一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，利用表面鈍化劑、表面清洗劑以及一定的保溫堆存方法對(duì)浮選出來的硫化銅鉛精礦進(jìn)行預(yù)氧化處理，再將預(yù)處理好的硫化銅鉛精礦通過球磨，繼而加入一定的浮選藥劑包括調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑的作用下，浮選分離出泡沫產(chǎn)品銅精礦和尾礦鉛精礦的預(yù)處理浮選新工藝。本工藝不僅使用的藥劑對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，而且降低了生產(chǎn)的能耗，同時(shí)分離后的產(chǎn)品價(jià)值與硫化銅鉛混合精礦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相比得到了大大地提高，且生產(chǎn)過程中的水中重金屬離子含量低，工藝環(huán)境友好，設(shè)備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟(jì)高效。
【專利說明】一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫化銅鉛精礦的浮選【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅、鉛等多金屬硫化礦的分選過程，受礦石結(jié)構(gòu)性質(zhì)復(fù)雜、礦物嵌布粒度細(xì)、可浮性差異小、浮選工藝局限等因素的影響，往往得到的是硫化礦混合精礦。硫化礦混合精礦中一般含 Cul.0% ?8.0%, Pb 15% ?40%，F(xiàn)e5% ?20%，Agl50 ?400g/t，Aul ?5g/t ;部分精礦還含有Zn3%?25%。而混合精礦會(huì)導(dǎo)致冶煉工藝過程復(fù)雜化，且不利于各種有價(jià)金屬的高效回收，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致冶煉成本增加?，F(xiàn)有的硫化銅鉛精礦的浮選一般采用優(yōu)先浮選法，其中關(guān)鍵的一步就是對(duì)方鉛礦的抑制，而重鉻酸鹽(K2Cr2O7及Na2Cr2O7)是方鉛礦重要的一類抑制劑。雖然重鉻酸鹽類藥劑對(duì)方鉛礦有很好的抑制作用，但是被重鉻酸鹽抑制的方鉛礦往往非常難以活化，而且其具有劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，并且不利于浮選車間人員的安全，因此急需進(jìn)一步開發(fā)新的無毒高效選礦藥劑及其浮選新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種工藝簡單、操作方便、環(huán)境友好，而且高效的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法；該方法有效地保障了工廠人員的安全，同時(shí)減少車間回水中的重金屬離子殘留，進(jìn)一步降低對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，將硫化銅鉛精礦加入表面鈍化劑和表面清洗劑后進(jìn)行保溫堆存，達(dá)到預(yù)氧化的目的，然后將預(yù)氧化好的硫化銅鉛精礦通過球磨，再加入浮選藥劑，浮選分離出泡沫產(chǎn)品銅精礦和尾礦鉛精礦。
[0005]所述的硫化銅鉛精礦是銅、鉛多金屬硫化礦經(jīng)過浮選后得到的含有方鉛礦和黃銅礦的混合精礦，該混合精礦還含有黃鐵礦、金和銀的伴生礦；或者該混合精礦中還含有閃鋅礦。
[0006]所述的表面鈍化劑是能夠?qū)Ψ姐U礦進(jìn)行選擇性氧化的氧化劑。
[0007]所述的表面鈍化劑包括:雙氧水、固體雙氧水、過氧化鈣、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過磷酸鈣、過氧化鈉、過一硫酸氫鉀、過氧乙酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣中的一種或多種。
[0008]所述的表面清洗劑是能夠選擇性清除掉方鉛礦表面氧化后生成的硫的可溶性堿性藥劑。
[0009]所述的表面清洗劑包括:石灰、氧化鎂中的一種或兩種、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉中的一種或多種。
[0010]所述的保溫堆存控制礦堆溫度在60?90°C，時(shí)間控制在3?14天。
[0011]所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法:首先將表面鈍化劑與硫化銅鉛精礦按照1:1000?1:100的比例進(jìn)行均勻混合，再將表面清洗劑與混合好的物料按照1:1000?1:100的比例進(jìn)行均勻混合。使用保溫材料對(duì)礦料堆進(jìn)行覆蓋保溫，可以通過保溫材料的覆蓋面積、表面少量噴淋水(含水率不超過12%)，以及物料翻動(dòng)中的一種或幾種手段來調(diào)節(jié)保溫。
[0012]所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法:浮選藥劑包括調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑；調(diào)整劑包括:硫酸銨、碳酸鈉、石灰、硫酸中的一種或幾種；抑制劑包括:硫化納、亞硫Ife納、硫Ife鋒中的一種或幾種；捕收劑包括:黃藥、黑藥、乙硫氣中的一種或者幾種；起泡劑包括:松醇油或者M(jìn)IBC。
[0013]調(diào)整劑加入量在500g/t~5kg/t ;抑制劑加入量在500g/t~5kg/t ;捕收劑加入量在50g/t~500g/t ;起泡劑加入量在5g/t~30g/t。
[0014]本發(fā)明所用的保溫材料可以是白棉布、礦物棉等紡織棉，聚氨酯類樹脂、合成橡膠類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂等樹脂，聚丙烯、聚酰胺類纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸纖維等纖維材料，也可以是其他的廉價(jià)保溫材料。
[0015]本發(fā)明在完成了硫化銅鉛精礦的預(yù)氧化后，將礦粉加水配成55%~65%的質(zhì)量濃度進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，使得礦粉中80%~90%的顆粒直徑小于74 μ m,并保持分級(jí)機(jī)出口處礦漿濃度在30%~40%，加入調(diào)整劑調(diào)漿5~lOmin，調(diào)整劑可以是硫酸銨、碳酸鈉、石灰、硫酸中的一種或幾種，加入量在500g/t~5kg/t ;再加入抑制劑調(diào)漿5~20min，抑制劑可以是硫化鈉、亞硫酸鈉、硫酸鋅中的一種或幾種，加入量在500g/t~5kg/t ;然后加入捕收劑調(diào)衆(zhòng)5~IOmin,捕收劑可以是黃藥、黑藥、乙硫氮中的一種或者幾種,加入量在50g/t~500g/t ;最后加入起泡劑調(diào)漿5~lOmin，起泡劑可以是松醇油或者M(jìn)IBC，加入量在5g/t~30g/t。最終實(shí)現(xiàn)泡沫產(chǎn)品銅精礦和尾礦方鉛礦的分離。當(dāng)然在浮選車間中，采用連續(xù)加藥完成，并通過礦漿流速來保證各個(gè)藥劑的調(diào)漿時(shí)間。
[0016]以往方鉛礦、 黃銅礦的抑鉛浮銅浮選分離過程主要通過向浮選體系中加入氧化劑如重鉻酸鉀，將方鉛礦表面進(jìn)行輕微氧化，但往往也會(huì)使部分黃銅礦的表面氧化，因此這一過程中選擇性不強(qiáng)，尤其是不適于銅、鉛含量均較高的混合硫化礦精礦，而且重鉻酸鉀有毒，對(duì)環(huán)境易造成污染。
[0017]本發(fā)明中采用堆存過程氧化時(shí)，由于堆存條件下黃銅礦與方鉛礦顆粒間相互接觸，顆粒之間形成了腐蝕電極，此過程中方鉛礦被氧化，陰極氧氣還原，而黃銅礦受到了保護(hù)，在室溫、低電解質(zhì)、低氧化劑的條件下這一腐蝕氧化過程較為緩慢，但是本發(fā)明是采用大批量噸數(shù)的礦物堆存的方式，腐蝕氧化過程中產(chǎn)生的熱量將升高礦堆的溫度，同時(shí)氧化過程中產(chǎn)生的離子進(jìn)入到礦堆含有的水分中，提高了水中電解質(zhì)濃度，再加上添加的氧化齊?，綜合效應(yīng)是使原本緩慢的腐蝕氧化過程速率得到了極大的提高，最終使得方鉛礦的表面氧化充分氧化，而在方鉛礦氧化較為徹底而黃銅礦表面還未開始氧化時(shí)，預(yù)示著預(yù)氧化的完美完成。
[0018]然后本發(fā)明再將預(yù)氧化的礦堆進(jìn)行浮選分離，進(jìn)入溶液體系，中止或者說極大減緩了礦堆的腐蝕氧化速率，而且由于前期的預(yù)氧化已經(jīng)很成功，因此，浮選體系中不再需加入大量的特殊氧化劑，如:有毒的重鉻酸鉀等，而只需要加入普通的對(duì)環(huán)境污染少的浮選制劑就一樣有很好的浮選效果。
[0019]同時(shí)，為了使礦堆腐蝕氧化過程中產(chǎn)生的重金屬離子不影響浮選的正常進(jìn)行，本發(fā)明還需要加入表面清洗劑充分擦洗礦物。
[0020]綜上所述，本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、可以低毒有效地進(jìn)行硫化銅鉛精礦的分離，既沒有環(huán)境的污染，又保證了人員的安全；并且降低了生產(chǎn)的能耗，同時(shí)分離后的產(chǎn)品價(jià)值與硫化銅鉛混合精礦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相比得到了大大地提高；因?yàn)榉蛛x前后精礦中各金屬元素的金屬量基本保持不變，但原本的硫化礦混合精礦中各金屬的計(jì)價(jià)系數(shù)低，一般在金屬價(jià)格的2~5折，而分離得到銅精礦和鉛精礦后，各金屬的計(jì)價(jià)系數(shù)得到了大幅度提高，一般在金屬價(jià)格的7~9折，總體的經(jīng)濟(jì)價(jià)值提高了。且生產(chǎn)過程中的水中重金屬離子含量低，因?yàn)樗褂玫谋砻驸g化劑、表面清洗劑既可以清洗礦物顆粒表面雜質(zhì)，進(jìn)入浮選體系后可以沉淀掉溶液中的重金屬離子，工藝環(huán)境友好，設(shè)備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟(jì)高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明試驗(yàn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]采用本發(fā)明方法對(duì)某進(jìn)口硫化銅鉛精礦進(jìn)行分離工業(yè)試驗(yàn)。礦堆以300t分堆堆放，加入1/200的表面鈍化劑固體雙氧水，混合料再和表面清洗劑氧化鈣按照500:1混合均勻，覆蓋好礦物棉保溫12天，保持礦堆內(nèi)部溫度在60°C。將完成預(yù)處理的礦以投礦量IOOt/d進(jìn)入球磨及浮選車間,在流程中分別加入0.5kg/t的硫酸銨，2kg/t的硫化鈉，400g/t的黃藥和50g/t的黑藥，16g/t的松醇油，按照一粗三精兩掃進(jìn)行浮選分離，分離得到的泡沫產(chǎn)品為黃銅礦，尾礦中主要為鉛精礦，但含有一定的黃鐵礦，因而繼續(xù)加入2.0kg/t的碳酸鈉和150g/t的丁黃藥，活化并經(jīng)一粗兩精兩掃浮選出黃鐵礦，最終分離結(jié)果如表1所示。
[0025]表1某進(jìn)口硫化銅鉛精礦分離效果/%
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:將硫化銅鉛精礦加入表面鈍化劑和表面清洗劑后進(jìn)行保溫堆存，達(dá)到預(yù)氧化的目的，然后將預(yù)氧化好的硫化銅鉛精礦通過球磨，再加入浮選藥劑，浮選分離出泡沫產(chǎn)品銅精礦和尾礦鉛精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的硫化銅鉛精礦是銅、鉛多金屬硫化礦經(jīng)過浮選后得到的含有方鉛礦和黃銅礦的混合精礦，該混合精礦還含有黃鐵礦、金和銀的伴生礦；或者該混合精礦中還含有閃鋅礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的表面鈍化劑是能夠?qū)Ψ姐U礦進(jìn)行選擇性氧化的氧化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的表面鈍化劑包括:雙氧水、固體雙氧水、過氧化鈣、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過磷酸鈣、過氧化鈉、過一硫酸氫鉀、過氧乙酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的表面清洗劑是能夠選擇性清除掉方鉛礦表面氧化后生成的硫的可溶性堿性藥劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的表面清洗劑包括:石灰、氧化鎂中的一種或兩種；或者氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:所述的保溫堆存控制礦堆溫度在60?90°C，時(shí)間控制在3?14天。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:首先將表面鈍化劑與硫化銅鉛精礦按照1:1000?1:100的比例進(jìn)行均勻混合，再將表面清洗劑與混合好的物料按照1:1000?1:100的比例進(jìn)行均勻混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:使用保溫材料對(duì)礦料堆進(jìn)行覆蓋保溫，通過保溫材料的覆蓋面積、表面少量噴淋水、以及物料翻動(dòng)中的一種或幾種技術(shù)手段來調(diào)節(jié)保溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，其特征在于:浮選藥劑包括調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑；調(diào)整劑包括:硫酸銨、碳酸鈉、石灰、硫酸中的一種或幾種；抑制劑包括:硫化納、亞硫Ife納、硫Ife鋒中的一種或幾種；捕收劑包括:黃藥、黑藥、乙硫氮中的一種或者幾種；起泡劑包括:松醇油或者M(jìn)IBC。
【文檔編號(hào)】B03D101/02GK103861740SQ201410112559
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫偉, 唐鴻鵠, 劉文莉, 韓海生 申請(qǐng)人:中南大學(xué)