利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦加入CaO，在800℃～1400℃的溫度下進行煅燒20～60分鐘，形成煅燒產(chǎn)品A；將產(chǎn)品A置于質量濃度為5％～52％的堿溶液中堿浸反應0.5～5小時，過濾，得濾液和堿浸濾餅B，將B加水配制礦漿進行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D,將沉砂C加水制成礦漿進行重選，分別得到重選精礦E、重選尾礦F及重選中礦G，重選精礦E為最終鐵精礦，重選尾礦F為最終尾礦，重選中礦G與溢流D合并為最終鈦精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：降低了NaOH或KOH消耗量，實現(xiàn)了對釩鈦磁鐵精礦進行高效選別，堿耗低，減少進入高爐Al和Si等雜質含量，提高高爐利用系數(shù)，同時提高鈦資源綜合利用率。
【專利說明】利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦的選礦工藝，尤其涉及一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法。
【背景技術】
[0002]釩鈦磁鐵礦是一種多金屬元素的復合礦，是以含鐵、釩、鈦為主的共生的磁鐵礦。而釩鈦磁鐵精礦是釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選礦獲得的產(chǎn)物之一，其中釩以類質同象賦存于鈦磁鐵礦中，置換高價鐵離子。鈦磁鐵礦是主晶礦物(Fe3 O 4)與客晶礦【鈦鐵晶石2Fe 0.TiO 2、鈦鐵礦Fe 0.Ti O 2、鋁鎂尖晶石(Mg，F(xiàn)e) ( A l,Fe)2 O 4】形成的復合體。例如，中國攀枝花地區(qū)密地選礦廠釩鈦磁鐵礦原礦和選鐵后的釩鈦磁鐵精礦化學多元素分析結果見表1，釩鈦磁鐵礦原礦和釩鈦磁鐵礦精礦物相分析結果分別見表2和表3。
[0003]表1中國攀枝花地區(qū)密地選礦廠原礦和釩鈦磁鐵精礦化學多元素分析結果
[0004]
【權利要求】
1.一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于包括如下步驟: 1)煅燒 將TFe含量范圍為50%?55% ,TiO2含量范圍為10%?15%，SiO2含量為3%?6%、Al2O3含量為3 %?6 %、S含量>0.5 %的釩鈦磁鐵精礦按重量1: 0.1?0.2的比例加入CaO，在800°C?1400°C的溫度下進行煅燒20?60分鐘，形成煅燒產(chǎn)品A ； 2)堿浸 將步驟I)中的煅燒產(chǎn)品A置于質量濃度為5%?52%的堿溶液中，在300°C?370°C的溫度下堿浸反應0.5?5小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅B，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)； 3)脫泥 將步驟2)中的堿浸濾餅B加水配制成質量濃度為21%?25%的礦漿進行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D ； 4)重選 將步驟3)中的沉砂C加水制成質量濃度35%?40%的礦漿進行重選，分別得到重選精礦E、重選尾礦F及重選中礦G，所述的重選精礦E為TFe含量為63%?68%的最終鐵精礦，所述的重選尾礦F為SiO2含量為56%?60%的最終尾礦。重選中礦G與溢流D合并為TiO2含量為50%?75%的最終鈦精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的堿溶液為NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的脫泥作業(yè)采用# 3?5米的脫泥斗進行脫泥作業(yè)。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的重選采用<2 0.6?<2 1.2米的螺旋溜槽進行重選。
【文檔編號】B03B7/00GK103962218SQ201410164174
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】王俊山, 劉炳宇, 劉曉明, 郭客, 陳巍, 王忠紅, 彭磊, 宋仁峰 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司