一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟：步驟一：通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選；步驟二：篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；步驟三：經(jīng)過液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；步驟四：第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉，該工藝可最大化的回收鋼渣，渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，而且流程簡(jiǎn)單、易行。
【專利說明】一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐鋼渣、脫硫鋼渣、鑄余渣等的回收處理，屬于煉鋼及冶金鋼渣的資源回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼渣作為煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為鋼水量的10-20%。鋼渣中含有10%左右的渣鐵，如果不加處理每年不僅會(huì)造成大量渣鋼流失，同時(shí)排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來危害，因此實(shí)現(xiàn)鋼渣加工及綜合利用，把廢渣變成有用的產(chǎn)品，既是保證鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)、節(jié)約能源的需要，也是環(huán)保綜合治理的迫切需要。
[0003]一套完整的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝可簡(jiǎn)單概括為2個(gè)工序，即:熱態(tài)渣預(yù)處理(一次處理)一加工(二次處理)。熱態(tài)渣預(yù)處理的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑符合一定要求的常溫塊渣，為后步渣處理加工創(chuàng)造有利條件。
[0004]目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對(duì)鋼渣的處理主要圍繞破碎、磁選進(jìn)行工藝設(shè)施的配套。為減輕破碎壓力，先采用熱潑、熱悶等預(yù)處理方式對(duì)熔融狀態(tài)熱鋼渣進(jìn)行盡可能的粒化處理，再通機(jī)械破碎和磁選，選出渣鋼返回利用，常規(guī)的鋼渣二次處理工藝對(duì)鋼渣的回收利用率較低，且流程較為復(fù)雜。
[0005]因此有必要設(shè)計(jì)一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，該工藝使渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，并且流程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟:步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理；步驟二:篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。
[0008]進(jìn)一步地，對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接回收到渣鋼槽中。
[0009]進(jìn)一步地，將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。
[0010]進(jìn)一步地，在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩下物料直接進(jìn)入所述棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩與所述第一帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下物料依次通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)、所述第一帶式輸送機(jī)和所述第二帶式輸送機(jī)，再進(jìn)入所述第一帶式磁選機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，所述液壓顎式破碎機(jī)與所述第二振動(dòng)篩之間設(shè)有第三帶式輸送機(jī)，所述棒磨機(jī)與所述第三振動(dòng)篩之間設(shè)有第六帶式輸送機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二振動(dòng)篩與所述第二帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第八帶式輸送機(jī)和第四振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料依次通過所述第八帶式輸送機(jī)和所述第四振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二振動(dòng)篩與所述棒磨機(jī)之間依次設(shè)有第四帶式輸送機(jī)、緩沖倉、第二振動(dòng)給料機(jī)、第五帶式輸送機(jī)和第三振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩上物料依次通過所述第四帶式輸送機(jī)、所述緩沖倉、所述第二振動(dòng)給料機(jī)、所述第五帶式輸送機(jī)和所述第三振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述棒磨機(jī)。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
本工藝采用液壓顎式破碎機(jī)，能自動(dòng)排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題；本工藝通過破碎和多級(jí)篩分，以及使用棒磨機(jī)對(duì)鋼和渣的進(jìn)一步分離，可獲得含鐵品位較高的渣鋼，并且可最大化的回收鋼渣，渣鋼回收率和尾渣利用率均較高，而且流程簡(jiǎn)單、易行，設(shè)備和廠房投資也較為經(jīng)濟(jì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，包括以下步驟: 步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用
電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中進(jìn)行回收，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理；
步驟二:篩下物 料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽中進(jìn)行回收，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，本工藝采用液壓顎式破碎機(jī)，能自動(dòng)排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題；
步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉；
步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。在本較佳實(shí)施例中，對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接進(jìn)行回收到渣鋼槽中，此種處理方式雖然鐵品位不高，但可選出鋼渣中的亞鐵，使回收率大大增加，同時(shí)，由于此種渣鋼成分符合煉鋼要求，也可直接回收作為煉鋼原料使用。而在其它實(shí)施例中，還可以將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，并依次執(zhí)行步驟二、步驟三以及步驟四的操作，此方式可以選出鐵品位較高的渣鋼，但回收率不高。
[0020]本工藝根據(jù)所處理鋼渣的產(chǎn)量，可靈活進(jìn)行調(diào)整，如果處理量不大，不會(huì)影響到液壓顎式破碎機(jī)的選型，則所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下料可以全部進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)破碎；如果處理量較大，則為了減輕液壓顎式破碎機(jī)的處理負(fù)荷，可在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩下物料直接進(jìn)入所述棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨。 [0021]上述流程中的第一翻轉(zhuǎn)格篩、第二振動(dòng)篩以及第三振動(dòng)篩的孔徑可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，從而得到與之配套的鋼渣產(chǎn)品。
[0022]另外，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩與所述第一帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下物料依次通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)、所述第一帶式輸送機(jī)和所述第二帶式輸送機(jī)，再進(jìn)入所述第一帶式磁選機(jī)。所述液壓顎式破碎機(jī)與所述第二振動(dòng)篩之間設(shè)有第三帶式輸送機(jī)，所述棒磨機(jī)與所述第三振動(dòng)篩之間設(shè)有第六帶式輸送機(jī)。所述第二振動(dòng)篩與所述第二帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第八帶式輸送機(jī)和第四振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料依次通過所述第八帶式輸送機(jī)和所述第四振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)。所述第三振動(dòng)篩和所述第八帶式輸送機(jī)之間設(shè)有第七帶式輸送機(jī)。所述第二振動(dòng)篩與所述棒磨機(jī)之間依次設(shè)有第四帶式輸送機(jī)、緩沖倉、第二振動(dòng)給料機(jī)、第五帶式輸送機(jī)和第三振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩上物料依次通過所述第四帶式輸送機(jī)、所述緩沖倉、所述第二振動(dòng)給料機(jī)、所述第五帶式輸送機(jī)和所述第三振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述棒磨機(jī)。而上述的各個(gè)帶式輸送機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)的數(shù)量可按照實(shí)際需求或總圖布置增加或減少，只需要滿足達(dá)到輸送物料的目的即可。
[0023]如圖1，該鋼渣二次處理工藝的具體工藝如下:1.將經(jīng)鋼渣熱悶車間熱悶處理后粒度為0-200_的鋼渣先經(jīng)過所述第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行控制篩分，篩下物料通過第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)送至所述液壓顎式破碎機(jī)，在進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)之前，先通過第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，選出的渣鋼落至0-150_的渣鋼槽中，除鐵后的鋼渣送至液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到粒度小于50_的鋼渣。
[0024]2.液壓顎式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)第三帶式輸送機(jī)送至孔徑為IOmm的第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，第二振動(dòng)篩篩下物料經(jīng)第八皮帶輸送機(jī)輸送，通過第二帶式磁選機(jī)磁選后，得到粒徑為O-1Omm的磁選粉以及粒徑為O-1Omm的轉(zhuǎn)爐尾渣粉。
[0025]3.第二振動(dòng)篩篩上物料經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)輸送到緩沖倉，經(jīng)第二振動(dòng)給料機(jī)、第五帶式輸送機(jī)和第三振動(dòng)給料機(jī)送至棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨機(jī)處理后的物料經(jīng)第六帶式輸送機(jī)送至孔徑為IOmm的第三振動(dòng)篩。
[0026]4.第三振動(dòng)篩的篩下物料經(jīng)第七帶式輸送機(jī)和第八帶式輸送機(jī)后，與第二振動(dòng)篩的篩下物料一同送至第二帶式磁選機(jī)磁選，即可完成鋼渣的二次處理工藝。
[0027]所述一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝具有以下有益效果:
1.本工藝既可以單獨(dú)處理轉(zhuǎn)爐鋼渣，還可以處理脫硫鋼渣、鑄余渣。
[0028]2.本工藝一次篩分采用第一翻轉(zhuǎn)格篩，與傳統(tǒng)格篩相比，該第一翻轉(zhuǎn)格篩可通過電動(dòng)或液壓翻轉(zhuǎn)使篩上的物料落下，減少傳統(tǒng)格篩人工清理篩上物料的工作量。
[0029]3.本工藝破碎設(shè)備采用液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)，能自動(dòng)排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題。
[0030]4.本工藝采用棒磨機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行棒磨，與傳統(tǒng)鋼渣處理多采用球磨機(jī)相比，進(jìn)料粒度范圍更廣。棒磨機(jī)的特點(diǎn)是在棒磨過程中鋼棒與鋼渣呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，且棒磨機(jī)在用于鋼渣處理時(shí)，由于產(chǎn)品粒度要求不是很細(xì)，因此同規(guī)格的棒磨機(jī)的處理量大于球磨機(jī)，從而降低了設(shè)備投資。
[0031]5.通過破碎和多級(jí)篩分，以及使用棒磨機(jī)對(duì)鋼和渣的進(jìn)一步分離，可獲得含鐵品位較高的渣鋼。
[0032]6.本工藝對(duì)棒磨機(jī)處理后的塊狀鋼渣不進(jìn)行磁選，不僅節(jié)約投資，還可回收鋼渣中的亞鐵，使鋼渣中的鐵得到了充分回收，有效的利用了鋼渣資源，提高了鋼渣的綜合利用率。 [0033]7.本工藝得到的尾渣，粒度較小，減少了尾渣后續(xù)處理工藝流程。選出的尾渣可用作鋼渣粉原料或硅酸鹽水泥生料配料(代替部分鐵粉、石灰石和粘土)，水泥混合材和建材制品等。
[0034]8.本工藝不僅能最大化的回收鋼渣，而且工序簡(jiǎn)單、易行，設(shè)備和廠房投資經(jīng)濟(jì)。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:通過鋼渣熱悶車間處理后的鋼渣，進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)格篩進(jìn)行篩分，篩上物料利用電磁吸盤進(jìn)行磁選，選出的渣鋼落在渣鋼槽中，而大塊的鋼渣再進(jìn)入到所述鋼渣熱悶車間進(jìn)行處理； 步驟二:篩下物料進(jìn)入第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，選出的磁性渣鋼落在渣鋼槽中，非磁性鋼渣進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎； 步驟三:經(jīng)過所述液壓顎式破碎機(jī)處理后的物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉； 步驟四:所述第二振動(dòng)篩的篩上物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，棒磨后的物料進(jìn)入第三振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，所述第三振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選粉和尾渣粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:對(duì)所述第三振動(dòng)篩的篩上物料直接回收到渣鋼槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:將所述第三振動(dòng)篩的篩上物料再次輸送至所述第一帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:在所述液壓顎式破碎機(jī)前增設(shè)一預(yù)篩分裝置，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩上物料進(jìn)入所述液壓顎式破碎機(jī)，經(jīng)過所述預(yù)篩分裝置后的篩下物料直接進(jìn)入所述棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:所述第一翻轉(zhuǎn)格篩與所述第一帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第一振動(dòng)給料機(jī)、第一帶式輸送機(jī)和第二帶式輸送機(jī)，所述第一翻轉(zhuǎn)格篩的篩下物料依次通過所述第一振動(dòng)給料機(jī)、所述第一帶式輸送機(jī)和所述第二帶式輸送機(jī)，再進(jìn)入所述第一帶式磁選機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:所述液壓顎式破碎機(jī)與所述第二振動(dòng)篩之間設(shè)有第三帶式輸送機(jī)，所述棒磨機(jī)與所述第三振動(dòng)篩之間設(shè)有第六帶式輸送機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:所述第二振動(dòng)篩與所述第二帶式磁選機(jī)之間依次設(shè)有第八帶式輸送機(jī)和第四振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩下物料依次通過所述第八帶式輸送機(jī)和所述第四振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述第二帶式磁選機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高效經(jīng)濟(jì)的鋼渣二次處理工藝，其特征在于:所述第二振動(dòng)篩與所述棒磨機(jī)之間依次設(shè)有第四帶式輸送機(jī)、緩沖倉、第二振動(dòng)給料機(jī)、第五帶式輸送機(jī)和第三振動(dòng)給料機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩上物料依次通過所述第四帶式輸送機(jī)、所述緩沖倉、所述第二振動(dòng)給料機(jī)、所述第五帶式輸送機(jī)和所述第三振動(dòng)給料機(jī)，再進(jìn)入所述棒磨機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03C1/00GK104004867SQ201410198051
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張燕濤, 陳鵬, 鄢起紅, 付秀芳, 尚文杰 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司