一種尾礦充磁回收系統(tǒng)以及礦漿充磁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，該回收機(jī)包括異型攪拌連接器、充磁管、礦漿充磁機(jī)以及磁選回收機(jī)；所述異型攪拌連接器一端與在線尾礦管相接，另一端與充磁管相接，充磁管貫穿礦漿充磁機(jī)并與磁選回收機(jī)相連，本發(fā)明還提供了應(yīng)用于本系統(tǒng)中的礦漿充磁機(jī)。本發(fā)明采用是在線尾礦漿經(jīng)過充磁機(jī)中若干組電磁線圈形成的強(qiáng)磁場，此時磁場可達(dá)到1.0-2.0T，在強(qiáng)磁場作用下，一些未分離的磁性鐵包裹體充磁，部分弱磁性鐵也充了磁，它們可以形成磁團(tuán)聚及磁包裹現(xiàn)象，易被磁選機(jī)選出。經(jīng)過試驗室及工業(yè)在線生產(chǎn)充磁實踐證明，使用該充磁回收機(jī)后，尾礦中金屬回收率較未充磁的尾礦回收率提高了2-3倍，使尾礦中的鐵資源得到了最大程度的回收。
【專利說明】一種尾礦充磁回收系統(tǒng)以及礦漿充磁機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵尾礦回收裝置，具體地說是尾礦充磁回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 盤式尾礦回收機(jī)是根據(jù)洗煤廠浮選尾礦中煤泥含量大，磁性物含量少，流量大等 特點研制開發(fā)的一種專門用于從浮選尾礦中回收磁性物質(zhì)的產(chǎn)品，該機(jī)磁系采用一組由 外裸磁塊鑲嵌而成的磁環(huán)，按照一定間隙排列而成，該磁系直接作用于磁性物料，磁場強(qiáng)度 高，作用梯度大，采用V型刮板強(qiáng)制卸料，借助磁性物料自身重量，實現(xiàn)了無水或少水一次 性卸料，實現(xiàn)了尾礦的回收和利用。
[0003] 主機(jī)磁盤裝在物料槽中，浮選尾礦由入口直接進(jìn)入尾礦回收機(jī)的物料槽后通過磁 盤與磁盤之間的縫隙與盤式永磁極充分接觸，磁介質(zhì)粉受磁力作用被吸附到磁極表面，磁 極盤通過傳動裝置與水流呈逆向轉(zhuǎn)動將吸附的介質(zhì)粉帶出物料，然后由V型刮板從磁極表 面刮取介質(zhì)粉，并通過凈水沖介裝置將介質(zhì)粉沖入到介質(zhì)收集槽中，從而達(dá)到分離和回收 介質(zhì)的目的。
[0004] 其缺點是過流量大；回收率低，造成資源浪費(fèi)；永磁材料，磁場強(qiáng)度是不變的，一 般只能達(dá)到3000-5000奧斯特，不能根據(jù)磁鐵磁性強(qiáng)弱的變化而變化，所以只能選出部分 的磁性鐵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種尾礦充磁回收系統(tǒng)以及應(yīng)用 于該系統(tǒng)的礦漿充磁機(jī)，電磁場可達(dá)到10000-20000奧斯特，可以根據(jù)尾礦性質(zhì)不同調(diào)節(jié) 磁場強(qiáng)度，從而給絕大多數(shù)的弱磁性鐵充上磁，形成磁團(tuán)聚，便于磁選機(jī)回收，大大提高了 鐵的回收率。
[0006] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，包括異 型攪拌連接器、充磁管、礦漿充磁機(jī)以及磁選回收機(jī)；所述異型攪拌連接器一端與在線尾礦 管相接，另一端與充磁管相接，充磁管貫穿礦漿充磁機(jī)并與磁選回收機(jī)相連。
[0007] 所述礦漿充磁機(jī)中設(shè)有若干個充磁裝置，在礦漿充磁機(jī)上通信連接有主控器，充 磁裝置由主控器控制。
[0008] 當(dāng)?shù)V漿通過充磁管進(jìn)入礦漿充磁機(jī)后，所述主控器控制充磁裝置產(chǎn)生強(qiáng)磁場依次 輪流給礦漿充磁。
[0009] 所述充磁管與磁選回收機(jī)之間還設(shè)有給礦箱。
[0010] 所述充磁管和給礦箱之間通過異型連接器連接，所述充磁管和異型連接器通過 法蘭片連接。
[0011] 所述充磁管為矩形充磁管，使二個磁軛的距離縮短，距離縮短時其磁場強(qiáng)度是幾 何被動增加，礦漿流經(jīng)管后經(jīng)過磁場越強(qiáng)其充磁選別效果越好。
[0012] 所述充磁管為不銹鋼矩形充磁管。利用不銹鋼的不導(dǎo)磁性能，防止漏磁。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于上述系統(tǒng)中的礦漿充磁機(jī)，包括殼體，在殼體上設(shè)有 貫穿殼體的用于插入充磁管的插口，在插口的外壁上設(shè)有若干組充磁裝置，在充磁裝置上 接有控制其工作的主控器。
[0014] 所述充磁裝置包括包圍在插口外壁的鐵芯以及纏繞在鐵芯上的線圈。
[0015] 所述殼體上部設(shè)有進(jìn)油口、下部設(shè)有出油口、內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，殼體的外壁上還 設(shè)有與冷卻水管相連的冷卻水口。
[0016] 有益效果：本發(fā)明中，在線尾礦漿經(jīng)過充磁機(jī)中若干組電磁線圈形成的強(qiáng)磁場，此 時磁場可達(dá)到1. 0-2. 0T，在強(qiáng)磁場作用下，一些未分離的磁性鐵包裹體充磁，部分弱磁性鐵 也充了磁，它們可以形成磁團(tuán)聚及磁包裹現(xiàn)象，易被磁選機(jī)選出。經(jīng)過試驗室及工業(yè)在線生 產(chǎn)充磁實踐證明，使用該充磁回收機(jī)后，尾礦中金屬回收率較未充磁的尾礦回收率提高了 2-3倍，使尾礦中的鐵資源得到了最大程度的回收。經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)實驗，在國內(nèi)選礦水平 日益提高的今天，尾礦中平均含鐵還在8-10%，全國按年產(chǎn)8億噸尾礦，折合成65%鐵精粉 約1億多噸。如果在選尾過程中每提高百分之一的回收率，其社會價值和經(jīng)濟(jì)價值都非常 巨大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為尾礦充磁回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為礦漿充磁機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案 為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020] 如圖1所示，一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，包括異型攪拌連接器1、充磁管2、礦漿充磁 機(jī)3、磁選回收機(jī)4、主控器5、給礦箱6、異型連接器7以及法蘭片8。
[0021] 異型攪拌連接器1 一端與在線尾礦管相接，另一端與充磁管2相接，充磁管2貫穿 礦漿充磁機(jī)3并通過法蘭片8和異型連接器7相接，異型連接器7與給礦箱6相接，給礦箱 6與磁選回收機(jī)4相連。其中充磁管2為不銹鋼矩形充磁管。
[0022] 在礦漿充磁機(jī)3中設(shè)有若干充磁線圈，在礦漿充磁機(jī)3上通信連接有主控器5，充 磁線圈由主控器5控制。當(dāng)?shù)V漿通過充磁管2進(jìn)入礦漿充磁機(jī)3后，主控器5控制充磁線 圈產(chǎn)生強(qiáng)磁場依次輪流給礦漿充磁，由此周而復(fù)始給礦漿充磁。
[0023] 如圖2所不，一種應(yīng)用于上述系統(tǒng)中的礦楽充磁機(jī)，包括殼體9,在殼體9上設(shè)有貫 穿殼體的用于插入充磁管2的插口 10,在插口 10的外壁上設(shè)有若干組充磁裝置11，在充磁 裝置11上接有控制其工作的主控器5。充磁裝置11包括包圍在插口 10外壁的鐵芯12以 及纏繞在鐵芯12上的線圈13。殼體9上部設(shè)有進(jìn)油口 14、下部設(shè)有出油口 15、內(nèi)部設(shè)有冷 卻水管16,殼體9的外壁上還設(shè)有與冷卻水管16相連的冷卻水口 17。礦漿充磁機(jī)在使用 時要通過進(jìn)油口 14將殼體9內(nèi)充滿油，然后向冷卻水管16中加入冷卻水。
[0024] 工作過程
[0025] (1)尾礦漿經(jīng)過異型攪拌連接器，使尾礦漿在管中產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動；
[0026] (2)尾礦漿進(jìn)入不銹鋼矩形充磁管；
[0027] (3)充磁裝置產(chǎn)生強(qiáng)磁場依次輪流給礦漿充磁；
[0028] (4)經(jīng)充過磁后的礦漿，經(jīng)給礦箱分配給筒式磁選回收機(jī)，回收粗精礦。
[0029] 原理：弱磁性鐵尚有一定的剩磁和磁矯強(qiáng)力，本發(fā)明通過外加磁場，給弱磁性鐵的 剩鐵進(jìn)行充磁，使其易產(chǎn)生磁團(tuán)聚現(xiàn)象，便于磁選回收機(jī)回收，提高了尾礦中金屬回收率， 較不充磁回收率提高2至3倍。
[0030] 實驗數(shù)據(jù)如下表所示：
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：包括異型攪拌連接器（1)、充磁管（2)、礦漿充 磁機(jī)（3)以及磁選回收機(jī)（4);所述異型攪拌連接器（1) 一端與在線尾礦管相接，另一端與 充磁管（2)相接，充磁管（2)貫穿礦漿充磁機(jī)（3)并與磁選回收機(jī)（4)相連。
2. 根據(jù)權(quán)力要求1所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：所述礦漿充磁機(jī)（3)中 設(shè)有若干組充磁裝置，在礦漿充磁機(jī)（3)上通信連接有主控器（5)，若干組充磁裝置由主控 器（5)控制。
3. 根據(jù)權(quán)力要求2所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)?shù)V漿通過充磁管（2) 進(jìn)入礦漿充磁機(jī)（3)后，所述主控器（5)控制充磁裝置產(chǎn)生強(qiáng)磁場依次輪流給礦漿充磁。
4. 根據(jù)權(quán)力要求1所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：所述充磁管（2)與磁選 回收機(jī)（4)之間還設(shè)有給礦箱（6)。
5. 根據(jù)權(quán)力要求4所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：所述充磁管（2)和給礦 箱（6)之間通過異型連接器（7)連接，所述充磁管（2)和異型連接器（7)通過法蘭片（8) 連接。
6. 根據(jù)權(quán)力要求1-5中任一項所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：所述充磁管 (2)為矩形充磁管。
7. 根據(jù)權(quán)力要求7所述一種尾礦充磁回收系統(tǒng)，其特征在于：所述充磁管（2)為不銹 鋼矩形充磁管。
8. -種礦楽充磁機(jī)，其特征在于：包括殼體（9)，在殼體（9)上設(shè)有貫穿殼體（9)的用 于插入充磁管（2)的插口（10)，在插口（10)的外壁上設(shè)有若干組充磁裝置（11)，在充磁裝 置（11)上接有控制其工作的主控器（5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種礦漿充磁機(jī)，其特征在于：所述充磁裝置（11)包括包圍在 插口（10)外壁的鐵芯（12)以及纏繞在鐵芯（12)上的線圈（13)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種礦漿充磁機(jī)，其特征在于：所述殼體（9)上部設(shè)有進(jìn)油口 (14)、下部設(shè)有出油口（15)、內(nèi)部設(shè)有冷卻水管（16)，殼體（9)的外壁上還設(shè)有與冷卻水管 (16)相連的冷卻水口（17)。
【文檔編號】B03C1/01GK104043520SQ201410217633
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱小林 申請人:朱小林