再生橡膠膠粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生橡膠膠粉的制備方法，所述粉碎磁選的設備包括混合物輸送皮帶、橡膠顆粒出料斗、第一全磁滾筒、從動滾筒、鋼絲分離輸送皮帶、鋼絲回收輸送皮帶、鋼絲出料斗、橡膠顆粒輸送皮帶、橡膠出料斗、循環(huán)輸送皮帶、第二全磁滾筒、擋板、橡膠粗碎粉碎機、第一振動篩、第一輸送皮帶、回收輸送皮帶、橡膠膠粉粉碎機、第二輸送皮帶、第二振動篩、含鐵橡膠顆粒接料斗和鐵末收集盒。粉碎磁選的工藝為：將塊狀輪胎經粗碎機粉碎篩分得到粗顆粒，經過第一次磁第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和回收的鋼絲，上述純的粗橡膠顆粒再經過粉碎機粉碎后經篩分得到橡膠膠粉。能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損，設備使用壽命長。
【專利說明】再生橡膠膠粉的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生橡膠膠粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，再生橡膠膠粉的制備方法包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時不易完全清除，導致最后產品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質量。
[0003]因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種既能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損再生橡膠膠粉的制備方法。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損的再生橡膠膠粉的制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種再生橡膠膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于:
[0006]粉碎磁選的設備包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0007]所述第二振動篩的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機，所述第二振動篩的篩箱的箱口上設有橫梁，所述橫梁上裝有鐵末收集盒，所述鐵末收集盒內裝有磁鐵；
[0008]所述粉碎磁選的工藝步驟為:
[0009](I)、將塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機粉碎后，經第一振動篩篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經過第一輸送皮帶、混合物輸送皮帶后，在混合物輸送皮帶的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶后被回收，粗橡膠顆粒進入橡膠顆粒輸送皮帶；[0010](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶的末端再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進入通過第二輸送皮帶進入橡膠膠粉粉碎機進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶、回收輸送皮帶后進入橡膠粗碎粉碎機再次進行粉碎；
[0011](3)、在橡膠膠粉粉碎機中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩進行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉，在篩分的同時，少量的鐵末通過鐵粉收集盒被收集。
[0012]采用上述技術方案，將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對設備的磨損小，另一方面在磁選時我們篩選出來的還是鋼絲，磁選的效率高。再者，我們將粗顆粒經過兩次磁選，在第二次磁選時，進一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進一步降低，此過程后，橡膠中鐵的去除率高于99.5%。最后在將粗顆粒粉碎成更細的粉末，該粉末中鐵末的含量極低。
[0013]在第二振動篩的篩箱口上設有裝有磁鐵的鐵削收集盒對細膠粉進行第三次磁選。這樣可以進一步除去橡膠膠粉中極少量的鐵末，提高橡膠膠粉的質量。
[0014]在上述技術方案中:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
[0015]在上述技術方案中:所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒位于鋼 絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機帶動。這樣可以節(jié)省設備投資。
[0016]為了方便布置，節(jié)省設備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。
[0017]為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0018]為了細膠粉中的鐵末清除率更高:所述第二振動篩的篩箱的箱口上設有兩個橫梁，兩個橫梁分別位于靠近中部和首部的位置，兩個橫梁上分別裝有鐵末收集盒，在每個鐵末收集盒內裝有磁鐵。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對粗粉碎設備的磨損小，另一方面在磁選時我們篩選出來的還是鋼絲，磁選的效率高，此次磁選已經將99%以上的鋼絲清除。
[0020]2、我們將粗顆粒經過兩次磁選，在第二次磁選時，進一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進一步降低，此過程后，橡膠中鐵的去除率聞于99.5!%。
[0021]3、最后在將粗顆粒粉碎成更細的顆粒，此次粉碎過程中，對粉碎機的磨損小，粉碎后的膠粉中鐵末的含量極低，篩分時再經過第三次的磁選，產品中幾乎不再含有鐵末。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結構示意圖。【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0024]實施例1
[0025]一種再生橡膠膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，口圈分離、切條和切塊均為現有工藝，切塊后的橡膠的尺寸為40mm*40mm左右。
[0026]粉碎磁選所用的設備由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板12、橡膠粗碎粉碎機13、第一、振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉碎機17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19、含鐵橡膠顆粒接料斗20、橫梁21、鐵末收集盒22等部件組成。
[0027]橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的結構均為現有技術，在此不對它們的結構左贅述。在橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的下方分別設有第一和第二振動篩14、19，橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17分別位于第一和第二振動篩14.19的首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結構相同，包括篩箱和安裝在篩箱內中部的篩網，篩網將篩箱分為上面的振動箱和下層的細膠粉箱，此為現有技術，在此不做贅述。廢舊輪胎先經過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經過橡膠粗碎粉碎機13粉碎成8_10目左右的顆粒后進入第一振動篩14.第一振動篩14的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機13。
[0028]第二振動篩19出來的細粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19出來的粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機17繼續(xù)粉碎。第二振動篩19的篩箱的箱口上設有兩個橫梁21，兩個橫梁21分別位于靠近首部和中部的位置，兩個橫梁21上分別裝有鐵末收集盒22，在每個鐵末收集盒22內裝有磁鐵。
[0029]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶I的末端設有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設有第一全磁滾筒3，從動滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3?；旌狭陷斔推的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒相連。它們三個通過同一電機帶動轉動，節(jié)省設備投資。
[0030]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。[0031 ] 橡膠顆粒輸送皮帶8末端設有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內側，橡膠出料斗9朝向外側。橡膠出料斗9出來的物料通過第二輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設有循環(huán)輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機帶動。
[0032]具體粉碎磁選的工藝步驟為:
[0033](I)、將上述塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機13粉碎后，經第一振動篩14篩分得到8-10目的粗顆粒和位于第一振動篩14的篩網上方的更粗的顆粒。更粗的顆粒通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗碎粉碎機13繼續(xù)進行粉碎。粗顆粒從第一振動篩14的篩網下方的出料斗出來后經過第一輸送皮帶15、混合物輸送皮帶I后，在混合物輸送皮帶I的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲被第一全磁滾筒3吸走，再通過鋼絲回收輸送皮帶6后被回收，粗橡膠顆粒通過橡膠出料斗9到達橡膠顆粒輸送皮帶8。
[0034](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶8的末端經過第二全磁滾筒11再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進入第二振動篩19的尾部，然后通過第二輸送皮帶18進入橡膠膠粉粉碎機17進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶10、回收輸送皮帶16后進入橡膠粗碎粉碎機13再次進行粉碎；
[0035](3)、在橡膠膠粉粉碎機17中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩19進行篩分，篩分后篩網下方的橡膠膠粉從細膠粉出料斗出來得到30-32目的橡膠膠粉，在篩分的同時，少量的鐵末通過鐵粉收集盒22被收集，篩網上方的物料通過尾部的粗膠粉出料斗后，到達第二輸送皮帶18，然后回到橡膠膠粉粉碎機17進行粉碎。
[0036]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種再生橡膠膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于: 粉碎磁選的設備包括橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)，在橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)的下方分別設有第一和第二振動篩(14、19)，所述第一振動篩(14)的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設有第一全磁滾筒(3)，從動滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時套在第一全磁滾筒(3)和從動滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設有鋼絲出料斗(7);所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動篩(19)的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(17)，所述第二振動篩(19)的篩箱的箱口上設有橫梁(21)，所述橫梁(21)上裝有鐵末收集盒(22)，所述鐵末收集盒(22)內裝有磁鐵； 所述粉碎磁選的 工藝步驟為: (1)、將塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機(13)粉碎后，經第一振動篩(14)篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經過第一輸送皮帶(15)、混合物輸送皮帶(1)后，在混合物輸送皮帶(1)的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶(6)后被回收，粗橡膠顆粒進入橡膠顆粒輸送皮帶(8)； (2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒通過第二輸送皮帶(18)進入橡膠膠粉粉碎機(17)進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶(10)、回收輸送皮帶(16)后進入橡膠粗碎粉碎機(13)再次進行粉碎； (3)、在橡膠膠粉粉碎機(17)中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩(19)進行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉，在篩分的同時，少量的鐵末通過鐵粉收集盒(22)被收集。
2.根據權利要求1所述再生橡膠膠粉的制備方法，其特征在于:所述塊狀輪胎的尺寸為 40*40mm。
3.根據權利要求1-2任一項所述再生橡膠膠粉的制備方法，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機帶動。
4.根據權利要求1或2所述再生橡膠膠粉的制備方法，其特征在于:所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶(10)平行。
5.根據權利要求1或2所述再生橡膠膠粉的制備方法，其特征在于:所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。
6.根據權利要求1所述再生橡膠膠粉的制備方法，其特征在于:所述第二振動篩(19)的篩箱的箱口上設有兩個橫梁(21)，兩個橫梁(21)分別位于靠近中部和首部的位置，兩個橫梁(21)上分別裝有鐵末收集盒(22)，在每個鐵末收集盒(22)內裝有磁鐵。
【文檔編號】B03C1/18GK104002396SQ201410219925
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司