胎面膠粉的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種胎面膠粉的制備方法，所述粉碎磁選的設(shè)備包括混合物輸送皮帶、橡膠顆粒出料斗、第一全磁滾筒、從動(dòng)滾筒、鋼絲分離輸送皮帶、鋼絲回收輸送皮帶、鋼絲出料斗、橡膠顆粒輸送皮帶、橡膠出料斗、循環(huán)輸送皮帶、第二全磁滾筒、擋板、橡膠粗碎粉碎機(jī)、第一振動(dòng)篩、第一輸送皮帶、回收輸送皮帶、橡膠膠粉粉碎機(jī)、第二輸送皮帶、第二振動(dòng)篩和含鐵橡膠顆粒接料斗。粉碎磁選的工藝為：將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎篩分得到粗顆粒，經(jīng)過(guò)第一次磁第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和回收的鋼絲，上述純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)篩分得到橡膠膠粉。能有效分離鐵絲，又能減少對(duì)設(shè)備的磨損，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 胎面膠粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種胎面膠粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，胎面膠粉的制備方法包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對(duì)設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時(shí)不易完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質(zhì)量。
[0003]其次，目前，橡膠顆粒在篩分時(shí)一般采用振動(dòng)篩來(lái)實(shí)現(xiàn)，目前的振動(dòng)篩，如中國(guó)專(zhuān)利CN202061199U、CN202539070U均主要由機(jī)架、篩分電機(jī)(或電機(jī))、篩箱和篩網(wǎng)等組成，所述篩箱固定在機(jī)架的上方，且兩者通過(guò)彈性支撐件相連，這樣存在一個(gè)問(wèn)題，就是用一段時(shí)間后，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種既能有效分離鐵絲，又能減少對(duì)設(shè)備的磨損、延長(zhǎng)振動(dòng)篩壽命的胎面膠粉的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能有效分離鐵絲，又能減少對(duì)設(shè)備的磨損、延長(zhǎng)振動(dòng)篩的壽命的胎面膠粉的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種胎面膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于:
[0007]粉碎磁選的設(shè)備包括橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的細(xì)膠粉出料口通過(guò)第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動(dòng)篩的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過(guò)回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機(jī)，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設(shè)有第一全磁滾筒，從動(dòng)滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時(shí)套在第一全磁滾筒和從動(dòng)滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設(shè)有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設(shè)有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來(lái)的物料通過(guò)第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0008]所述第二振動(dòng)篩包括機(jī)架、篩箱、篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述篩箱裝在機(jī)架上，所述篩網(wǎng)設(shè)置在篩箱內(nèi)將篩箱分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機(jī)架包括至少兩個(gè)門(mén)型架，每個(gè)門(mén)型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊豎直板，在兩塊豎直板之間裝有轉(zhuǎn)軸，所述篩箱的底板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門(mén)型架的位置分別設(shè)有擺臂，所述擺臂的上端活套在轉(zhuǎn)軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機(jī)架的前方設(shè)有振動(dòng)架，所述振動(dòng)架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首端設(shè)有拉臂，所述拉臂的端部套在軸上，所述電機(jī)的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時(shí)套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的尾端連接有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗，所述第二振動(dòng)篩的上層粗膠粉出料斗出來(lái)的物料也通過(guò)第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機(jī)；
[0009]所述粉碎磁選的工藝步驟為:
[0010](I)、將塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過(guò)第一輸送皮帶、混合物輸送皮帶后，在混合物輸送皮帶的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過(guò)鋼絲回收輸送皮帶后被回收，粗橡膠顆粒進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶；
[0011](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶的末端再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩的上層粗膠粉出料斗，然后通過(guò)第二輸送皮帶進(jìn)入橡膠膠粉粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過(guò)循環(huán)輸送皮帶、回收輸送皮帶后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎；
[0012](3)、在橡膠膠粉粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉。
[0013]采用上述技術(shù)方案，將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高。再者，我們將粗顆粒經(jīng)過(guò)兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過(guò)程后，橡膠中鐵的去除率高于99.5%。最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的粉末，該粉末中鐵末的含量極低。
[0014]在第二振動(dòng)篩的篩箱口上設(shè)有裝有磁鐵的鐵削收集盒對(duì)細(xì)膠粉進(jìn)行第三次磁選。這樣可以進(jìn)一步除去橡膠膠粉中極少量的鐵末，提高橡膠膠粉的質(zhì)量。
[0015]再者，本發(fā)明第二振動(dòng)篩將彈性支撐件替換成由門(mén)形架、擺臂組成的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，再在電機(jī)的作用下，篩箱不斷的前后擺動(dòng)，以達(dá)到篩分的目的，上層粗物料從上層粗膠粉出料斗出來(lái)，再經(jīng)過(guò)第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，下部合格的細(xì)顆粒從細(xì)膠粉出口出來(lái)，再經(jīng)過(guò)細(xì)膠粉出料斗到達(dá)細(xì)膠粉堆放坑內(nèi)，第二振動(dòng)篩的篩分效率高，省去了彈性部件，使用壽命更長(zhǎng)。
[0016]在上述技術(shù)方案中:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
[0017]在上述技術(shù)方案中:所述混合料輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動(dòng)滾筒通過(guò)皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過(guò)皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動(dòng)滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過(guò)同一電機(jī)帶動(dòng)。這樣可以節(jié)省設(shè)備投資。
[0018]為了方便布置，節(jié)省設(shè)備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。
[0019]為了避免從橡膠顆粒出料斗出來(lái)的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設(shè)有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0020]為了提高篩箱的強(qiáng)度。所述篩箱的底板的首端連接有框型架，所述框型架和篩箱的首端板之間連接有加強(qiáng)筋，所述拉臂位于框型架的橫向梁的外側(cè)中部。
[0021]在上述技術(shù)方案中:所述振動(dòng)架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，所述軸的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸的一端伸到振動(dòng)架外，并在該伸出端上裝有大帶輪。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)粗粉碎設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高，此次磁選已經(jīng)將99%以上的鋼絲清除。
[0023]2、我們將粗顆粒經(jīng)過(guò)兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過(guò)程后，橡膠中鐵的去除率聞?dòng)?9.5!%。
[0024]3、最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的顆粒，此次粉碎過(guò)程中，對(duì)粉碎機(jī)的磨損小，粉碎后的膠粉中鐵末的含量極低。
[0025]4、第二振動(dòng)篩 的彈性部件替換為擺臂和門(mén)型架組成的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明第二振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0029]圖4為機(jī)架和篩箱的具體安裝示意圖；
[0030]圖5為拉臂、振動(dòng)架、大帶輪、小帶輪、皮帶、電機(jī)的具體安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0032]實(shí)施例1
[0033]包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，口圈分離、切條和切塊均為現(xiàn)有工藝，切塊后的橡膠的尺寸為40mm*40mm左右。
[0034]粉碎磁選所用的設(shè)備如圖1-5所示:
[0035]由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動(dòng)滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板12、橡膠粗碎粉碎機(jī)13、第一振動(dòng)篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉碎機(jī)17、第二輸送皮帶18、第二振動(dòng)篩19等部件組成。
[0036]橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對(duì)它們的結(jié)構(gòu)左贅述。在橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩14、19，橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17分別位于第一和第二振動(dòng)篩14.19的首部的上方，第一振動(dòng)篩14和第二振動(dòng)篩19結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱和安裝在篩箱內(nèi)中部的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將篩箱分為上面的振動(dòng)箱和下層的細(xì)膠粉箱，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。廢舊輪胎先經(jīng)過(guò)粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經(jīng)過(guò)橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎成8_10目左右的顆粒后進(jìn)入第一振動(dòng)篩14.第一振動(dòng)篩14的細(xì)膠粉出料口通過(guò)第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動(dòng)篩14的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過(guò)回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機(jī)13。
[0037]再生橡膠膠粉振動(dòng)篩由機(jī)架19-1、篩箱19-2、篩網(wǎng)19_3、電機(jī)19_4、上層粗膠粉出料斗19-5、細(xì)膠粉出料斗19-6、拉臂19-7、豎直板19_8、轉(zhuǎn)軸19_9、擺臂19-10、加強(qiáng)筋19-11、振動(dòng)架19-12、軸19-13、大帶輪19-14、小帶輪19-15和框型架19-17等部件組成。
[0038]機(jī)架19-1包括至少兩個(gè)門(mén)型架，這里選擇兩個(gè)，每個(gè)門(mén)型架的頂梁的下表面的兩端分別設(shè)有兩塊豎直板19-8，兩塊豎直板19-8之間有間隙，兩塊豎直板19-8之間連接有轉(zhuǎn)軸19-9。門(mén)型架通過(guò)螺栓固定在地面上。
[0039]篩箱19-2的尾部向下傾斜設(shè)置，篩箱19-2位于兩個(gè)門(mén)型架的下方，兩個(gè)門(mén)型架分別位于篩箱19-2的靠近首部和尾部的位置，篩箱19-2的底板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門(mén)型架的位置設(shè)有擺臂19-10，擺臂19-10的下端連接在篩箱19-2上，擺臂19-10的上端活套裝在轉(zhuǎn)軸19-9上。篩箱19-2內(nèi)的中部設(shè)置篩網(wǎng)19-3，篩網(wǎng)19_3將篩箱19_2分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，篩箱19-2的底板的首端連接有框型架19-17，框型架19-17和篩箱19_2的首端板之間連接有加強(qiáng)筋19-11，拉臂19-7連接在框型架19-17的橫向梁的外側(cè)中部。篩箱19-2的尾部設(shè)有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗19-5，篩箱19-2的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗19-6。
[0040]機(jī)架19-1的前方設(shè)有振動(dòng)架19-12，振動(dòng)架19_12包括左支架和右支架，左支架和右支架分別通過(guò)螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，軸19-13的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且軸19-13的一端伸到振動(dòng)架19-12外，并在該伸出端上裝有大帶輪19-14。拉臂19-7的端部套在軸19-13上，電機(jī)19_4通過(guò)螺栓固定在振動(dòng)架19-12前方的地面上，電機(jī)19-4的輸出軸上連接有小帶輪19-15，皮帶19-16同時(shí)套在小帶輪19-15和大帶輪19-14上。
[0041]電機(jī)19-4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸19-13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉臂19_7跟著動(dòng)作，拉臂19_7拉動(dòng)篩箱，擺臂19-10擺動(dòng)起來(lái)，從而完成篩分工作。
[0042]第二振動(dòng)篩19出來(lái)的細(xì)粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動(dòng)篩19的上層粗膠粉出料斗19-5出來(lái)的較粗顆粒通過(guò)第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機(jī)17繼續(xù)粉碎。
[0043]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶I的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動(dòng)滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設(shè)有第一全磁滾筒3，從動(dòng)滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時(shí)套在全磁滾筒3和從動(dòng)滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設(shè)有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來(lái)后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3?；旌狭陷斔推的主動(dòng)滾筒通過(guò)皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過(guò)皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒相連。它們?nèi)齻€(gè)通過(guò)同一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省設(shè)備投資。[0044]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設(shè)有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0045]橡膠顆粒輸送皮帶8末端設(shè)有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內(nèi)側(cè)，橡膠出料斗9朝向外側(cè)。橡膠出料斗9出來(lái)的物料通過(guò)第二輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過(guò)同一電機(jī)帶動(dòng)。
[0046]粉碎磁選的工藝步驟為:
[0047](I)、將上述塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩14篩分得到8-10目的粗顆粒和位于第一振動(dòng)篩14的篩網(wǎng)上方的更粗的顆粒。更粗的顆粒通過(guò)回收輸送皮帶16回到橡膠粗碎粉碎機(jī)13繼續(xù)進(jìn)行粉碎。粗顆粒從第一振動(dòng)篩14的篩網(wǎng)下方的出料斗出來(lái)后經(jīng)過(guò)第一輸送皮帶15、混合物輸送皮帶I后，在混合物輸送皮帶I的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲被第一全磁滾筒3吸走再通過(guò)鋼絲回收輸送皮帶6后被回收，粗橡膠顆粒通過(guò)橡膠出料斗9進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶8。
[0048](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的第二全磁滾筒11再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩19的上層粗膠粉出料斗19-5，然后通過(guò)第二輸送皮帶18進(jìn)入橡膠膠粉粉碎機(jī)17進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過(guò)循環(huán)輸送皮帶10、回收輸送皮帶16后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)13再次進(jìn)行粉碎；
[0049](3)、在橡膠膠粉粉碎機(jī)17中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩19進(jìn)行篩分，篩分后篩網(wǎng)19-3下方的橡膠膠粉從細(xì)膠粉出料斗19-6出來(lái)得到30-32目的橡膠膠粉，幾乎不含鐵末。篩網(wǎng)19-3上方的物料通過(guò)粗膠粉出料斗19-5后，達(dá)到第二輸送皮帶18，然后回到橡膠膠粉粉碎機(jī)17進(jìn)行粉碎。
[0050]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種胎面膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于: 粉碎磁選的設(shè)備:包括橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩(14、19)，所述第一振動(dòng)篩(14)的細(xì)膠粉出料口通過(guò)第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動(dòng)篩(14)的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過(guò)回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(jī)(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設(shè)有第一全磁滾筒(3)，從動(dòng)滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離 輸送皮帶(5)同時(shí)套在第一全磁滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗(7);所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設(shè)有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來(lái)的物料通過(guò)第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動(dòng)篩(19)包括機(jī)架(19-1)、篩箱(19-2)、篩網(wǎng)(19-3)和振動(dòng)電機(jī)(19-4)，所述篩箱(19-2)裝在機(jī)架(19-1)上，所述篩網(wǎng)(19-3)設(shè)置在篩箱(19_2)內(nèi)將篩箱(19_2)分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，所述篩箱(19-2)的尾部向下傾斜，所述機(jī)架(19-1)包括至少兩個(gè)門(mén)型架，每個(gè)門(mén)型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊豎直板(19-8)，在兩塊豎直板(19-8)之間裝有轉(zhuǎn)軸(19-9)，所述篩箱(19-2)的底板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門(mén)型架的位置分別設(shè)有擺臂(19-10)，所述擺臂(19-10)的上端活套在轉(zhuǎn)軸(19-9)上，所述擺臂(19-10)的下端連接在篩箱(19-2)上，所述機(jī)架(19-1)的前方設(shè)有振動(dòng)架(19-12)，所述振動(dòng)架(19-12)上裝有軸(19-13)，所述軸(19-13)的一端連接大帶輪(19-14)，所述篩箱(19_2)的首端設(shè)有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在軸(19-13)上，所述電機(jī)(19_4)的輸出軸上連接有小帶輪(19-15)，皮帶(19-16)同時(shí)套在小帶輪(19-15)和大帶輪(19-14)上，所述篩箱(19-2)的尾端連接有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗(19-5)，所述篩箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗(19-6)，所述第二振動(dòng)篩(19)的上層粗膠粉出料斗(19-5)出來(lái)的物料也通過(guò)第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)； 所述粉碎磁選的工藝步驟為: (1)、將塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩(14)篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過(guò)第一輸送皮帶(15)、混合物輸送皮帶(1)后，在混合物輸送皮帶(1)的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過(guò)鋼絲回收輸送皮帶(6)后被回收，粗橡膠顆粒進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶(8)； (2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩(19)的上層粗膠粉出料斗(19-5)，然后通過(guò)第二輸送皮帶(18)進(jìn)入橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過(guò)循環(huán)輸送皮帶(10)、回收輸送皮帶(16)后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)再次進(jìn)行粉碎； (3)、 在橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩(19)進(jìn)行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述胎面膠粉的制備方法，其特征在于:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述胎面膠粉的制備方法，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒通過(guò)皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過(guò)皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過(guò)同一電機(jī)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述胎面膠粉的制備方法，其特征在于:所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶(10)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述胎面膠粉的制備方法，其特征在于:所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設(shè)有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述胎面膠粉的制備方法，其特征在于:所述篩箱(19-2)的底板的首端連接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和篩箱(19-2)的首端板之間連接有加強(qiáng)筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的橫向梁的外側(cè)中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠膠粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述振動(dòng)架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，所述軸(19-13)的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸(19-13)的一端伸到振動(dòng)架(19-12)外，并在該伸出端上裝有大帶輪(19-14)。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK103978586SQ201410219936
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請(qǐng)人:重慶市聚益橡膠制品有限公司