一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，包括：雜質分離器、物料分離器和脈沖除塵器，雜質分離器包括殼體，位于殼體上的入料口、出料口和排雜口，以及位于殼體內部的雜質分離機構；雜質分離器上的出料口通過輸料管與物料分離器相連通；物料分離器上的粉塵出口通過排雜管與脈沖除塵器連接；物料分離器的底部設有卸料器；雜質分離機構包括位于殼體內從上到下依次設置的引料筒、擋料板、提料筒以及位于殼體下側壁上的進風口。本發(fā)明的有益效果如下：通過在雜質分離器中設置擋料板和提料筒等多級雜質分離機構，能夠使物料中的礦物纖維最大限度被提取出來，礦物纖維提取率高，雜質分離效果好，變相降低生產成本。
【專利說明】一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物纖維生產加工【技術領域】，特別是指一種無石棉礦物復合纖維雜質分尚系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，礦物復合纖維的生產加工工藝流程如下:
[0003]將采購來的礦石原料礦渣、玄武巖、輝綠巖、焦炭和碳酸鈣按照一定配比混合，然后進行高溫熔融，經高速離心機的高壓風吹制成礦棉；
[0004]將制好的礦棉與纖維素纖維、分散劑等配料按比例混合，混合后的物料均勻喂入粗切碎機進行粗切碎；
[0005]將粗切碎后的物料通過高壓風機引入直線平篩，進行除雜和分級，得到不同級別的礦物纖維，將分級出的長礦物纖維進行二次精切碎，以使礦物纖維達到所需的長度級別；將滿足所需長度級別的礦物纖維直接吸入雜質分離器中，進行雜質分離；分離出的礦物纖維進行成品檢驗和包裝出庫。
[0006]篩出的短的礦物纖維與細小的粉塵雜質包裝，用于保溫建材。
[0007]上述工藝流程中雜質分離器的作用很重要，直接關系到礦物復合纖維的雜質分離效果，現(xiàn)有技術中的雜質分離器分離出的雜質中往往含有大量的礦物纖維，雜質分離效果差，直接造成礦物纖維的浪費，降低礦物纖維的提取率，變相增加生產成本。
[0008]目前，國內現(xiàn)有設備生產出的礦物纖維只能用作保溫板和保溫管，而不能代替石棉來實現(xiàn)分散性好、強度高、耐溫度高、雜質含量低的高端產品。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明提出一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中礦物纖維提取率低，雜質分離效果差的問題。
[0010]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0011]一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，包括:雜質分離器、物料分離器和脈沖除塵器，所述雜質分離器包括殼體，位于所述殼體上的入料口、出料口和排雜口，以及位于所述殼體內部的雜質分離機構；所述雜質分離器上的出料口通過輸料管與所述物料分離器相連通；所述物料分離器上的粉塵出口通過排雜管與所述脈沖除塵器連接；
[0012]所述物料分離器的底部設有卸料器；
[0013]所述雜質分離機構包括位于所述殼體內從上到下依次設置的引料筒、擋料板、提料筒以及位于所述殼體下側壁上的進風口。
[0014]所述引料筒位于所述殼體內頂部正對所述出料口的位置，且與所述殼體焊接。
[0015]所述擋料板通過鐵棍與所述殼體的內側壁固定連接，所述提料筒通過鐵棍與所述殼體的內側壁固定連接。
[0016]所述提料筒的數量為2?3個，相鄰兩個所述提料筒之間通過鐵棍連接。[0017]所述排雜口下部設有壓力擋板，所述壓力擋板上連接有調壓桿。
[0018]所述物料分離器為旋風分離器。
[0019]本發(fā)明的工作原理如下:
[0020]啟動脈沖除塵器，經過精切碎的帶有雜質的物料通過入料口被吸入雜質分離器中，由于物料中的礦物纖維比較輕、雜質比較重，因此較重的雜質會在風力作用下繞殼體的內側壁旋轉落下，而較輕的礦物纖維會沿著引料筒的外側壁慢慢旋轉落下，當礦物纖維落到引料筒下部的入口處時，被吸入引料筒內，然后依次通過出料口、輸料管進入物料分離器中。從雜質分離器中出來的礦物纖維在物料分離器中進一步雜質分離，分離出來的純凈礦物纖維物料通過卸料器排出，裝袋成成品；分離出來的帶有少量礦物纖維的粉塵依次通過物料分離器上的粉塵出口和排雜管進入脈沖除塵器；脈沖除塵器可以進一步將這些帶有少量礦物纖維的粉塵與未進行雜質分離的原始物料一起通過入料口送入雜質分離器中，繼續(xù)參與除雜過程。
[0021]雜質分離器中設置擋料板的作用是防止礦物纖維下落，只允許較重的雜質沿著擋料板與殼體內側壁之間的狹窄通道落下；由于這些下落的雜質中也會摻雜少量的礦物纖維，因此設置提料筒，將這些雜質中含有的少量礦物纖維進一步通過提料筒中間的孔以及擋料板與殼體內側壁之間的狹窄通道提升上去，雜質會逐漸下落到排雜口 ；在殼體下側壁設置進風口的作用是促進雜質中進一步分離出來的礦物纖維順利被提升上去。
[0022]排雜口下部設置壓力擋板的作用是，使排雜口上方的雜質積攢到一定重量再集中落下，這樣就使得排雜口處總積累有一定重量的雜質，堵住排雜口，防止風從此處進入，同時防止礦物纖維從此處落下；
[0023]壓力擋板所能承受的壓力可以通過調壓桿人為調整。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]通過在雜質分離器中設置擋料板和提料筒等多級雜質分離機構，能夠使物料中的礦物纖維最大限度被提取出來，礦物纖維提取率高，雜質分離效果好，變相降低生產成本，提聞廣品質量。
[0026]生產出的礦物復合纖維能代替石棉而不含有石棉的產品，是一種分散性好、強度高、耐溫度高、雜質含量低的高端產品，能廣泛用于火車、汽車、摩擦密封材料、防火材料、建筑材料等領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)整體結構示意圖；
[0029]圖中:
[0030]1、入料口 ；2、出料口 ；3、引料筒，4、擋料板，5、提料筒，6、進風口，7、排雜口，8、壓力擋板，9、調壓桿，10、殼體，11、物料分離器，12、卸料器，13、脈沖除塵器，14、輸料管，15、排雜管。【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖1所示的實施例可知，本發(fā)明所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，包括:雜質分離器、物料分離器11和脈沖除塵器13，雜質分離器包括殼體10，位于殼體10上的入料口 1、出料口 2和排雜口 7，以及位于殼體10內部的雜質分離機構；雜質分離器上的出料口 2通過輸料管14與物料分離器11相連通；物料分離器11上的粉塵出口通過排雜管15與脈沖除塵器13連接；
[0033]上述物料分離器11的底部設有卸料器12 ;物料分離器11具體采用旋風分離器。
[0034]上述雜質分離機構包括位于殼體10內從上到下依次設置的引料筒3、擋料板4、提料筒5以及位于殼體10下側壁上的兩排進風口 6。
[0035]上述引料筒3位于殼體10內頂部正對出料口 2的位置，且與殼體10焊接。
[0036]上述擋料板4通過鐵棍與殼體10的內側壁固定連接，提料筒5通過鐵棍與殼體10的內側壁固定連接。
[0037]上述提料筒5的數量為2?3個，相鄰兩個提料筒5之間通過鐵棍連接。
[0038]上述排雜口 7下部設有壓力擋板8，壓力擋板8上連接有調壓桿9。排雜口 7下部設置壓力擋板8的作用是，使排雜口 7上方的雜質積攢到一定重量再集中落下，這樣就使得排雜口 7處總積累有一定重量的雜質，堵住排雜口 7，防止風從此處進入，同時防止礦物纖維從此處落下；
[0039]壓力擋板8所能承受的壓力可以通過調壓桿9人為調整。
[0040]上述無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)的工作原理如下:
[0041]啟動脈沖除塵器13，經過精切碎的帶有雜質的物料通過入料口I被吸入雜質分離器中，由于物料中的礦物纖維比較輕、雜質比較重，因此較重的雜質會在風力作用下繞殼體10的內側壁旋轉落下，而較輕的礦物纖維會沿著引料筒3的外側壁慢慢旋轉落下；當礦物纖維落到引料筒3下部的入口處時，被吸入引料筒3內，然后依次通過出料口 2、輸料管14進入物料分離器11中。從雜質分離器中出來的礦物纖維在物料分離器11中進一步雜質分離，分離出來的純凈礦物纖維物料通過卸料器12排出，裝袋成成品；分離出來的帶有少量礦物纖維的雜質依次通過物料分離器11上的粉塵出口和排雜管15進入脈沖除塵器13 ;脈沖除塵器13可以進一步將這些帶有少量礦物纖維的雜質與未進行雜質分離的原始物料一起通過入料口 I送入雜質分離器中，繼續(xù)參與除雜過程。
[0042]雜質分離器中設置擋料板14的作用是防止礦物纖維下落，只允許較重的雜質沿著擋料板14與殼體10內側壁之間的狹窄通道落下；由于這些下落的雜質中也會摻雜少量的礦物纖維，因此設置提料筒5，將這些雜質中含有的少量礦物纖維進一步通過提料筒5中間的孔以及擋料板14與殼體10內側壁之間的狹窄通道提升上去，雜質會逐漸下落到排雜口 7 ;在殼體10下側壁設置進風口 6的作用是促進雜質中進一步分離出來的礦物纖維順利被提升上去。[0043]綜上所述，本發(fā)明通過在雜質分離器中設置擋料板和提料筒等多級雜質分離機構，能夠使物料中的礦物纖維最大限度被提取出來，礦物纖維提取率高，雜質分離效果好，變相降低生產成本，提高產品質量，拓寬了產品應用領域。
[0044]生產出的礦物復合纖維能代替石棉而不含有石棉的產品，是一種分散性好、強度高、耐溫度高、雜質含量低的高端產品，能廣泛用于飛機、火車、汽車、摩擦、密封材料、防火材料、建筑材料等領域。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，包括:雜質分離器、物料分離器(11)和脈沖除塵器(13)，所述雜質分離器包括殼體(10)，位于所述殼體(10)上的入料口(I)、出料口⑵和排雜口(7)，以及位于所述殼體(10)內部的雜質分離機構；所述雜質分離器上的出料口(2)通過輸料管(14)與所述物料分離器(11)相連通；所述物料分離器(11)上的粉塵出口通過排雜管(15)與所述脈沖除塵器(13)連接； 所述物料分離器(11)的底部設有卸料器(12)； 所述雜質分離機構包括位于所述殼體(10)內從上到下依次設置的引料筒(3)、擋料板(4)、提料筒(5)以及位于所述殼體(10)下側壁上的進風口(6)。
2.根據權利要求1所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，所述引料筒(3)位于所述殼體(10)內頂部正對所述出料口(2)的位置，且與所述殼體(10)焊接。
3.根據權利要求1所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，所述擋料板(4)通過鐵棍與所述殼體(10)的內側壁固定連接，所述提料筒(5)通過鐵棍與所述殼體(10)的內側壁固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，所述提料筒(5)的數量為2?3個，相鄰兩個所述提料筒(5)之間通過鐵棍連接。
5.根據權利要求1所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，所述排雜口(7)下部設有壓力擋板(8)，所述壓力擋板(8)上連接有調壓桿(9)。
6.根據權利要求1所述的一種無石棉礦物復合纖維雜質分離系統(tǒng)，其特征在于，所述物料分離器(11)為旋風分離器。
【文檔編號】B04C9/00GK104028392SQ201410238028
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】白國江 申請人:石家莊市金利礦業(yè)有限公司