從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，包括以下步驟：先對原礦進行磨礦；再加入組合式浮選劑對磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理；繼續(xù)對粗選后的粗精礦進行精選，繼續(xù)加入組合式浮選劑對粗選后的尾礦進行掃選；對精選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨；對再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理，脫雜后的尾礦返回掃選工序。在前述方法的基礎(chǔ)上可再增加鉛硫粗選、鉛硫精選、鉛硫分離得到鉛精礦，浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選，最后得到硫精礦。本發(fā)明的方法具有工藝操作簡便、流程合理、藥劑用量少、能耗低、設(shè)備使用壽命長、分離效果好等優(yōu)點。
【專利說明】從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮選工藝，尤其涉及一種含鉛鋅硫化礦的浮選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的硫化鉛鋅礦選礦工藝流程主要是高堿度優(yōu)先浮鉛工藝，該流程在回收鉛礦物時，所用藥劑制度中需加入大量石灰抑制黃鐵礦。為了綜合利用礦石中的黃鐵礦資源，回收鉛礦物后的尾礦需加入大量硫酸活化被抑制的黃鐵礦。
[0003]上述的傳統(tǒng)工藝流程具有以下兩大不足:1、藥劑成本高；2、高堿高酸工藝加大了操作難度，同時對浮選設(shè)備的要求更高，相關(guān)設(shè)備必須進行特殊的防腐處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝操作簡便、流程合理、藥劑用量少、能耗低、設(shè)備使用壽命長、分離效果好的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，包括以下步驟:
[0006](I)磨礦:先對原礦進行磨礦；
[0007](2)粗選:加入組合式浮選劑對磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理；
[0008](3)精選和掃選:繼續(xù)可選擇性加入組合式浮選劑對上述粗選后的粗精礦進行精選，繼續(xù)加入組合式浮選劑對上述粗選后的尾礦進行掃選；
[0009](4)再磨:對上述精選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨；
[0010](5)脫雜:對上述再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理，脫雜后得到鉛硫混合精礦，脫雜后的尾礦返回步驟(3)中的掃選工序。
[0011]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(1)中，所述磨礦是指將原礦磨至-0.074mm(或者-200目)占50%以上。
[0012]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(2)中，全混浮粗選處理時的浮選濃度為30%?38%，所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC (甲基異丁基甲醇)，且乙黃藥的加入量為80?150g/t原礦(更優(yōu)選為90?120g/t原礦)，丁黃藥的加入量為20?50g/t原礦，MIBC (主要作起泡劑)的加入量為40?100g/t原礦(更優(yōu)選為50?70g/t原礦)。更優(yōu)選的，所述乙黃藥與丁黃藥的用量比特別優(yōu)選為2.5?3.5:1。所述的組合式浮選劑還可優(yōu)選包括硫化鈉和硫酸銅，其加入量均為20?50g/t原礦。
[0013]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(3)中，所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，乙黃藥的加入量為20?80g/t原礦(其中，精選時可以為40?80g/t原礦,掃選時可以為20?60g/t原礦)，丁黃藥的加入量為10?30g/t原礦，MIBC的加入量為10?35g/t原礦(更優(yōu)選為15?30g/t原礦)。掃選時組合式浮選劑中還可優(yōu)選添加硫酸銅，加入量為10?30g/t原礦。
[0014]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(4)中，所述再磨是指將鉛鋅硫混合粗精礦磨至-0.074mm(或者-200目)占90%以上。
[0015]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(5)中，所述的組合式除雜劑包含乙黃藥、乙硫氮和MIBC;乙黃藥的加入量為40?100g/t原礦，乙硫氮的加入量為10?30g/t原礦，MIBC的加入量為15?40g/t原礦。
[0016]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，在上述各技術(shù)方案的步驟(5)后，還包括以下步驟:
[0017](6)鉛硫粗選:加入組合式浮選劑對脫雜后得到的鉛硫混合精礦進行粗選；
[0018](7)鉛硫精選:加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的粗精礦進行精選，加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的尾礦進行掃選，掃選后得鋅精礦；
[0019](8)鉛硫分離:加入組合式分離劑對上述鉛硫精選后的精礦產(chǎn)物進行浮選分離處理，浮選分離處理后的精礦進行鉛精選，得到鉛精礦，浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選，最后得到硫精礦。
[0020]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(6)中，所述的組合式浮選劑包括硫酸鋅(主要作為抑制劑)、亞硫酸鈉、乙硫氮(主要作為捕收劑)和MIBC(起泡劑)，且硫酸鋅的加入量為1200?1600g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為600?1000g/t原礦，乙硫氮的加入量為10?30g/t原礦(更優(yōu)選為15?25g/t原礦)，MIBC的加入量為15?30g/t原礦。
[0021]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(7)中，用于精選的組合式浮選劑包括硫酸鋅(主要作為抑制劑)、亞硫酸鈉、乙硫氮(主要作為捕收劑)和MIBC (起泡劑)，用于掃選的組合式浮選劑包括乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為100?300g/t原礦(更優(yōu)選為160?250g/t原礦)，亞硫酸鈉的加入量為60?200g/t原礦(更優(yōu)選為100?150g/t原礦)，乙硫氮的加入量為10?30g/t原礦(更優(yōu)選為15?25g/t原礦)，MIBC的加入量為5?20g/t原礦。
[0022]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述步驟
(8)中，所述的組合式分離劑包括石灰(主要作為抑制劑)、乙硫氮(主要作為捕收劑)和MIBC，且石灰的加入量為500?2000g/t原礦(更優(yōu)選1000?1500g/t原礦)，乙硫氮的加入量為5?25g/t原礦，MIBC的加入量為O?20g/t原礦(更優(yōu)選為5?15g/t原礦)。
[0023]上述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，優(yōu)選的，所述方法的全工藝流程中不使用強酸和活性炭。
[0024]本發(fā)明的上述技術(shù)方案主要是基于以下思路:即從含鉛、鋅、銀等多金屬硫化礦中逐一浮選分離出鉛精礦、鋅精礦及硫精礦，其工藝流程中先進行粗磨，然后全混浮，再磨，最后進行鉛硫分離，通過本發(fā)明的工藝流程可以依次實現(xiàn)鉛鋅硫混浮、鉛硫與鋅的分離、以及鉛硫分離。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0026](I)本發(fā)明的工藝流程中首先采用了兩段磨礦處理，第一段粗磨后將浮選所得鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨，而再磨時的入磨礦量僅為原礦量30%?35%左右，該部分的混合粗精礦較易磨細(xì)，這樣不僅可以大幅降低磨礦能耗，而且能夠大大提高選礦效率和效果。[0027](2)本發(fā)明的浮選工藝中通過對各種組合式藥劑的用量和配伍進行優(yōu)選搭配，使得在本發(fā)明浮選工藝的全流程中完全可以不使用硫酸等強酸，這不僅大大延長了設(shè)備的使用壽命，同時更降低了藥劑成本。
[0028](3)本發(fā)明對浮選工藝的工藝流程也作了大量優(yōu)化，由于在工藝流程中未采用鋅硫混浮的操作方式，這使得在對含鋅的粗精礦進行精選時，無需添加活性炭等進行脫藥，從而降低了浮選工藝的操作難度。
[0029](4)本發(fā)明的浮選工藝為粗磨粗選，再磨分離，因此所得的尾礦粒度相對較粗，這類尾礦更利于充填及尾礦堆放。
[0030]總的來說，本發(fā)明的工藝方法不僅流程更加合理、工藝操作更加簡便，而且藥劑用量少、能耗低、設(shè)備使用壽命長、分離效果好，對于今后含鉛鋅的多金屬硫化礦的綜合利用
具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例1中浮選分離方法的工藝流程簡圖。
[0032]圖2為本發(fā)明實施例2中浮選分離方法的工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0034]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0035]除有特別說明，本發(fā)明中用到的各種試劑、原料均為可以從市場上購買的商品或者可以通過公知的方法制得的產(chǎn)品。本發(fā)明中用到的乙黃藥、丁黃藥、乙硫氮和石灰均優(yōu)選為工業(yè)級別。本發(fā)明中用到的MIBC、硫酸鋅和亞硫酸鈉選優(yōu)選采用分析純級別，如無特別說明，以下藥劑用量均是指的每一次操作時的藥劑用量。
[0036]實施例1:
[0037]以湖南某鉛鋅銀硫化礦為處理對象，該礦石主要金屬礦物包括方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦，主要脈石礦物為石英，礦石中鉛鋅的氧化率均為5%左右。采用如圖1所示的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，包括以下步驟:
[0038](I)磨礦:先對原礦進行磨礦，將原礦磨至-0.074mm(或者-200目)占60% ;
[0039](2)粗選:加入組合式浮選劑對上述步驟(I)磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理；浮選濃度為37% ;該組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，且乙黃藥的加入量為90g/t原礦，丁黃藥的加入量為30g/t原礦，MIBC的加入量為60g/t原礦，乙黃藥與丁黃藥的用量比為3:1;
[0040](3)精選和掃選:繼續(xù)加入組合式浮選劑對上述粗選后的粗精礦進行一次精選，該組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，乙黃藥的加入量為45g/t原礦，丁黃藥的加入量為15g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；繼續(xù)加入組合式浮選劑對上述粗選后的尾礦進行兩次掃選；該掃選用的組合式浮選劑包括硫酸銅、乙黃藥、丁黃藥和MIBC，硫酸銅的加入量為20g/t原礦，乙黃藥的加入量為30g/t原礦，丁黃藥的加入量為10g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；
[0041](4)再磨:對上述精選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨，將鉛鋅硫混合粗精礦磨至-0.074mm(或者-200 目)占 90% ；
[0042](5)脫雜:對上述再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理，脫雜后得到鉛硫混合精礦，脫雜后的尾礦返回步驟(3)中的掃選工序；組合式除雜劑包含乙黃藥、乙硫氮和MIBC ；乙黃藥的加入量為80g/t原礦，乙硫氮的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為30g/t原礦；
[0043](6)鉛硫粗選:加入組合式浮選劑對脫雜后得到的鉛硫混合精礦進行粗選；該組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為1500g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為750g/t原礦，乙硫氮的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；
[0044](7)鉛硫精選:加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的粗精礦進行兩次精選，該組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為250g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為125g/t原礦，乙硫氮的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為5g/t原礦；加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的尾礦進行一次掃選，該組合式浮選劑包括乙硫氮和MIBC，且乙硫氮的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；掃選后得鋅精礦；
[0045](8)鉛硫分離:加入組合式分離劑對上述鉛硫精選后的精礦產(chǎn)物進行浮選分離處理，該組合式分離劑包括石灰、乙硫氮和MIBC，且石灰的加入量為1500g/t原礦，乙硫氮的加入量為10g/t原礦，MIBC的加入量為5g/t原礦；浮選分離處理后的精礦進行兩次鉛精選，鉛精選時石灰用量為1000g/t原礦，乙硫氮用量為10g/t原礦，起泡劑MIBC用量為
2.5g/t原礦，得到鉛精礦；浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選，鉛掃選時乙硫氮用量10g/t原礦，起泡劑MIBC用量為5g/t原礦；最后得到硫精礦。
[0046]本發(fā)明浮選分離后各產(chǎn)物的主要技術(shù)指標(biāo)如下:鉛精礦產(chǎn)率為4.68%，鉛品位為62.00%，鉛回收率為91.82%，鉛精礦中伴生銀品位為1220.62g/t，銀回收率為70.26% ;鋅精礦產(chǎn)率為6.78%，鋅品位為53.45%，鋅回收率為92.21%，鋅精礦中銀品位為147.49g/t，銀回收率為12.30%;所得硫精礦產(chǎn)率為21.60%，硫品位為51.91%，硫回收率為73.14%，硫精礦中銀品位為40.08g/t，銀回收率為10.65%。
[0047]實施例2:
[0048]以廣西某鉛鋅礦為處理對象，該礦石主要金屬礦物包括方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦，主要脈石礦物為石英，礦石中鉛的氧化率較高，達(dá)到30%左右，鋅的氧化率為10%左右。采用如圖2所示的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，包括以下步驟:
[0049](I)磨礦:先對原礦進行磨礦，將原礦磨至-0.074mm(或者-200目)占50% ;
[0050](2)粗選:加入組合式浮選劑對上述步驟(I)磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理；浮選濃度為37%;該組合式浮選劑包括硫化鈉、硫酸銅、乙黃藥、丁黃藥和MIBC，且硫化鈉的加入量為40g/t原礦，硫酸銅的加入量為40g/t原礦，乙黃藥的加入量為90g/t原礦，丁黃藥的加入量為30g/t原礦，MIBC的加入量為50g/t原礦，乙黃藥與丁黃藥的用量比為3:1 ;
[0051](3)精選和掃選:本步驟的全混浮精選為空白精選(即不添加藥劑進行浮選)；力口入組合式浮選劑對上述粗選后的尾礦進行兩次掃選；該掃選用的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，乙黃藥的加入量為60g/t原礦，丁黃藥的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為25g/t原礦；
[0052](4)再磨:對上述精選和掃選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨，將鉛鋅硫混合粗精礦磨至-0.074mm (或者-200目)占92.25% ;
[0053](5)脫雜:對上述再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理，脫雜后得到鉛硫混合精礦，脫雜后的尾礦返回步驟(3)中的掃選工序；組合式除雜劑包含乙黃藥、乙硫氮和MIBC ；乙黃藥的加入量為40g/t原礦，乙硫氮的加入量為30g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；
[0054](6)鉛硫粗選:加入組合式浮選劑對脫雜后得到的鉛硫混合精礦進行粗選；該組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為1500g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為750g/t原礦，乙硫氮的加入量為30g/t原礦，MIBC的加入量為20g/t原礦；
[0055](7)鉛硫精選:加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的粗精礦進行兩次精選，該組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為250g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為125g/t原礦，乙硫氮的加入量為10g/t原礦，MIBC的加入量為5g/t原礦；加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的尾礦進行掃選，該組合式浮選劑包括乙硫氮和MIBC，且乙硫氮的加入量為20g/t原礦，MIBC的加入量為10g/t原礦；掃選后得鋅精礦；
[0056](8)鉛硫分離:加入組合式分離劑對上述鉛硫精選后的精礦產(chǎn)物進行浮選分離處理，該組合式分離劑包括石灰、乙硫氮和MIBC，且石灰的加入量為500g/t原礦，乙硫氮的加入量為5g/t原礦，MIBC的加入量為5g/t原礦；浮選分離處理后的精礦進行兩次鉛精選，鉛精選時石灰用量為800g/t原礦，乙硫氮用量為10g/t原礦，起泡劑MIBC用量為2.5g/t原礦，得到鉛精礦；浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選，鉛掃選時乙硫氮用量10g/t原礦，起泡劑MIBC用量為5g/t原礦；最后得到硫精礦。
[0057]本發(fā)明浮選分離后各產(chǎn)物的主要技術(shù)指標(biāo)如下:所得鉛精礦產(chǎn)率2.21%，鉛品位53.19%，鉛回收率78.09% ;所得鋅精礦產(chǎn)率1.87%，鋅品位46.13%，鋅回收率77.00% ；所得硫精礦產(chǎn)率6.15%，硫品位50.46%，硫回收率67.93%。
【權(quán)利要求】
1.一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，包括以下步驟: (1)磨礦:先對原礦進行磨礦； (2)粗選:加入組合式浮選劑對磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理； (3)精選和掃選:繼續(xù)可選擇性加入組合式浮選劑對上述粗選后的粗精礦進行精選，繼續(xù)加入組合式浮選劑對上述粗選后的尾礦進行掃選； (4)再磨:對上述精選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨； (5)脫雜:對上述再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理，脫雜后得到鉛硫混合精礦，脫雜后的尾礦返回步驟(3)中的掃選工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(1)中，所述磨礦是指將原礦磨至-0.074mm占50%以上；所述步驟(4)中，所述再磨是指將鉛鋅硫混合粗精礦磨至-0.074mm占90%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(2)中，全混浮粗選處理時的浮選濃度為30 %~38 %，所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，且乙黃藥的加入量為80~150g/t原礦，丁黃藥的加入量為20~50g/t原礦，MIBC的加入量為40~100g/t原礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC，且乙黃藥的加入量為20~60g/t原礦，丁黃藥的加入量為10~30g/t原礦，MIBC的加入量為10~35g/t原礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(5)中，所述的組合式除雜劑包含乙黃藥、乙硫氮和MIBC ;乙黃藥的加入量為40~100g/t原礦，乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦，MIBC的加入量為15~40g/t原礦。
6.一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于，在權(quán)利要求I~5中任一項所述方法的步驟(5)后，還包括以下步驟: (6)鉛硫粗選:加入組合式浮選劑對脫雜后得到的鉛硫混合精礦進行粗選； (7)鉛硫精選:加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的粗精礦進行精選，加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的尾礦進行掃選，掃選后得鋅精礦； (8)鉛硫分離:加入組合式分離劑對上述鉛硫精選后的精礦產(chǎn)物進行浮選分離處理，浮選分離處理后的精礦進行鉛精選，得到鉛精礦，浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選，最后得到硫精礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(6)中，所述的組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為1200~1600g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為600~1000g/t原礦，乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦，MIBC的加入量為15~30g/t原礦。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(7)中，所述的組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC，且硫酸鋅的加入量為100~300g/t原礦，亞硫酸鈉的加入量為60~200g/t原礦，乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦，MIBC的加入量為5~20g/t原礦。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征在于:所述步驟(8)中，所述的組合式分離劑包括石灰、乙硫氮和MIBC，且石灰的加入量為500~2000g/t原礦，乙硫氮的加入量為5~25g/t原礦，MIBC的加入量為O~20g/t原礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法，其特征 在于:所述方法的全工藝流程中不使用強酸和活性炭。
【文檔編號】B03B1/00GK104001626SQ201410238477
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】何從行, 朱超英, 李淮湘, 聶世華, 周清波, 歐也斐, 聶正才, 易巒, 白成慶, 陽華玲, 吳希明 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司, 湖南水口山有色金屬集團有限公司