一種輝銻礦的浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輝銻礦的浮選工藝，該工藝是將輝銻礦原礦石通過球磨分散在水中得到漿料；將所得漿料的pH調(diào)節(jié)為弱酸性后，加入由MA-1和丁基黃藥組成的復合捕收劑進行浮選捕收，得到銻精礦；該工藝利用復合捕收劑大大增強了對輝銻礦中銻的選擇性捕收能力，提高了銻的回收率，同時該工藝能減少硝酸鉛的用量，使浮選銻精礦中鉛的含量減少，降低了后續(xù)浮選銻精礦冶煉成本。
【專利說明】
一種輝銻礦的浮選工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輝銻礦的浮選工藝，屬于選礦浮選領域。

【背景技術】
[0002]選礦浮選是使用各種藥劑來調(diào)節(jié)入選礦物顆粒表面的物理化學性質(zhì)，從而擴大有用礦物與脈石礦物與浮選介質(zhì)的親疏差異，使之在浮選介質(zhì)中更好的分選，達到提高有用成份回收率的目的。常用的浮選介質(zhì)是水，常用的浮選藥劑分三大類:捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑。
[0003]用水作浮選介質(zhì)浮選金屬礦物時，是要使有用金屬礦物顆粒表面盡可能的與捕收劑相吸附，造成有用金屬礦物顆粒表面疏水，再用起泡劑把表面疏水的有用金屬礦物顆粒浮出來。
[0004]選礦浮選藥劑制度是浮選工藝對添加藥劑的種類和數(shù)量、加藥點和加藥方式規(guī)定的總稱，在選礦浮選過程中，藥劑制度對浮選指標有重大影響，加到礦漿中的浮選藥劑有多種，它們與礦漿中原有的各種組分之間的作用以及它們之間的交互作用很復雜，并互相制約，若選擇的藥劑制度不當，就會使整個工藝過程處于對礦物分選不利的狀態(tài)。故選定比較好的藥劑制度是提高選礦回收率，浮選精礦品位的重要條件。
[0005]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的輝銻礦浮選藥劑制度是，采用硝酸鉛作活化劑，黃藥作捕收劑，二號油作起泡劑，該藥劑制度缺點是:使用單一黃藥作捕收劑對礦石中輝銻礦的捕收性不強，選擇能力也較差，銻的回收率不高，另外在礦漿PH值為中性情況下，為了使捕收劑黃藥更好的吸附到輝銻礦石顆粒表面，提高銻的回收率，一般需要加入較多硝酸鉛活化，這將導致浮選銻精礦中的鉛含量上升，鉛含量的升高使銻火法冶煉時間加長，增加了冶煉成本，同時鉛是一種對人體有毒性的物質(zhì)，長期接觸對人體健康危害較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術中的輝銻礦浮選過程，存在單一捕收劑對輝銻礦的捕收能力不強，選擇性差，使輝銻礦中銻的回收率不高的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種利用復合捕收劑提高對礦石中銻的選擇性捕收能力，降低銻精礦中的鉛含量，高效從輝銻礦中浮選捕收獲得高品位銻精礦的工藝，該工藝降低了后續(xù)銻精礦的冶煉成本，改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0007]本發(fā)明提供了一種輝銻礦的浮選工藝，該工藝是將輝銻礦原礦石通過球磨分散在水中得到漿料；將所得漿料的PH調(diào)節(jié)為4.5?6后，加入復合捕收劑進行浮選捕收，得到銻精礦；所述的復合捕收劑由MA-1和丁基黃藥按質(zhì)量比0.5?3:1混合組成。
[0008]本發(fā)明的輝銻礦的浮選工藝還包括以下優(yōu)選方案:
[0009]優(yōu)選的方案中漿料的pH調(diào)節(jié)為5?5.5。
[0010]優(yōu)選的方案中復合捕收劑中MA-1和丁基黃藥的質(zhì)量比為I?2.5:1。
[0011]所述的MA-1為市售常規(guī)試劑，可購買于湖北荊江選礦藥劑有限公司或鄭州冠達化工材料有限公司等廠家。
[0012]優(yōu)選的方案中球磨是將輝鋪礦原礦石球磨粉碎至> 77wt %的顆粒能通過0.074mm 篩孔。
[0013]優(yōu)選的方案中漿料在進行浮選捕收前調(diào)節(jié)固含量在30?40%之間。
[0014]優(yōu)選的方案中在浮選捕收過程中加入活化劑硝酸鉛和起泡劑二號油。
[0015]優(yōu)選的輝銻礦的浮選工藝:將輝銻礦原礦石在水中進行球磨制成固含量為60?80%的衆(zhòng)料；所得衆(zhòng)料用水調(diào)節(jié)到固含量為30?40%后,在衆(zhòng)料中加入硫酸和硝酸鉛攬祥均勻，硫酸的加入量使?jié){料維持PH在5?5.5之間；再加入由MA-1和丁基黃藥按質(zhì)量比I?2.5:1混合組成的復合捕收劑和起泡劑，進行一粗一精兩掃浮選，得到銻精礦。
[0016]優(yōu)選的方案中復合捕收劑在漿料中的加入量為220?350g/每噸輝銻礦原礦石。
[0017]優(yōu)選的方案中硝酸鉛在漿料中的加入量為80?10g/每噸輝銻礦原礦石。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明首次使用由MA-1和丁基黃藥組成的復合捕收劑結合，在適當?shù)腜H值條件下對輝銻礦原礦石進行浮選捕收，實現(xiàn)了輝銻礦原礦石中銻的高效回收，同時獲得含鉛低的高品位銻精礦。相對現(xiàn)有技術中的輝銻礦原礦石的浮選工藝，本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、輝鋪礦石中鋪的回收率聞，能達到95%以上。2、浮選精鋪礦的品位聞,鉛含量不高于0.1 %。3、本發(fā)明進一步優(yōu)選的方案中能降低硝酸鉛的用量(約80?10g/每噸輝銻礦原礦石，單一使用丁基黃藥捕收劑時，需要用到130g/每噸輝銻礦原礦石)，使精銻礦中鉛殘留量降低，大大降低了后續(xù)銻冶煉成本，同時改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境，降低了鉛中毒職業(yè)病的發(fā)病率。本發(fā)明工藝所得到的浮選銻精礦的品位、回收率及鉛含量，均能達到工業(yè)級產(chǎn)品要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]【圖1】為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0020]以下的實施例旨在說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是對本發(fā)明保護范圍的進一步限定。
[0021]實施例1
[0022]取含銻3.6被％輝銻礦石lOOOg，在濃度為66.7wt %情況下，磨細至77 %通過0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為35wt %，加1.5g硫酸和0.1g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為5.5，加0.25g藥劑MA-1和0.1g 丁基黃藥混合捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“一粗一精兩掃”浮選后，得到品位47.06%、回收率97.0%和鉛含量0.091 %的銻精礦，尾礦中銻的品位為0.18%。
[0023]實施例2
[0024]取含銻3.6被％輝銻礦石lOOOg，在濃度為70wt %情況下，磨細至77 %通過0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為40wt %，加1.5g硫酸和0.1g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為5，加0.1g藥劑MA-1和0.1g 丁基黃藥混合捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“ 一粗一精兩掃”浮選后，得到品位47.06 %、回收率96.70 %和鉛含量0.090%的銻精礦，尾礦中銻的品位為0.17%。
[0025]實施例3
[0026]將78.36t含銻2.2?丨％輝銻礦經(jīng)2130球磨機，在磨礦濃度74wt%，1.5米直徑分級機溢流濃度32wt%，溢流粒度-0.074mm為72%情況下，在一次攪拌桶內(nèi)加39.18kg硫酸和7.54kg硝酸鉛攪拌，PH試紙測得PH值6.0，二次攪拌桶內(nèi)加MA-1和丁基黃藥分別
11.75kg和7.84kg，加二號油8.62kg，經(jīng)過“一粗兩掃兩精”浮選后，得到品位45.8%、回收率93.6%和含鉛量0.099%的銻精礦，尾礦中銻品位為0.21%。
[0027]實施例4
[0028]取含銻5.0wt %輝銻礦石lOOOg，在濃度為66.7wt %情況下，磨細至77 %通過0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為35wt %，加1.5g硫酸和0.1g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為4.5，加0.15g藥劑MA-1和0.2g 丁基黃藥復合捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“一粗一精兩掃”浮選后，得到品位49.0%、回收率94.01%和鉛含量0.089%的銻精礦，尾礦中銻的品位為0.14%。
[0029]對比實施例1
[0030]取含銻4.2被％輝銻礦石lOOOg，在濃度為66.7wt%情況下，磨細至77%通過
0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為35wt%，加1.5g硫酸和0.13g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為5.5，加0.48g 丁基黃藥捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“一粗一精兩掃”浮選后，得到品位48.6%、回收率81.17%和鉛含量0.13%的銻精礦，尾礦中鋪的品位為0.92 。
[0031]對比實施例2
[0032]取含銻5.3被％輝銻礦石lOOOg，在濃度為66.7wt %情況下，磨細至77 %通過
0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為35wt %，加1.5g硫酸和0.1g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為5.5，加0.35g藥劑MA-1和0.1g 丁基黃藥復合捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“一粗一精兩掃”浮選后，得到品位50.0%、回收率81.54%和鉛含量0.096%的銻精礦，尾礦中銻的品位為0.92%。
[0033]對比實施例3
[0034]取含銻4.8被％輝銻礦石lOOOg，在濃度為66.7wt %情況下，磨細至77 %通過
0.074mm篩孔，加水使礦漿濃度為35wt %，加0.5g硫酸和0.1g硝酸鉛均勻攪拌，PH試紙測得礦漿PH值為6.5，加0.15g藥劑MA-1和0.1g 丁基黃藥復合捕收劑，再加入0.1lg 二號油攪拌均勻后進行浮選，經(jīng)過“一粗一精兩掃”浮選后，得到品位52.0%、回收率82.91%和鉛含量0.11%的銻精礦，尾礦中銻的品位為0.56 %。
【權利要求】
1.一種輝銻礦的浮選工藝，其特征在于，將輝銻礦原礦石通過球磨分散在水中得到漿料；將所得漿料的pH調(diào)節(jié)為4.5?6后，加入復合捕收劑進行浮選捕收，得到銻精礦；所述的復合捕收劑由MA-1和丁基黃藥按質(zhì)量比0.5?3:1混合組成。
2.如權利要求1所述的浮選工藝，其特征在于，所述漿料的pH調(diào)節(jié)為5?5.5。
3.如權利要求1所述的浮選工藝，其特征在于，所述的復合捕收劑中MA-1和丁基黃藥的質(zhì)量比為I?2.5:1。
4.如權利要求1所述的浮選工藝，其特征在于，所述的球磨是將輝銻礦原礦石球磨粉碎至彡77wt%的顆粒能通過0.074mm篩孔。
5.如權利要求1?4任一項所述的浮選工藝，其特征在于，將輝銻礦原礦石在水中進行球磨制成固含量為60?80%的漿料；所得漿料用水調(diào)節(jié)到固含量為30?40%后，在漿料中加入硫酸和硝酸鉛攪拌均勻，硫酸的加入量使?jié){料維持pH在5?5.5之間；再加入由MA-1和丁基黃藥按質(zhì)量比I?2.5:1混合組成的復合捕收劑和起泡劑，進行一粗一精兩掃浮選，得到鋪精礦。
6.如權利要求5所述的浮選工藝，其特征在于，所述的復合捕收劑在漿料中的加入量為220?350g/每噸輝銻礦原礦石。
7.如權利要求1所述的浮選工藝，其特征在于，所述的硝酸鉛在漿料中的加入量為80?10g/每噸輝銻礦原礦石。
【文檔編號】B03D101/02GK104128245SQ201410324722
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳水武, 周向軍, 劉華民 申請人:湖南安化渣滓溪礦業(yè)有限公司