垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明專利涉及以一種垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)及方法，具體講一種制作垃圾衍生燃料用的二級多次分選系統(tǒng)及方法，屬垃圾衍生燃料制作領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括雙層滾筒篩、三次風(fēng)選裝置、微負壓式可視清潔室。所述雙層滾筒篩的進料口用于引入廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰，各層筒體出料口的較大較重的雜質(zhì)與較輕物料通過傳送帶輸送至風(fēng)選裝置進料口，風(fēng)選裝置的重物質(zhì)出料口通過管道在補風(fēng)機的作用下通過傳送帶輸送至風(fēng)選裝置進料口，風(fēng)選裝置輕物質(zhì)出料口作為可燃物的出口。微負壓式可視清潔室置于整個分選系統(tǒng)的外圍。用在制作垃圾衍生燃料工藝中，與滾筒篩、風(fēng)選裝置、除臭裝置配合，運行效率高，分選效果好，可以形成一個高效、環(huán)境保護型的分選系統(tǒng)。
【專利說明】垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及以一種垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)及方法，具體講一種制作垃圾衍生燃料用的二級多次分選系統(tǒng)及方法，屬垃圾衍生燃料制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]基于歐洲生活垃圾源頭分類的方法及經(jīng)驗，提出城市生活垃圾的源頭分質(zhì)分類方法。即將城市生活垃圾分為可燃垃圾與可生物降解垃圾(生物垃圾)兩大類，其中生物垃圾可進行厭氧消化處理或經(jīng)過水解等處理進入污水處理廠，為污水處理提供碳源；可燃垃圾組分如廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品與可燃較高熱值的工業(yè)廢邊角料、工業(yè)廢渣或污泥進行混合制取垃圾衍生燃料RDF。這樣既較好解決了城市生活垃圾的處理處置問題，減輕了因填埋帶來的各種環(huán)境影響問題，又充分的回收利用垃圾中所蘊含的資源，不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)，又為城市(特別是我國南方的城鄉(xiāng)水鎮(zhèn))生活垃圾的處理處置提供了一條新思路。
[0003]對于我國水鄉(xiāng)城鎮(zhèn)，有很多化工廠、服裝廠、木業(yè)公司會產(chǎn)生邊角料、鋸末等高熱值剩余垃圾及堿石灰，制作垃圾衍生燃料設(shè)備可對此類不同垃圾進行配比，制成適合水泥廠、電廠等不同需求的RDF制品。實現(xiàn)多種廢物協(xié)同處理一體化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，公知的從廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰中提取可燃物的分選工藝都是涉及一次分選，而且達不到不污染工作環(huán)境的要求。這種方法的缺點是分選效率低，不易于分離出所需高熱值垃圾組分，不能進一步的去除雜質(zhì)，不能保證物料的可靠可操作性，導(dǎo)致RDF成品含有雜質(zhì)，也有可能導(dǎo)致可燃物未被完全利用，污染工作環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中缺點和不足，本發(fā)明實施例提供一種垃圾衍生燃料的二級多次分選系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)了將從廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰中提取可燃物，利于有機污染物的去除，達到環(huán)保的效果。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其包括:分選裝置、微負壓式可視清潔室以及連接分選裝置的傳送帶；所述分選裝置以及傳送帶放置于微負壓式可視清潔室內(nèi)；所述分選裝置包括:雙層滾筒篩和三次風(fēng)選裝置，雙層滾筒篩通過支架固定于微負壓式可視清潔室內(nèi)，并通過傳送帶與三次分選裝置相連接，所述傳送帶通過支架固定。
[0007]所述微負壓式可視清潔室包括:有機可視玻璃房、排風(fēng)扇、氣體管道、微生物菌池、帶孔底板、附有活性炭粉末的棉花管和通氣門；所述有機可視玻璃房上方設(shè)有氣體管道，氣體管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇；所述氣體管道與微生物菌池相連接，微生物池內(nèi)設(shè)有帶孔底板，所述微生物池與棉花管相連接；所述有機可視玻璃房前方設(shè)置通風(fēng)門。
[0008]所述棉花管內(nèi)附有活性炭粉末。
[0009]所述雙層滾筒篩包括:外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸和接料槽；外筒體外側(cè)設(shè)有接料槽，其內(nèi)側(cè)放置有內(nèi)筒體，內(nèi)、外筒體分別設(shè)有內(nèi)、外傳動軸，內(nèi)傳動軸與外傳動軸之間設(shè)有軸套；所述內(nèi)、外筒體分別設(shè)有軸承，軸承與支架相連；內(nèi)、外傳動軸通過齒輪與動輪機構(gòu)相連接。
[0010]所述內(nèi)筒體的半徑是外筒體半徑的一半。
[0011]所述內(nèi)筒體與外筒體軸向平行放置，內(nèi)筒體通過支架傾斜固定，其傾斜角4°至10°角，即內(nèi)筒體軸向中心線與水平方向呈4°至10°角，其角度是可調(diào)的。
[0012]所述內(nèi)、外滾筒篩的篩孔尺寸為4cm*4cm。
[0013]所述齒輪為5個，相鄰兩個齒輪相切，其線速度相等，旋轉(zhuǎn)方向相反；5個齒輪帶動內(nèi)、外筒體滾動方向相反。
[0014]所述三次風(fēng)選裝置包括:進料口、雙層箱體、隔板、吹風(fēng)管、風(fēng)機裝置、可燃物出口、重物質(zhì)出口、可燃物接料槽和轉(zhuǎn)動輥筒；所述雙層箱體由隔板分成前后兩層空間，前層箱體上設(shè)有兩個進料口，分別為第一進料口和第二進料口 ；第一進料口通過吹風(fēng)管與第一風(fēng)機裝置相連接，第二進料口通過吹風(fēng)管與第二風(fēng)機裝置相連接；雙層箱體底部設(shè)有可燃物出口和重物質(zhì)出口，雙層箱體設(shè)有轉(zhuǎn)動輥筒，可燃物出口與可燃物接料槽相連接，重物質(zhì)出口與管道相連接，管道下方設(shè)置重物質(zhì)接料槽，管道出口與傳送帶相連；管道接近于傳送帶的部分上方設(shè)置通風(fēng)口 ；管道起點設(shè)置有補風(fēng)機。
[0015]所述第一風(fēng)機裝置的氣流速度為2?10米/秒，第二風(fēng)機裝置的氣流速度為10?15米/秒；所述吹風(fēng)管送入箱體氣流方向與水平面呈10°?20°角。
[0016]垃圾衍生燃料的分選方法，其采用上述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，所述雙層滾筒篩的內(nèi)外筒體通過傳動軸與傳動機構(gòu)相連接，所述傳動軸上安裝有齒輪，相鄰齒輪相切，且其線速度大小相等，方向相反；在傳動機構(gòu)的帶動下，5個齒輪使得內(nèi)、外筒體反向轉(zhuǎn)動；所述雙層滾筒篩的進料口用于引入原料，在傳動機構(gòu)的帶動下，內(nèi)外筒體反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致內(nèi)外層筒體出料口的較大較重的雜質(zhì)與較輕物料通過傳送帶輸送至風(fēng)選裝置進料口，小于篩網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)如小石塊、玻璃碎片等因重力作用被篩分出來，進入接料槽；較大較重的雜質(zhì)與較輕物料經(jīng)過內(nèi)外層筒體出料口至傳送帶，進入風(fēng)選裝置進料口，在第一風(fēng)機裝置的作用下，較輕物料被吹過轉(zhuǎn)動輥筒，進入可燃物出口，較重物料由于重力作用未能超過轉(zhuǎn)動輥筒落入重物質(zhì)出口，再進入管道，在補風(fēng)機的作用下，重物質(zhì)直接自然落入重物質(zhì)接料槽，而一些能被補風(fēng)機吹起的相對較輕的物質(zhì)進入管道被送至傳送帶，進入進料口，相對于第一風(fēng)機裝置，在風(fēng)速更大的第二風(fēng)機裝置的作用下，仍能從進入管道的物料中風(fēng)選出可燃物落入可燃物出口，而重物質(zhì)落入重物質(zhì)出口進入重物質(zhì)接料槽。
[0017]所述原料為廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾和堿石灰中一種或多種。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:其是以廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰為原料，生產(chǎn)RDF顆粒燃料的設(shè)備，與其他生產(chǎn)系統(tǒng)相比，具有如下創(chuàng)新:
[0019](I)、適應(yīng)性好
[0020]制備RDF是對多種廢物共同處理，物料差異性大，對設(shè)備要求高。該套設(shè)備可對不同垃圾進行配比，制成適合水泥廠、電廠等不同需求的RDF制品。實現(xiàn)多種廢物協(xié)同處理一體化。
[0021](2)、篩分效率高
[0022]每個篩網(wǎng)的篩分效率為85%，兩個篩網(wǎng)的篩分效率為1-15% *15%= 97.75%，與原來的一次篩分相比，垃圾分選的篩分效率提高了十個百分點，可達95%以上，能夠滿足制備物料需求。
[0023]⑶、熱值高
[0024]以廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰為原料，制備的RDF必然具有高熱值。
[0025](4)、成本較低
[0026]為雙層滾筒異方向轉(zhuǎn)動以達到更有效分離的效果，通過設(shè)置齒輪，避免使用兩個動力裝置，在一定程度上減少成本。整個分選系統(tǒng)能耗較低，具有一定的成本優(yōu)勢。
[0027](5)、環(huán)境友好
[0028]通過在分選設(shè)備外圍設(shè)置微負壓式可視清潔室，利于有機污染物的去除，達到環(huán)保的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例提供的雙層滾筒篩和三次風(fēng)選裝置的主視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例提供的傳送帶的立體圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例提供的雙層滾筒篩的立體圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例提供的雙層滾筒篩的主視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例提供的雙層滾筒篩的俯視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例提供的三次風(fēng)選裝置的立體圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例提供的微負壓式可視清潔室的平面圖；
[0036]圖中標(biāo)號:1、外筒體；2、內(nèi)筒體；33內(nèi)傳動軸；4、外傳動軸；5、軸套；6、支架；7、接料槽；8、齒輪；9、進料口 ；9a、第一進料口 ；％、第二進料口 10、動力機構(gòu)；11、出料口 ；12、軸承；13、箱體；14、隔板；15、吹風(fēng)管；16a、第一風(fēng)機裝置；16b、第一風(fēng)機裝置；17、可燃物接料槽；18、轉(zhuǎn)動輥筒；19、補風(fēng)機；20、管道；21、重物質(zhì)接料槽；22、通風(fēng)口 ；23、可燃物出口 ；
24、重物質(zhì)出口 ；25、傳送帶；26、有機可視玻璃房；27、排風(fēng)扇；28、氣體管道；29、微生物菌池；30、帶孔底板；31、棉花管；32、通氣門。
【具體實施方式】
[0037]為了進一步了解該垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)及方法；下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0038]本實施例提供垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，用廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰為原料，該系統(tǒng)包括:雙層滾筒篩、三次風(fēng)選裝置和微負壓式可視清潔室；所述雙層滾筒篩的進料口 9用于引入廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾、堿石灰，各層筒體出料口的較大較重的雜質(zhì)與較輕物料通過傳送帶25輸送至風(fēng)選裝置進料口 9，風(fēng)選裝置的重物質(zhì)出料口通過管道在補風(fēng)機的作用下通過傳送帶25輸送至風(fēng)選裝置進料口 9，風(fēng)選裝置輕物質(zhì)出料口作為可燃物的出口。微負壓式可視清潔室置于整個分選系統(tǒng)的外圍。
[0039]所述雙層滾筒篩包括:雙層滾筒篩包括內(nèi)外兩個筒體、與每個筒體相應(yīng)的傳動軸、軸套、軸承、支架、動力機構(gòu)、5個齒輪、接料槽；內(nèi)外筒體為軸向平行的，內(nèi)筒體2的半徑是外筒體I半徑的一半，內(nèi)、外筒體分別包括沿軸方向位于端面的第一端面和第二端面，所述第一端面高于第二端面；內(nèi)筒體與水平方向呈4°至10°角，其角度是可調(diào)的；內(nèi)、外傳動軸之間設(shè)置有軸套5,避免兩個傳動軸互相干擾；內(nèi)外筒體各設(shè)置一個軸承12與支架相連，軸承用于確定轉(zhuǎn)動的內(nèi)外筒體與支架的相對運動位置，支撐轉(zhuǎn)動的內(nèi)外筒體，用以降低內(nèi)外層筒體在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。
[0040]滾筒篩篩孔尺寸為4cm*4cm，小于篩網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)如小石塊、玻璃碎片等因重力作用被篩分出來，經(jīng)過兩層筒體進入接料槽；留在雙層筒體內(nèi)大于篩網(wǎng)孔徑的物料掉落在滾動篩第二端面，兩個筒體的作用是將物料進行兩次篩選，盡可能避免在篩下物中也會混有一些大于篩孔尺寸的物料，以降低篩上物即較大較重的雜質(zhì)與較輕物料的透過率，提高篩分效率。
[0041]內(nèi)外筒體通過傳動軸與傳動機構(gòu)相連接，所述傳動軸上安裝有齒輪，相鄰齒輪相切，且其線速度大小相等，方向相反；5個齒輪帶動內(nèi)、外筒體的反向轉(zhuǎn)動，使物料分離效果進一步提高。齒輪的存在可避免使用兩個動力機，在一定程度上降低設(shè)備的復(fù)雜程度。
[0042]原料進入進料口 9，經(jīng)過內(nèi)層筒體2，出內(nèi)層筒體2的物料再進入外層筒體1，留在內(nèi)外層筒體2內(nèi)的物料則進入傳送帶25，出外層筒體I的物料則進入大顆粒接料槽。
[0043]所述三次風(fēng)選裝置包括:2個進料口、雙層箱體、隔板、2個吹風(fēng)管、2個風(fēng)機裝置、2個可燃物出口、2個重物質(zhì)出口、I個可燃物接料槽、2個轉(zhuǎn)動輥筒；第一進料口 9a設(shè)置在前層箱體13上部，第二進料口 9b設(shè)置在后層箱體13上部，對應(yīng)進料口下方的箱體上各設(shè)置I個吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng)機裝置的出風(fēng)口連接；
[0044]所述與第一進料口 9a對應(yīng)的第一風(fēng)機裝置16的氣流速度為2?10米/秒，與第二進料口 9b對應(yīng)的第二風(fēng)機裝置16的氣流速度為10?15米/秒；所述吹風(fēng)管送入箱體的氣流方向與水平面呈18°角。
[0045]箱體由隔板14分成前后兩層空間，雙層箱體底部各設(shè)置可燃物出口 23和重物質(zhì)出口 24，2個可燃物出口設(shè)置在對應(yīng)進料口斜下方的箱體底部，2個重物質(zhì)出口各設(shè)置在對應(yīng)進料口下方的箱體底部，前后層箱體分別的對應(yīng)可燃物出口 23與重物質(zhì)出口 24的箱體上分別設(shè)置I個轉(zhuǎn)動輥筒。2個可燃物出口的物料同時進入可燃物接料槽17。2個重物質(zhì)出口的物料同時進入管道20。
[0046]在管道20接近于傳送帶25的部分上方設(shè)置通風(fēng)口 22。補風(fēng)機19設(shè)置在管道20起點。
[0047]所述雙層滾筒篩篩選出的較大較重的雜質(zhì)與較輕物料進入三次分選裝置的第一進料口 9a，經(jīng)過風(fēng)機裝置風(fēng)力作用下，輕物質(zhì)則被吹過轉(zhuǎn)動輥筒，重物質(zhì)則被吹得距離近，分別落入輕重物質(zhì)出口，為保證分離效率高，即轉(zhuǎn)動輥筒可以將落在其上的輕重物質(zhì)分離，重物質(zhì)進入重物質(zhì)出口進入管道20，在補風(fēng)機作用下，確定是重物質(zhì)的則自然落入重物質(zhì)接料槽，補風(fēng)機的隱藏作用為相當(dāng)于繼一次風(fēng)選后的第二次風(fēng)選，而較輕的則被吹至傳送帶25，進入箱體13，再進行第三次風(fēng)選。
[0048]所述微負壓式可視清潔室包括:有機可視玻璃房、排風(fēng)扇、氣體管道、帶孔底板、高濃度高活性微生物菌池、附有活性炭粉末的棉花管、通氣門；
[0049]有機可視玻璃房26置于上述分選裝置外圍，氣體管道28與有機可視玻璃房26的上方相連，排風(fēng)扇27置于氣體管道28內(nèi)，氣體經(jīng)過排風(fēng)扇27后再進入高濃度高活性微生物菌池29，繼而進入附有活性炭粉末的棉花管31。有機可視玻璃房前方設(shè)置通風(fēng)門。
[0050]帶孔底板30置于高濃度高活性微生物菌池29上部分，以增加氣體進入棉花管，棉花能使活性炭粉末更加分散，使氣體與活性炭更好的接觸；
[0051]排風(fēng)扇27工作時能將玻璃房內(nèi)的氣體污染物抽入管道28，進入高濃度高活性微生物菌池29，微生物能將有機污染物生物降解，活性炭去除率只有百分之四十，所以適合做末部處理，達到了環(huán)保的效果。
[0052]通風(fēng)門32用于適當(dāng)放氣體進入玻璃房，以防玻璃房內(nèi)的氣壓過低，再者方便工作人員操作。
【權(quán)利要求】
1.垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其包括:分選裝置、微負壓式可視清潔室以及連接分選裝置的傳送帶；所述分選裝置以及傳送帶放置于微負壓式可視清潔室內(nèi)；所述分選裝置包括:雙層滾筒篩和三次風(fēng)選裝置，雙層滾筒篩通過支架固定于微負壓式可視清潔室內(nèi)，并通過傳送帶與三次分選裝置相連接，所述傳送帶通過支架固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述微負壓式可視清潔室包括:有機可視玻璃房、排風(fēng)扇、氣體管道、微生物菌池、帶孔底板、附有活性炭粉末的棉花管和通氣門；所述有機可視玻璃房上方設(shè)有氣體管道，氣體管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇；所述氣體管道與微生物菌池相連接，微生物池內(nèi)設(shè)有帶孔底板，所述微生物池與棉花管相連接；所述有機可視玻璃房前方設(shè)置通風(fēng)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述棉花管內(nèi)附有活性炭粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述雙層滾筒篩包括:外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸和接料槽；外筒體外側(cè)設(shè)有接料槽，其內(nèi)側(cè)放置有內(nèi)筒體，內(nèi)、外筒體分別設(shè)有內(nèi)、外傳動軸，內(nèi)傳動軸與外傳動軸之間設(shè)有軸套；所述內(nèi)、外筒體分別設(shè)有軸承，軸承與支架相連；內(nèi)、外傳動軸通過齒輪與動輪機構(gòu)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)筒體的半徑是外筒體半徑的一半；所述內(nèi)筒體與外筒體軸向平行放置，內(nèi)筒體通過支架傾斜固定，其傾斜角4°至10°角，即內(nèi)筒體軸向中心線與水平方向呈4°至10°角，其角度是可調(diào)的；所述內(nèi)、外滾筒篩的篩孔尺寸為4cm*4cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述齒輪為5個，相鄰兩個齒輪相切，其線速度相等，旋轉(zhuǎn)方向相反；5個齒輪帶動內(nèi)、外筒體滾動方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述三次風(fēng)選裝置包括:進料口、雙層箱體、隔板、吹風(fēng)管、風(fēng)機裝置、可燃物出口、重物質(zhì)出口、可燃物接料槽和轉(zhuǎn)動輥筒；所述雙層箱體由隔板分成前后兩層空間，前層箱體上設(shè)有兩個進料口，分別為第一進料口和第二進料口 ；第一進料口通過吹風(fēng)管與第一風(fēng)機裝置相連接，第二進料口通過吹風(fēng)管與第二風(fēng)機裝置相連接；雙層箱體底部設(shè)有可燃物出口和重物質(zhì)出口，雙層箱體設(shè)有轉(zhuǎn)動輥筒，可燃物出口與可燃物接料槽相連接，重物質(zhì)出口與管道相連接，管道下方設(shè)置重物質(zhì)接料槽，管道出口與傳送帶相連；管道接近于傳送帶的部分上方設(shè)置通風(fēng)口 ；管道起點設(shè)置有補風(fēng)機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，其特征在于:所述第一風(fēng)機裝置的氣流速度為2?10米/秒，第二風(fēng)機裝置的氣流速度為10?15米/秒；所述吹風(fēng)管送入箱體氣流方向與水平面呈10°?20°角。
9.垃圾衍生燃料的分選方法，其采用上述的垃圾衍生燃料分選系統(tǒng)，雙層滾筒篩的進料口用于引入原料，在傳動機構(gòu)的帶動下，內(nèi)外筒體反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致內(nèi)外層筒體出料口的較大較重的雜質(zhì)與較輕物料通過傳送帶輸送至風(fēng)選裝置進料口，小于篩網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)如小石塊、玻璃碎片等因重力作用被篩分出來，進入接料槽；較大較重的雜質(zhì)與較輕物料經(jīng)過內(nèi)外層筒體出料口至傳送帶，進入風(fēng)選裝置進料口，在第一風(fēng)機裝置的作用下，較輕物料被吹過轉(zhuǎn)動輥筒，進入可燃物出口，較重物料由于重力作用未能超過轉(zhuǎn)動輥筒落入重物質(zhì)出口，再進入管道，在補風(fēng)機的作用下，重物質(zhì)直接自然落入重物質(zhì)接料槽，而一些能被補風(fēng)機吹起的相對較輕的物質(zhì)進入管道被送至傳送帶，進入進料口，相對于第一風(fēng)機裝置，在風(fēng)速更大的第二風(fēng)機裝置的作用下，仍能從進入管道的物料中風(fēng)選出可燃物落入可燃物出口，而重物質(zhì)落入重物質(zhì)出口進入重物質(zhì)接料槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾衍生燃料分選方法，其特征在于:所述原料為廢紙、廢舊橡塑制品、廢紡織品、鋸末與工業(yè)廢邊角料等高熱值剩余垃圾和堿石灰中一種或多種。
【文檔編號】B07B11/06GK104226597SQ201410342885
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】王雷, 龔琳, 高崇, 李潤東, 李延吉 申請人:沈陽航空航天大學(xué)