一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，通過(guò)在機(jī)體倒錐臺(tái)形底部的下方設(shè)置側(cè)壁帶有下進(jìn)水口的管體、管體下方設(shè)置沉料管和交替啟閉的上、下卸料閥，可以有效洗滌并分離比重不同的混合物料。同時(shí)公開(kāi)一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，通過(guò)上、下進(jìn)水口同時(shí)注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。進(jìn)一步可通過(guò)配置依次遞減的各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進(jìn)式分離和遞增式沉積效果。同時(shí)可通過(guò)流速控制裝置、流速計(jì)，更為精確地控制水流流速，通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)積料卸料，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗澤分罔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗滌分離裝置和物料洗滌分離方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)鼓式的洗滌分離裝置以及物料洗滌分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]利用廢紙作為原料的造紙廠(chǎng)，每噸廢紙會(huì)產(chǎn)生5?8%的固棄物，主要成分是聚丙烯、聚乙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料和濕強(qiáng)紙片。廢舊塑料和濕強(qiáng)紙均是可再生利用的寶貴資源，但由于二者物性差異大且混雜一起，需將其充分分離才能分類(lèi)回收，因此，洗滌分離設(shè)備是綜合再生利用系統(tǒng)關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有洗滌分離技術(shù)均采用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置，廢舊塑料分離后再生造粒，濕強(qiáng)廢紙定期從溝底清除作為垃圾焚燒或填埋。采用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置時(shí)，濕強(qiáng)紙片由于吸水潤(rùn)張而沉于沉渣溝或沉渣槽底部，塑料薄膜片不吸水比重較輕浮于水面隨水漂浮移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分離。但存在的問(wèn)題是:沉于溝底的紙片需定期清除，且清理時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性；為了兼顧生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)的連續(xù)性，就要擴(kuò)展沉渣溝的長(zhǎng)度和深度，這樣又會(huì)導(dǎo)致占地面積和占地空間較大，不能滿(mǎn)足連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，進(jìn)一步的，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一端設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓；所述機(jī)體底部形狀呈并列多個(gè)倒錐臺(tái)形，倒錐臺(tái)形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對(duì)應(yīng)，并位于所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方；所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部各倒錐臺(tái)形的下錐臺(tái)口的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有與下錐臺(tái)口連通的管體，各管體側(cè)壁均對(duì)應(yīng)設(shè)有下進(jìn)水口 ；各管體的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對(duì)應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對(duì)應(yīng)設(shè)有下卸料閥。
[0006]該裝置可有效分離混合物料，如:所述混合物料包括第一類(lèi)物料和第二類(lèi)物料，所述第一類(lèi)物料的比重大于1，所述第二類(lèi)物料的比重小于第一類(lèi)物料的比重；實(shí)際工作中，混合物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入該裝置的洗滌腔，通過(guò)上進(jìn)水口和各下進(jìn)水口注入洗滌水，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌混合物料的同時(shí)，起到打散物料和撥送前移的作用；通過(guò)控制各下進(jìn)水口進(jìn)水的流速，使得各管體中上行水流的沖力小于第一類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差，同時(shí)大于第二類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差，從而控制第一類(lèi)物料在各管體內(nèi)緩緩上行的水流中可以逐漸下沉，而在緩緩上行的水流作用下，第二類(lèi)物料極少?gòu)母飨洛F臺(tái)口進(jìn)入管體內(nèi)，即使落入也會(huì)被緩緩上行的水流沖回機(jī)體的洗滌腔內(nèi)；最終第二類(lèi)物料被轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口輸送至下游設(shè)備如斜螺旋脫水機(jī)，而第一類(lèi)物料沉降累積在各沉料管中，通過(guò)上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出第一類(lèi)物料輸送至下游設(shè)備如廢紙?jiān)僦茲{回收系統(tǒng)。所述下卸料閥交替啟閉可設(shè)置為，先打開(kāi)各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間，以在沉料管中沉積第一類(lèi)物料，然后關(guān)閉各上卸料閥并打開(kāi)各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類(lèi)物料，然后再打開(kāi)各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間沉積物料，然后再關(guān)閉各上卸料閥并打開(kāi)各下卸料閥排出物料，……，如此間隔交替重復(fù)。該裝置實(shí)現(xiàn)了混合物料有效分離的同時(shí)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了生產(chǎn)空間。
[0007]作為本裝置發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各下進(jìn)水口處均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速計(jì)。在這種優(yōu)選方案中，可通過(guò)流速計(jì)直觀觀察到通過(guò)各下進(jìn)水口注入的洗漆水的水流流速，如水流進(jìn)水流速、水流上行流速，并可通過(guò)流速控制裝置控制水流流速，以更為精確、便捷地控制水流流速獲得更好的混合物料分離效果。
[0008]優(yōu)選的，所述上卸料閥和與其對(duì)應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動(dòng)閥門(mén)。該方案可通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)積料卸料，更加有效地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)輪和沿轉(zhuǎn)輪軸向方向順序設(shè)置的兩組以上的葉片組，每組葉片組包含沿轉(zhuǎn)輪圓周方向均布的若干葉片。每個(gè)轉(zhuǎn)鼓上的多葉片組設(shè)計(jì)和周向均布的多葉片設(shè)計(jì)可以增加洗滌腔內(nèi)洗滌打散的有效區(qū)域，提高了轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置的能效比。
[0010]優(yōu)選的，同一轉(zhuǎn)輪上設(shè)有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致，沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)。本方案可以使得同一轉(zhuǎn)輪上的兩組葉片組均向斜內(nèi)側(cè)撥料，起到聚攏物料集中打散的效果；且兩組葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了裝置的壽命。
[0011]作為另一種優(yōu)選，同一轉(zhuǎn)輪上設(shè)有三組及三組以上的葉片組；同一轉(zhuǎn)輪上的各葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致；位于轉(zhuǎn)輪軸向外側(cè)的兩組葉片組沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的葉片組和與其相鄰的葉片組沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相同或相反或相對(duì)。本方案中，位于同一轉(zhuǎn)輪上的各葉片組沿轉(zhuǎn)輪同一切向方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于轉(zhuǎn)輪上外側(cè)的兩組葉片組均向斜內(nèi)側(cè)撥料，位于中間的多個(gè)葉片組的撥料方向錯(cuò)落分布，一方面通過(guò)外側(cè)兩組葉片組聚攏混合物料，另一方面通過(guò)錯(cuò)落分布的多撥料方向的葉片組，在旋轉(zhuǎn)時(shí)使水流產(chǎn)生湍流，更加充分、均衡的洗滌打散混合物料；同時(shí)增加了轉(zhuǎn)鼓的洗滌打散有效區(qū)域；各葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力可相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了裝置的壽命。
[0012]優(yōu)選的，所述各轉(zhuǎn)鼓由齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同向旋轉(zhuǎn)，所述齒輪減速電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。本方案中可根據(jù)生產(chǎn)所需，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)精確調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整洗滌分離的能效。
[0013]同時(shí)為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，用于分離混合物料，所述混合物料包括第一類(lèi)物料和第二類(lèi)物料，所述第一類(lèi)物料的比重大于1，所述第二類(lèi)物料的比重小于第一類(lèi)物料的比重；該方法使用上述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括如下動(dòng)作:
I)將混合物料通過(guò)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的進(jìn)料口加入洗滌腔；從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進(jìn)水口注入洗滌水的同時(shí)，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入洗滌水； 2)通過(guò)同向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)轉(zhuǎn)鼓洗滌、分離第一類(lèi)物料和第二類(lèi)物料；
3)從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的出料口排出第二類(lèi)物料和洗滌水；
4)打開(kāi)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關(guān)閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類(lèi)物料；
5)關(guān)閉多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開(kāi)各下卸料閥，從沉料管中排出第一類(lèi)物料；
所述動(dòng)作I)、動(dòng)作2)和動(dòng)作3)同時(shí)進(jìn)行，所述動(dòng)作4)和動(dòng)作5)交替進(jìn)行。本文中所述的動(dòng)作也可以稱(chēng)為步驟。
[0014]優(yōu)選的，所述動(dòng)作I)中，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，設(shè)為使得各管體中上行水流的沖力小于第一類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差，同時(shí)大于第二類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差。
[0015]本方法發(fā)明可以使得比重大于I的第一類(lèi)物料在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各管體內(nèi)緩緩上行的水流中逐漸下沉，比重較輕的第二類(lèi)物料漂浮在洗滌水中隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)向輸出方向撥送，而在上行水流的作用下，第二類(lèi)物料極少?gòu)母飨洛F臺(tái)口進(jìn)入管體內(nèi)，即使落入也會(huì)被緩緩上行的水流沖回機(jī)體的洗滌腔內(nèi)；最終第二類(lèi)物料被轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口，而第一類(lèi)物料沉降累積在各沉料管中，通過(guò)上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0016]為了避免混合物料進(jìn)入洗滌腔后，尚未得到充分吸水潤(rùn)張，也尚未得到充分的洗滌打散，就大量通過(guò)排在前面的下錐臺(tái)口和管體沉積落入沉料管，這樣所獲得的沉積分離的物料較多還是半混合狀態(tài)，清潔度也達(dá)不到要求。因而作為本方法發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
[0017]本方法可以使得混合物料遞進(jìn)分離，因?yàn)榈谝粋€(gè)下進(jìn)水口的上行流速相對(duì)較大，所以上行水流的沖力較大，進(jìn)入洗滌腔經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓洗滌打散的混合物料中，少部分經(jīng)吸水潤(rùn)張、打散、分離較為充分的第一類(lèi)物料，才能通過(guò)第一個(gè)管體內(nèi)緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態(tài)的物料無(wú)法下沉；進(jìn)而混合物料被撥送至后續(xù)轉(zhuǎn)鼓的洗滌控制區(qū)繼續(xù)洗滌、打散，進(jìn)一步吸水潤(rùn)張分散得更為充分，半混合狀態(tài)的物料逐漸減少，各下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得逐步增多的潤(rùn)張、打散、分離較為充分的第一類(lèi)物料，陸續(xù)通過(guò)后續(xù)的各個(gè)管體逐漸下沉，從而獲得更好的遞進(jìn)式分離效果和遞增式沉積效果O
[0018]作為本方法發(fā)明的優(yōu)選，所述第一類(lèi)物料為紙片，所述第二類(lèi)物料為塑料片，所述動(dòng)作I)中，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.01m/s^0.3m/s的洗滌水。進(jìn)一步優(yōu)選的，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。在此基礎(chǔ)上的一種優(yōu)選方案為:所采用的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置三個(gè)轉(zhuǎn)鼓；所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水。在此基礎(chǔ)上的另一種更優(yōu)選方案為:所采用的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置五個(gè)轉(zhuǎn)鼓；所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.3m/S的洗漆水,第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
[0019]優(yōu)選的，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3:97至5:95,即洗滌濃度為3°/Γ5%。
[0020]作為上述所有發(fā)明的優(yōu)選，所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的轉(zhuǎn)鼓的外圓線(xiàn)速度小于
1.5m/s。線(xiàn)速度不宜過(guò)大，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，震動(dòng)過(guò)大，在1.5m/s以下的線(xiàn)速度下，洗滌效果更好。
[0021]上述方法發(fā)明采用上述裝置發(fā)明提供的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，優(yōu)選方案為所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一端設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓；所述機(jī)體底部形狀呈并列多個(gè)倒錐臺(tái)形，倒錐臺(tái)形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對(duì)應(yīng)，并位于所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方；所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部各倒錐臺(tái)形的下錐臺(tái)口的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有與下錐臺(tái)口連通的管體，各管體側(cè)壁均對(duì)應(yīng)設(shè)有下進(jìn)水口 ；各管體的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對(duì)應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對(duì)應(yīng)設(shè)有下卸料閥；所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置各個(gè)下進(jìn)水口處均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速控制裝置；所述各個(gè)管體內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速計(jì)；所述上卸料閥和與其對(duì)應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動(dòng)閥門(mén)。
[0022]有益效果:
本發(fā)明通過(guò)在機(jī)體倒錐臺(tái)形底部的下錐臺(tái)口下方設(shè)置側(cè)壁帶有下進(jìn)水口的管體、管體下方設(shè)置沉料管和交替啟閉的上、下卸料閥，可以有效洗滌并分離比重不同的混合物料，如利用含水物料中的含水紙片、塑料料片和水的比重差異洗滌分離出紙片和塑料料片。該裝置實(shí)現(xiàn)了混合物料有效分離的同時(shí)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了生產(chǎn)空間。
[0023]更進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過(guò)設(shè)置流速控制裝置和流速計(jì)，更為精確便捷的觀察、控制水流流速以獲得更好的混合物料分離效果。
[0024]更進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)積料、卸料，更加有效地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0025]更進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過(guò)多葉片組設(shè)計(jì)和多葉片組的撥料方向錯(cuò)落分布設(shè)計(jì)，第一方面增加了轉(zhuǎn)鼓的洗滌打散有效區(qū)域，第二方面聚攏混合物料至洗滌打散有效區(qū)域，第三方面可使水流產(chǎn)生湍流更加充分、均衡的洗滌打散混合物料，第四方面通過(guò)各葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的相互抵消，起到軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的能效比、穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了裝置的壽命。
[0026]本方法發(fā)明通過(guò)上、下進(jìn)水口同時(shí)注入洗滌水，以及交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，可以有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。
[0027]更進(jìn)一步的，本方法可通過(guò)配置依次遞減的各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，從而獲得更好的混合物料遞進(jìn)式分離效果和遞增式沉積效果。
[0028]更進(jìn)一步的，本方法可通過(guò)流速控制裝置、流速計(jì)，更為精確便捷的觀察、控制水流流速以獲得更好的混合物料分離效果，并通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)積料、卸料，更加有效地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是裝置實(shí)施例1中轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031]裝置實(shí)施例1:本實(shí)施例中多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括機(jī)體520，所述機(jī)體520 —端上部設(shè)有進(jìn)料口 510，其另一端設(shè)有出料口 530，機(jī)體520內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置三個(gè)轉(zhuǎn)鼓，分別為第一轉(zhuǎn)鼓541、第二轉(zhuǎn)鼓542和第三轉(zhuǎn)鼓543 ；
所述機(jī)體520底部形狀呈并列三個(gè)倒錐臺(tái)形，倒錐臺(tái)形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對(duì)應(yīng)，并位于所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方；所述倒錐臺(tái)形即為上口大下口小的錐臺(tái)形。
[0032]所述機(jī)體520鄰近進(jìn)料口 510的一端設(shè)有上進(jìn)水口 550，所述機(jī)體520底部各倒錐臺(tái)形的下錐臺(tái)口的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有與下錐臺(tái)口連通的管體，分別為第一管體561、第二管體562和第三管體563 ;第一管體561側(cè)壁設(shè)有第一下進(jìn)水口 571，第一管體561的下方設(shè)有第一沉料管581，第一沉料管581的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有第一上卸料閥591，下端對(duì)應(yīng)設(shè)有第一下卸料閥599 ;第二管體562側(cè)壁設(shè)有第二下進(jìn)水口 572，第二管體562的下方設(shè)有第二沉料管582，第二沉料管582的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二上卸料閥592，下端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二下卸料閥598 ;第三管體563側(cè)壁設(shè)有第三下進(jìn)水口 573，第三管體563的下方設(shè)有第三沉料管583，第三沉料管583的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有第三上卸料閥593，下端對(duì)應(yīng)設(shè)有第三下卸料閥597。
[0033]所述各上卸料閥和與其對(duì)應(yīng)的下卸料閥為可間隔交替啟閉的閥門(mén)。所述下卸料閥交替啟閉可設(shè)置為，先打開(kāi)各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間，以在沉料管中沉積第一類(lèi)物料，然后關(guān)閉各上卸料閥并打開(kāi)各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類(lèi)物料，然后再打開(kāi)各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間沉積物料，然后再關(guān)閉各上卸料閥并打開(kāi)各下卸料閥排出物料，......，如此間隔交替重復(fù)。
[0034]所述機(jī)體520由可分開(kāi)的上殼體和下殼體通過(guò)螺栓連接扣裝在一起，各轉(zhuǎn)鼓安裝于上殼體和下殼體之內(nèi)的洗漆腔內(nèi)，由軸承支撐進(jìn)行支撐，齒輪減速電機(jī)與各個(gè)轉(zhuǎn)鼓的輸入軸連接并分別驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。所述各轉(zhuǎn)鼓由齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同向旋轉(zhuǎn)，所述齒輪減速電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，如圖2所示，第一轉(zhuǎn)鼓541由軸承支撐547和軸承支撐548支撐，并由齒輪減速電機(jī)549驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0035]如圖3所示，本實(shí)施例每個(gè)轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)輪306和沿轉(zhuǎn)輪軸向方向順序設(shè)置的5組葉片組，分別為第一葉片組301、第二葉片組302、第三葉片組303、第四葉片組304和第五葉片組305，每組葉片組包含沿轉(zhuǎn)輪圓周方向均布的若干葉片，齒輪減速電機(jī)通過(guò)輸入軸307驅(qū)動(dòng)固定連接在輸入軸上的轉(zhuǎn)輪306旋轉(zhuǎn)。這5組葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致；位于轉(zhuǎn)輪軸向外側(cè)的第一葉片組301和第五葉片組305沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第二葉片組302和與其相鄰的第一葉片組301沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第三葉片組303和與其相鄰的第二葉片組302沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相同；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第四葉片組304和與其相鄰的第三葉片組303沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相反；位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的第五葉片組305和與其相鄰的第四葉片組304沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)。當(dāng)然也可以根據(jù)需要靈活配置各葉片組上葉片的設(shè)置方向以獲得所需的撥料方向。這樣第一方面增加了轉(zhuǎn)鼓的洗滌打散有效區(qū)域，第二方面聚攏混合物料至洗滌打散有效區(qū)域，第三方面可使水流產(chǎn)生湍流更加充分、均衡的洗滌打散混合物料，第四方面通過(guò)各葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的相互抵消，起到軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的能效比、穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了裝置的壽命。
[0036]裝置實(shí)施例2:與裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，所不同的是: 在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置五個(gè)轉(zhuǎn)鼓；同一轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致，沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對(duì)。
[0037]所述各下進(jìn)水口處均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速計(jì)，所述各上卸料閥和與其對(duì)應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動(dòng)閥門(mén)。
[0038]實(shí)施例1為本發(fā)明多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
[0039]方法實(shí)施例3:此為多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法的實(shí)施例:
所述混合物料為造紙廠(chǎng)固棄物，主要成分是聚丙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料片和濕強(qiáng)紙片，即第一類(lèi)物料為濕強(qiáng)紙片，第二類(lèi)物料為聚丙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料料片。此處使用裝置實(shí)施例1提供的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置來(lái)進(jìn)行造紙廠(chǎng)固棄物的洗滌分離:在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置的三個(gè)轉(zhuǎn)鼓的外圓線(xiàn)速度設(shè)為1.2m/s，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3:97,即洗滌濃度為3%。
[0040]將混合物料通過(guò)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的進(jìn)料口加入洗滌腔；從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進(jìn)水口注入洗滌水的同時(shí)，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.01m/s?0.3m/s的洗漆水。
[0041]因?yàn)闈駨?qiáng)紙片的比重大于1，而聚丙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料片的比重小于濕強(qiáng)紙片的比重，將從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速設(shè)為0.01m/s^0.3m/s之內(nèi)(含0.01m/s和0.3m/s)，可以使得各管體中上行水流的沖力小于濕強(qiáng)紙片在水中的重力與浮力之差，同時(shí)大于薄膜類(lèi)廢舊塑料片在水中的重力與浮力之差。這樣混合在一起的濕強(qiáng)紙片和廢舊塑料片，經(jīng)同向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)轉(zhuǎn)鼓洗滌、打散，在洗滌腔里逐漸分離開(kāi)；濕強(qiáng)紙片由于吸水潤(rùn)張，在各管體內(nèi)緩緩上行的水流中逐漸下沉至沉料管，而薄膜類(lèi)廢舊塑料料片因?yàn)椴晃冶戎剌^輕漂浮于水面，被同向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口。
[0042]在轉(zhuǎn)鼓的外圓線(xiàn)速度為lm/s，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3:97，即洗滌濃度為3%的洗滌條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明，各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速設(shè)為0.01m/s^0.3m/s之內(nèi)，可以恰當(dāng)?shù)膶?shí)現(xiàn)濕強(qiáng)紙片和薄膜塑料片的有效分離，否則上行流速過(guò)大，會(huì)對(duì)沉降的濕強(qiáng)紙片形成過(guò)高的沖力而影響分離效果；而在上行水流的作用下，隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌的薄膜類(lèi)廢舊塑料料片極少?gòu)母鱾€(gè)下錐臺(tái)口進(jìn)入管體內(nèi)，即使落入也會(huì)被緩緩上行的水流沖回機(jī)體的洗滌腔內(nèi)，因此沒(méi)有上行流速或者上行流速過(guò)小，也不能有效的將隨水流誤入管體的薄膜塑料片反送回洗滌腔內(nèi)往輸出方向撥送。充分利用了濕強(qiáng)紙片、塑料料片和水的比重差異，實(shí)現(xiàn)濕強(qiáng)紙片和塑料薄膜片的有效洗滌和分離。
[0043]本方法實(shí)施例中沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗漆水的上行流速依次遞減，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第二個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為
0.15 m/s的洗滌水。這樣混合物料剛進(jìn)入洗滌腔時(shí)，尚未得到充分吸水潤(rùn)張，也尚未得到充分的洗滌打散，較多還是半混合狀態(tài)，清潔度也達(dá)不到要求，第一個(gè)下進(jìn)水口的上行流速相對(duì)較大，帶來(lái)的上行水流的沖力也較大，因此經(jīng)轉(zhuǎn)鼓洗滌、打散、分離得到的少部分吸水潤(rùn)張較為充分的濕強(qiáng)紙片，能通過(guò)第一個(gè)管體內(nèi)緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態(tài)的物料無(wú)法下沉；進(jìn)而混合物料被撥送至后續(xù)轉(zhuǎn)鼓的洗滌控制區(qū)繼續(xù)洗滌、打散，進(jìn)一步吸水潤(rùn)張分散得更為充分，半混合狀態(tài)的物料逐漸減少，各下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得潤(rùn)張、打散、分離得較為充分的濕強(qiáng)紙片逐步增多的通過(guò)后續(xù)各個(gè)管體逐漸下沉沉積，從而獲得更好的遞進(jìn)式分離和遞增式沉積效果。
[0044]最終薄膜類(lèi)廢舊塑料料片被多個(gè)轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口，隨洗滌水一起排出，而含水濕強(qiáng)紙片沉降累積在各沉料管中，通過(guò)上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0045]所述上卸料閥和下卸料閥交替啟閉方法為:打開(kāi)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關(guān)閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類(lèi)物料；關(guān)閉多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開(kāi)各下卸料閥，從沉料管中排出第一類(lèi)物料；然后再打開(kāi)各上卸料閥，關(guān)閉各下卸料閥，沉積第一類(lèi)物料；然后再關(guān)閉各上卸料閥，打開(kāi)各下卸料閥，排出第一類(lèi)物料，如此按照一定時(shí)間間隔交替重復(fù)地啟閉上、下卸料閥。
[0046]方法實(shí)施例4:此為多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法的實(shí)施例，與方法實(shí)施例3的【具體實(shí)施方式】基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
所述混合物料為造紙廠(chǎng)固棄物，主要成分是聚乙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料片和紙片，即第一類(lèi)物料為紙片，第二類(lèi)物料為比重小于紙片比重的聚乙烯薄膜類(lèi)廢舊塑料料片。
[0047]此處使用裝置實(shí)施例2提供的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置來(lái)進(jìn)行該造紙廠(chǎng)固棄物的洗滌分離:在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置的五個(gè)轉(zhuǎn)鼓的外圓線(xiàn)速度設(shè)為1.2m/s。
[0048]絕干混合物料與洗滌水重量比值為5:95,即洗滌濃度為5%。
[0049]通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)積料、卸料；并通過(guò)各下水口的流速控制裝置和各管體內(nèi)設(shè)置的流速計(jì)，來(lái)更為精確便捷的觀察、控制水流流速，本方法實(shí)施例中沿混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為
0.3m/s的洗滌水，第二個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
[0050]以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進(jìn)行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:該方法用于分離混合物料，所述混合物料包括第一類(lèi)物料和第二類(lèi)物料，所述第一類(lèi)物料的比重大于I，所述第二類(lèi)物料的比重小于第一類(lèi)物料的比重；該方法使用多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括如下動(dòng)作: 將混合物料通過(guò)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的進(jìn)料口加入洗滌腔；從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進(jìn)水口注入洗滌水的同時(shí)，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入洗滌水； 通過(guò)同向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)轉(zhuǎn)鼓洗滌、分離第一類(lèi)物料和第二類(lèi)物料； 從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的出料口排出第二類(lèi)物料和洗滌水； 打開(kāi)多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關(guān)閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類(lèi)物料； 關(guān)閉多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開(kāi)各下卸料閥，從沉料管中排出第一類(lèi)物料； 所述動(dòng)作I)、動(dòng)作2)和動(dòng)作3)同時(shí)進(jìn)行，所述動(dòng)作4)和動(dòng)作5)交替進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述動(dòng)作I)中，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，設(shè)為使得各管體中上行水流的沖力小于第一類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差，同時(shí)大于第二類(lèi)物料吸水后的重力與浮力之差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述第一類(lèi)物料為紙片，所述第二類(lèi)物料為塑料片，所述動(dòng)作I)中，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.0lm/s^0.3m/s的洗滌水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于: 所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置三個(gè)轉(zhuǎn)鼓； 所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于: 所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置五個(gè)轉(zhuǎn)鼓； 所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個(gè)下進(jìn)水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述多轉(zhuǎn)鼓式洗漆分離裝置的轉(zhuǎn)鼓的外圓線(xiàn)速度小于1.5m/so
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一端設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓；所述機(jī)體底部形狀呈并列多個(gè)倒錐臺(tái)形，倒錐臺(tái)形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對(duì)應(yīng)，并位于所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方；所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部各倒錐臺(tái)形的下錐臺(tái)口的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有與下錐臺(tái)口連通的管體，各管體側(cè)壁均對(duì)應(yīng)設(shè)有下進(jìn)水口 ；各管體的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對(duì)應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對(duì)應(yīng)設(shè)有下卸料閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，其特征在于:所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置各個(gè)下進(jìn)水口處均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各個(gè)管體內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有流速計(jì)，所述上卸料閥和與其對(duì)應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動(dòng)閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B03B5/42GK104190530SQ201410349221
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】曹堪洲, 范剛?cè)A, 徐濤 申請(qǐng)人:江蘇金沃機(jī)械有限公司