一種鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法，其特征在于：包括三次破碎、篩分—一次球磨分級—二次重選，具體步驟如下：破碎，采場鞍山式赤鐵礦進行粗破、中破、細破及篩分作業(yè)后產(chǎn)品粒度為0～12mm占90%以上，將破碎篩后的產(chǎn)品給入球磨機和漸開線旋流器組組成閉路磨礦，進行粗細分級；將粗細分級旋流器溢流給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽進行二次重選，得到含鐵65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最終精礦。本發(fā)明的特點是：工藝流程簡單，技術經(jīng)濟指標好，鐵精礦品位從67%下降到65.5%，但尾礦品位中鐵含量從9.5%降低到9%，鐵的回收率要提高1個百分點，產(chǎn)率提高1.5個百分點，同時有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后續(xù)燒結、冶煉都取得良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于黑色金屬選礦【技術領域】，特別涉及一種鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法。

【背景技術】
[0002]我國是世界第一大鋼鐵生產(chǎn)國和鐵礦石消耗國，隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，資源短缺問題日益凸顯。目前，三分之二的鐵礦石需要進口，但同時卻存在著鐵礦資源利用效率不高(不到70%)、浪費嚴重等問題。因此，提高資源利用效率刻不容緩。
[0003]鞍山式鐵礦是我國典型的鐵礦，目前鞍鋼等單位選礦技術已經(jīng)有了長足發(fā)展，為鞍鋼選礦得到67%的高品位奠定了基礎。
[0004]在鞍鋼提鐵降硅之后，鐵前精礦品位提升的比較大，硅的含量下降的也比較快。但是從生產(chǎn)實際來看，這就導致選礦金屬回收率相對下降。鐵的回收率下降，選礦成本增加，產(chǎn)能變低。而精選的鐵精粉，在實踐中，也常常因為S12含量太低，導致燒結質量變差，因此冶煉過程中還得配加含硅較高的鐵礦，或直接配加少量硅石。
[0005]因此，過低的硅含量(4.5%以下)不僅使選礦廠的經(jīng)濟性變差，同時使下游的燒結變得困難。對鞍山式鐵礦品位的進行合理控制，才能保證選礦廠和燒結廠取得較為優(yōu)化的經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種既能提聞精礦鐵的回收率，有效地控制鐵精礦中娃的含量，同時還提高燒結廠效益，實現(xiàn)雙贏的鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0008]—種鞍山式赤鐵礦控娃的選礦方法,其特征在于:包括三次破碎、篩分一一次球磨分級一二次重選，具體步驟如下:
1)破碎
對采場采出的鞍山式赤鐵礦進行粗破、中破、細破及篩分作業(yè)后產(chǎn)品粒度為O?12_占90%以上，并通過膠帶運輸機送至圓筒礦倉內；
2)球磨分級
將破碎篩分后的粒度為O?12mm占90%以上的產(chǎn)品由給料皮帶機給入溢流型球磨機，溢流型球磨機與漸開線旋流器組進行粗細分級并組成閉路磨礦，-200目礦粉比例控制在55%"65% ；
3)一次重選分離
將漸開線旋流器的溢流給入粗選螺旋溜槽進行一次重選，得到含鐵549T58%、S126^7.5%的一次重選精礦和一次重選尾礦，旋流器的沉砂返回到一次磨礦；
4)二次重選分離
將含鐵54°/Γ58%、S12 6^7.5%的一次重選精礦給入精選螺旋溜槽進行二次重選，得到含鐵659Γ65.5%、S12 5%?5.5%的二次重選精礦和二次重選尾礦，所述的含鐵65%?65.5%、S12 59Γ5.5%的二次重選精礦為最終精礦，所述的一次重選尾礦和二次重選尾礦合并為最終尾礦。
[0009]本發(fā)明的特點是:工藝流程簡單，技術經(jīng)濟指標好，研究表明鐵精礦品位從66%?67%下降到659Γ65.5%，但尾礦品位中鐵含量從9.5%降低到9%，鐵的回收率要提高I個百分點，產(chǎn)率提高1.5個百分點。采用上述工藝使S12含量控制在59Γ5.5%，燒結礦質量大大提高，使后續(xù)冶煉都取得良好的經(jīng)濟效益；折算到高爐冶煉，每噸鐵降低冶煉成本2.5
J Li ο

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實例對本專利作進一步詳細說明。
[0012]實施例1:
實施例1中所使用的鞍山式赤鐵礦原礦成分為:
表I實施例1鞍山式赤鐵礦成分％
TFe Is1a ICaOIMgOIAlaO,
28.4 丨57.5 |θ.5丨0.6丨0.4
1)破碎
對采場采出的鞍山式赤鐵礦進行、中破、細破及篩分作業(yè)，
其中粗破的礦石為O?300mm，中破的礦石為O?100mm，細破及篩分作業(yè)產(chǎn)品粒度為O?12mm占92%以上,并通過膠帶運輸機送至圓筒礦倉內；
2)球磨分級
將破碎篩分后的粒度為O?12mm占92%以上的產(chǎn)品由給料皮帶機給入型號Φ5.49X8.83m的溢流型球磨機，溢流型球磨機與FX660X5-GT — HW的漸開線旋流器組組成閉路磨礦，進行粗細分級，-200目礦粉比例控制在57%;
3)一次重選分離
將漸開線旋流器溢流給入Φ 1500mm粗選螺旋溜槽進行一次重選，得到含鐵56%、S12
6.5%的一次重選精礦和一次重選尾礦,旋流器的沉砂返回到一次磨礦；
4)二次重選分離
將含鐵56%、S12 6.5%的一次重選精礦給入Φ 1500mm精選螺旋溜槽進行二次重選，得到二次重選精礦和二次重選尾礦,所述的二次重選精礦為最終精礦，所述的一次重選尾礦和二次重選尾礦合并為最終尾礦。
[0013]表2實施例1得到最終精礦成分％
TFe IS1a ICaO IMgO IAlaO,
65.1丨5.3 |θ.42 |θ.41 |θ.32
實施例2:
所使用的鞍山式赤鐵礦原礦成分與實施例1相同。
[0014]I)破碎對采場采出的鞍山式赤鐵礦進行、中破、細破及篩分作業(yè)，
其中粗破的礦石為O?300mm，中破的礦石為O?100mm，細破及篩分作業(yè)產(chǎn)品粒度為O?12_占95%以上,并通過膠帶運輸機送至圓筒礦倉內；
2)球磨分級
將破碎篩分后的粒度為O?12mm占95%以上的產(chǎn)品由給料皮帶機給入型號Φ5.49X8.83m的溢流型球磨機，溢流型球磨機與FX660X5-GT — HW的漸開線旋流器組組成閉路磨礦，進行粗細分級，-200目礦粉比例控制在62% ；
3)一次重選分離
將漸開線旋流器溢流給入Φ 1500mm粗選螺旋溜槽進行一次重選，得到含鐵58%、S12
6.2%的一次重選精礦和一次重選尾礦,旋流器的沉砂返回到一次磨礦；
4)二次重選分離
將含鐵58%、S12 6.2%的一次重選精礦給入Φ 1500mm精選螺旋溜槽進行二次重選，得到二次重選精礦和二次重選尾礦,所述的二次重選精礦為最終精礦，所述的一次重選尾礦和二次重選尾礦合并為最終尾礦。
[0015]表3實施例2得到精礦成分％
TFe IS1a ICaO IMgO IAlaO,
65.4 丨5.I |θ.39 |θ.37 |θ.3
通過上面的試驗分析可見，通過本方法生產(chǎn)的鐵精礦，可以使鞍山式鐵礦的選礦在略微降低鐵精礦品位的情況下，可以增加鐵精礦產(chǎn)量，同時優(yōu)化了鐵精礦中的S12，為后續(xù)燒結提供了方便。
[0016]以2000萬噸鞍山式鐵礦選礦廠為例，鐵精礦品位降低0.5%，可增加鐵精礦粉產(chǎn)量30萬噸；如鐵精礦粉品位降低1%，則增加產(chǎn)量60萬噸，經(jīng)濟效益顯著。
【權利要求】
1.一種鞍山式鐵礦提鐵控娃的選礦方法，其特征在于:包括三次破碎、篩分一一次球磨分級一二次重選，具體步驟如下: 1)破碎 對采場采出的鞍山式赤鐵礦進行粗破、中破、細破及篩分作業(yè)后產(chǎn)品粒度為O?12_占90%以上，并通過膠帶運輸機送至圓筒礦倉內； 2)球磨分級 將破碎篩分后的粒度為O?12mm，占90%以上的產(chǎn)品由給料皮帶機給入溢流型球磨機，溢流型球磨機與漸開線旋流器組組成閉路磨礦，進行粗細分級，其中-200目礦粉比例控制在55%?65% ； 3)一次重選分離 將漸開線旋流器的溢流給入粗選螺旋溜槽進行一次重選，得到含鐵549T58%、S126^7.5%的一次重選精礦和一次重選尾礦，旋流器的沉砂返回到一次磨礦； 4)二次重選分離 將含鐵54°/Γ58%、S12 6^7.5%的一次重選精礦給入精選螺旋溜槽進行二次重選，得到含鐵659Γ65.5%、S12 5%?5.5%的二次重選精礦和二次重選尾礦，所述的含鐵65%?65.5%、S12 59Γ5.5%的二次重選精礦為最終精礦，所述的一次重選尾礦和二次重選尾礦合并為最終尾礦。
【文檔編號】B03B5/52GK104148160SQ201410359163
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】高太, 王成梁, 李傳林, 鄭金香, 陳國巖, 張國慶, 許洪剛, 徐小革, 陸占國 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司