一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于：將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽，將粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，將精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；將永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機Ⅱ進行選別，將精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，再將混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5～68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。本發(fā)明通過對赤鐵礦尾礦礦分別磨礦、分別選別，使磨礦更有針對性，最終精礦品位提高1.5個百分點。
【專利說明】 —種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回收赤鐵礦反浮選尾礦【技術領域】，特別是一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝。

【背景技術】
[0002]目前采用“階段磨礦、粗細分選，重-磁-浮聯(lián)合流程”的選廠產(chǎn)生的赤鐵礦尾礦礦中流失的鐵礦物主要是赤褐鐵和磁性鐵，對赤鐵礦尾礦礦的回收目前普遍采用的是:以赤鐵礦尾礦礦采用弱磁、強磁選別獲得的混磁精為粗精礦，對混磁精再磨后再用弱磁、強磁，反浮選工藝精選，中國專利201010533402.X，
公開了一種“回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法”，該方法采用兩段螺旋溜槽、永磁掃選，螺精、永磁精混合為粗精礦，粗精礦磨礦后再用弱磁、強磁，反浮選工藝精選。以上兩個流程相比后者粗精礦品位高，磨礦量少，具有一定優(yōu)勢，但二者的粗精礦均混合磨礦后再經(jīng)弱磁、強磁，反浮選工藝精選。這種粗精礦混合磨礦的工藝存在的主要不足是:第一，螺精和永磁精的可磨度和在相同磨礦粒度下的解離度均有差異，磨礦針對性差；第二，強磁通過量大、且強磁前需要濃縮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，通過對赤鐵礦尾礦礦分別磨礦、分別選別，使磨礦更有針對性，最終精礦品位提高1.5個百分點。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于:
1)將品位為10%?15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽，獲得粗選螺旋溜槽精礦和粗選螺旋溜槽尾礦，其粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，分別獲得粒度為55?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦，精選螺旋溜槽中礦和精選螺旋溜槽尾礦，其精選螺旋溜槽中礦自循環(huán)，粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，獲得粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦和品位10%以下的永磁尾礦；
2)將品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦和品位為23?28%的永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80% ；
即將粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦給入旋流器I進行分級，分級后的粒度為53%?58%的旋流器I的沉砂給入球磨機I，其球磨機I的粒度為75%?80%排礦返回旋流器I給礦，旋流器I的溢流作為永磁精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為93?95%-325目；將粒度為55%?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦給入旋流器II進行分級，分級后粒度為50%?55%的旋流器II的沉砂給入球磨機II，其球磨機II的粒度在67%?72%的排礦返回旋流器II給礦，旋流器II的溢流作為精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為96?98%-200 目；
3)將93?95%-325目的永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機II進行選別，獲得品位50%以上弱磁機I的精礦和品位為5-8%的弱磁機I的尾礦；
4)將96?98%-200目的精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，即精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機II進行磁選，其弱磁機II尾礦給入強磁機，其弱磁機II精礦、強磁機II精礦和弱磁機I精礦合并為品位為50%以上的混磁精，品位10%以下的永磁尾礦、強磁機尾礦和弱磁機II尾礦合并為最終尾礦拋棄；
5)將品位50%以上的混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5?68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用“兩段螺旋溜槽-永磁掃選，永磁精磨礦弱磁-螺精磨礦二段磁選，反浮選工藝”對精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別磨礦、分別選別，以不同產(chǎn)品達到相同的解離度來確定磨礦粒度，使永磁精礦和精選螺旋溜槽精礦達到相同的鐵礦物解離度，磨礦更有針對性；該工藝與螺精和永磁精混合磨礦選別工藝在鐵礦物解離度均在85%時相比，后續(xù)強磁和強磁前濃縮作業(yè)量減50%以上，選別作業(yè)的弱磁通過量減少30%，省去了強磁和強磁前濃縮作業(yè)，可獲得67.5?68.5%的高品位最終精礦，最終精礦品位提高1.5個百分點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0008]如圖1所示，本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于:
1)將品位為10%?15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽，獲得粗選螺旋溜槽精礦和粗選螺旋溜槽尾礦，其粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，分別獲得粒度為55?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦，精選螺旋溜槽中礦和精選螺旋溜槽尾礦，其精選螺旋溜槽中礦自循環(huán)，粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，獲得粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦和品位10%以下的永磁尾礦；
2)將品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦和品位為23?28%的永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80% ；
即將粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦給入旋流器I進行分級，分級后的粒度為53%?58%的旋流器I的沉砂給入球磨機I，其球磨機I的粒度為75%?80%排礦返回旋流器I給礦，旋流器I的溢流作為永磁精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為93?95%-325目；將粒度為55%?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦給入旋流器II進行分級，分級后粒度為50%?55%的旋流器II的沉砂給入球磨機II，其球磨機II的粒度在67%?72%的排礦返回旋流器II給礦，旋流器II的溢流作為精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為96?98%-200 目；
3)將93?95%-325目的永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機II進行選別，獲得品位50%以上弱磁機I的精礦和品位為5-8%的弱磁機I的尾礦；
4)將96?98%-200目的精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，即精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機II進行磁選，其弱磁機II尾礦給入強磁機，其弱磁機II精礦、強磁機II精礦和弱磁機I精礦合并為品位為50%以上的混磁精，品位10%以下的永磁尾礦、強磁機尾礦和弱磁機II尾礦合并為最終尾礦拋棄；
5)將品位50%以上的混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5?68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。
[0009]本發(fā)明還可以將品位為50%以上的混磁精采用二段離心機進行精選，同樣可以獲得品位為67%以上的最終精礦。
【權利要求】
1.一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于: 1)將品位為10%?15%的赤鐵礦尾礦礦給入粗選螺旋溜槽，獲得粗選螺旋溜槽精礦和粗選螺旋溜槽尾礦，其粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，分別獲得粒度為55?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦，精選螺旋溜槽中礦和精選螺旋溜槽尾礦，其精選螺旋溜槽中礦自循環(huán)，粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，獲得粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦和品位10%以下的永磁尾礦； 2)將品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦和品位為23?28%的永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80% ； 即將粒度為55?60%，品位為23?28%的永磁精礦給入旋流器I進行分級，分級后的粒度為53%?58%的旋流器I的沉砂給入球磨機I，其球磨機I的粒度為75%?80%排礦返回旋流器I給礦，旋流器I的溢流作為永磁精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為93?95%-325目； 將粒度為55%?60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦給入旋流器II進行分級，分級后粒度為50%?55%的旋流器II的沉砂給入球磨機II，其球磨機II的粒度在67%?72%的排礦返回旋流器II給礦，旋流器II的溢流作為精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品，其粒度為96?98%-200 目； 3)將93?95%-325目的永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機I進行選別，獲得品位50%以上弱磁機I的精礦和品位為5-8%的弱磁機I的尾礦； 4)將96?98%-200目的精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，即精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機II進行磁選，其弱磁機II尾礦給入強磁機，其弱磁機II精礦、強磁機II精礦和弱磁機I精礦合并為品位為50%以上的混磁精，品位10%以下的永磁尾礦、強磁機尾礦和弱磁機II尾礦合并為最終尾礦拋棄； 5)將品位50%以上的混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5?68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。
【文檔編號】B03D1/14GK104148172SQ201410359171
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】楊曉峰, 劉曉明, 馬藝聞, 宋均利, 劉雙安, 吳文紅 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司