一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，屬于礦物加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。該高錫多金屬硫化礦經(jīng)棒磨排礦、經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)；將磨礦產(chǎn)品分步進(jìn)行浮選、磁選、重選后分別產(chǎn)出鉛精礦、銅精礦、鋅精礦、磁黃鐵礦、低砷硫精礦、高品位錫精礦、錫精礦和錫富中礦。該方法可最大限度的回收錫礦物，同時(shí)所有有價(jià)硫化金屬礦物的回收得到兼顧，將礦石中有價(jià)礦物最大限度的回收，提高礦產(chǎn)資源綜合回收利用率。
【專利說(shuō)明】一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，屬于礦物加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)含錫硫化礦石錫礦物嵌布粒度粗細(xì)不均，錫礦物性質(zhì)很脆極易在磨礦過(guò)程中形成礦泥而無(wú)法回收。這就要求磨礦分級(jí)過(guò)程采用選擇性粗磨、高效分級(jí)、粗粒再磨的方法盡可能的避免錫石過(guò)粉碎，同時(shí)對(duì)原生錫礦泥及無(wú)法避免產(chǎn)生的礦泥采用浮選方法可有效回收。
[0003]目前含錫多金屬硫化礦的選礦以浮-重聯(lián)合、一次磨礦的工藝為主，磨礦分級(jí)采用傳統(tǒng)磨礦分級(jí)工藝，采用鋼球球磨機(jī)磨礦，得到0.074mm以下占70%以上粒度的產(chǎn)品以利于浮選回收銅、鉛、鋅等硫化物，浮選尾礦采用重選方法回收錫礦物。此工藝有著流程簡(jiǎn)單、浮選回收率高、易于操作的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著以下問(wèn)題:(1)磨礦產(chǎn)品粒度分布不均，粗粒級(jí)與超細(xì)粒級(jí)礦泥多，密度大的礦物存在嚴(yán)重過(guò)粉碎的問(wèn)題；(2)錫礦物回收率低，細(xì)粒錫石無(wú)有效方法回收；(3)僅適用于銅鉛鋅含量高、錫含量低的硫化礦石。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法。該選礦方法將常規(guī)的高錫多金屬硫化礦磨礦粒度為0.074mm以下占70%以上，變?yōu)槟サV粒度為0.074mm以下占60%的選擇性磨礦，因此可最大限度的回收其中的錫石及硫化物，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其具體步驟如下:
步驟1:首先將高錫多金屬硫化礦原礦破碎至15?20mm以下粒度，然后將破碎后的高錫多金屬硫化礦進(jìn)入棒磨機(jī)開(kāi)路磨礦，棒磨排礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入溢流型鋼鍛球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，鋼鍛球磨機(jī)排礦產(chǎn)品與棒磨機(jī)排礦合并回到水力旋流器形成閉路分級(jí)，其中水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為
0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)；
步驟2:步驟I得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，浮選中礦進(jìn)入小型球磨機(jī)再磨后繼續(xù)通過(guò)銅鉛混合浮選再選，產(chǎn)出的銅鉛混合精礦采用兩段搖床進(jìn)行分離得到鉛精礦、銅精礦和銅鉛浮選尾礦；產(chǎn)出的銅鉛浮選尾礦進(jìn)行鋅浮選產(chǎn)出鋅精礦、鋅中礦和鋅尾礦，粗選得到的鋅中礦采用立式攪拌磨再磨再選產(chǎn)出鋅精礦；
步驟3:步驟2得到的鋅尾礦經(jīng)磁選后將磁黃鐵礦選出，然后依次經(jīng)濃密機(jī)濃縮、脫硫浮選后得到硫砷混合精礦和含硫4wt.%脫硫尾礦，硫砷混合精礦經(jīng)硫砷分離浮選后得到含砷低于0.5wt.%低砷硫精礦和高砷尾礦,脫硫尾礦采用三段搖床選出粒度較粗的高品位錫精礦，搖床選出的中礦再磨后經(jīng)復(fù)洗搖床選出高品位錫精礦；搖床出來(lái)的尾礦采用螺旋分級(jí)機(jī)與大型傾斜板濃密箱分級(jí)濃縮，粗粒級(jí)為拋棄尾礦；粒度為1(Γ40μπι的中間粒級(jí)采用懸振錐面圓盤(pán)選礦機(jī)粗選、搖床精選產(chǎn)出錫精礦；細(xì)粒級(jí)經(jīng)小口徑水力旋流器濃縮分級(jí)產(chǎn)出濃度為25%的沉砂和溢流，沉砂采用錫浮選(采用BY-9與P86的錫石捕收劑浮選)產(chǎn)出錫富中礦，溢流采用大面積絨毯溜槽回收、皮帶搖床精選產(chǎn)出錫富中礦。
[0006]所述高錫多金屬硫化礦含錫較高，以二氧化錫為主，品位達(dá)到0.5^1wt.%。
[0007]所述步驟I中的高頻振動(dòng)細(xì)篩篩孔尺寸為0.2^0.3mm。
[0008]所述步驟2中的銅鉛混合精礦采用搖床分離工藝時(shí)，銅鉛混合精礦中含銅ll?15wt.%,鉛品位 5?15wt.%。
[0009]所述步驟3中的硫砷混合精礦礦經(jīng)硫砷分離浮選采用藥劑抑制砷礦物，如腐殖酸鈉、雙氧水、水玻璃等藥劑抑制砷礦物。
[0010]所述步驟3中搖床出來(lái)的尾礦再經(jīng)分級(jí)、濃縮進(jìn)行窄粒級(jí)的不同方法的選別，采用的磨礦分級(jí)方法可克服錫礦物性脆易過(guò)粉碎而產(chǎn)生過(guò)多礦泥，且對(duì)難以避免的礦泥采用高效錫石浮選與絨毯溜槽的方法，實(shí)現(xiàn)錫礦物的全粒級(jí)高效回收。
[0011]本發(fā)明選用高錫多金屬硫化礦粒度為0.074mm以下占60%為選別物料的原理為:經(jīng)兩段磨礦兩段分級(jí)使選別物料充分解離而不過(guò)粉，用浮選重選聯(lián)合方法綜合回收鉛鋅銅錫等多種金屬，特別是錫取得很好的效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:(1)高錫多金屬硫化礦在磨礦過(guò)程中盡可能避免過(guò)粉碎，同時(shí)對(duì)原生礦泥及部分難以避免產(chǎn)生的礦泥采用浮選方法回收，可最大限度的回收錫礦物，同時(shí)所有有價(jià)硫化金屬礦物的回收得到兼顧，將礦石中有價(jià)礦物最大限度的回收，提高礦產(chǎn)資源綜合回收利用率；(2)產(chǎn)出的錫精礦由原來(lái)的錫精礦變?yōu)楦咂肺诲a精礦和低品位富中礦，錫回收率提高了 20%以上，銅回收率提高了 2%以上，鉛鋅回收率基本保持在原有水平，硫回收率達(dá)90%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
以云南某高錫多金屬硫化礦為例進(jìn)行選礦，該云南某含錫硫化礦包括以下質(zhì)量百分比組分:錫 0.56wt.%、銅 0.24wt.wt.%、鉛 0.15wt.%、鋒 0.91wt.%、硫 19.56wt.%、錫石
0.54wt.%、黝錫礦 0.05wt.%、黃銅礦 0.62wt.%、高鐵閃鋅礦 0.72wt.%、磁黃鐵礦 51.04wt.%、菱鐵礦1.66wt.%、石英8.43wt.%、碳酸鹽類礦物7.62wt.%、黑云母為6.93wt.%、綠泥石3.87wt.%o
[0016]如圖1所示，該高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其具體步驟如下:
步驟1:首先將高錫多金屬硫化礦原礦破碎至15?20mm以下粒度，然后將破碎后的高錫多金屬硫化礦進(jìn)入棒磨機(jī)開(kāi)路磨礦，棒磨排礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入溢流型鋼鍛球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，鋼鍛球磨機(jī)排礦產(chǎn)品與棒磨機(jī)排礦合并回到水力旋流器形成閉路分級(jí)，其中水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)，其中高頻振動(dòng)細(xì)篩篩孔尺寸為0.2^0.3mm。；步驟2:步驟I得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，浮選中礦進(jìn)入小型球磨機(jī)再磨后繼續(xù)通過(guò)銅鉛混合浮選再選，產(chǎn)出的銅鉛混合精礦采用兩段搖床進(jìn)行分離得到鉛精礦、銅精礦和銅鉛浮選尾礦；產(chǎn)出的銅鉛浮選尾礦進(jìn)行鋅浮選產(chǎn)出鋅精礦、鋅中礦和鋅尾礦，粗選得到的鋅中礦采用立式攪拌磨再磨再選產(chǎn)出鋅精礦；其中銅鉛混合精礦中含銅If 12wt.%，鉛品位5?1wt.%。；
步驟3:步驟2得到的鋅尾礦經(jīng)磁選后將磁黃鐵礦選出，然后依次經(jīng)濃密機(jī)濃縮、脫硫浮選后得到硫砷混合精礦和含硫4wt.%脫硫尾礦，硫砷混合精礦經(jīng)硫砷分離浮選后得到含砷低于0.5wt.%低砷硫精礦和高砷尾礦,脫硫尾礦采用三段搖床選出粒度較粗的高品位錫精礦，搖床選出的中礦再磨后經(jīng)復(fù)洗搖床選出高品位錫精礦；搖床出來(lái)的尾礦采用螺旋分級(jí)機(jī)與大型傾斜板濃密箱分級(jí)濃縮，粗粒級(jí)為拋棄尾礦；粒度為1(Γ40μπι的中間粒級(jí)采用懸振錐面圓盤(pán)選礦機(jī)粗選、搖床精選產(chǎn)出錫精礦；細(xì)粒級(jí)經(jīng)小口徑水力旋流器濃縮分級(jí)產(chǎn)出濃度為25%的沉砂和溢流，沉砂采用錫浮選(采用ΒΥ-9與Ρ86的錫石捕收劑浮選)產(chǎn)出錫富中礦，溢流采用大面積絨毯溜槽回收、皮帶搖床精選產(chǎn)出錫富中礦。
[0017]該云南某含錫硫化礦采用原工藝流程磨礦分級(jí)為為兩段兩閉路，分級(jí)設(shè)備為螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器，磨礦介質(zhì)為鋼球，磨礦粒度-0.074mm占70%，原工藝流程銅鉛鋅浮選指標(biāo)較好，但錫回收率僅50.3wt.%，錫精礦品位為35wt.%。
[0018]采用本發(fā)明的選礦方法產(chǎn)出高品位錫精礦35wt.%、低品位富中礦含錫3.5wt.%兩種產(chǎn)品，錫回收率達(dá)到72.5%，提高了 22.2%。銅回收率由75%提高到了 77.5%，鉛鋅回收率基本保持在原有水平，硫回收率達(dá)90%，極大的提高了資源利用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]實(shí)施例2
以廣西某高錫多金屬硫化礦為例進(jìn)行選礦，該廣西某高錫多金屬硫化礦包括以下質(zhì)量百分比組分:錫0.73wt.%、鉛0.79wt.%、鋅1.5wt.%、硫18.2wt.%，原礦錫石嵌布粒度在8^180微米之間，破碎至3毫米以下解離程度達(dá)90%以上的含錫顆粒錫金屬分布達(dá)90%。
[0020]如圖1所不，該聞錫多金屬硫化礦的選礦方法，其具體步驟如下:
步驟1:首先將高錫多金屬硫化礦原礦破碎至15?20mm以下粒度，然后將破碎后的高錫多金屬硫化礦進(jìn)入棒磨機(jī)開(kāi)路磨礦，棒磨排礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入溢流型鋼鍛球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，鋼鍛球磨機(jī)排礦產(chǎn)品與棒磨機(jī)排礦合并回到水力旋流器形成閉路分級(jí)，其中水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為
0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)，其中高頻振動(dòng)細(xì)篩篩孔尺寸為0.2^0.3mm。；步驟2:步驟I得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，浮選中礦進(jìn)入小型球磨機(jī)再磨后繼續(xù)通過(guò)銅鉛混合浮選再選，產(chǎn)出的銅鉛混合精礦采用兩段搖床進(jìn)行分離得到鉛精礦、銅精礦和銅鉛浮選尾礦；產(chǎn)出的銅鉛浮選尾礦進(jìn)行鋅浮選得到鋅精礦、鋅中礦和鋅尾礦，粗選得到的鋅中礦采用立式攪拌磨再磨再選產(chǎn)出鋅精礦，其中銅鉛混合精礦中含銅12?15wt.%，鉛品位 10?15wt.%。；
步驟3:步驟2得到的鋅尾礦經(jīng)磁選后將磁黃鐵礦選出，然后依次經(jīng)濃密機(jī)濃縮、脫硫浮選后得到硫砷混合精礦和含硫4wt.%脫硫尾礦，硫砷混合精礦經(jīng)硫砷分離浮選后得到含砷低于0.5wt.%低砷硫精礦和高砷尾礦,脫硫尾礦采用三段搖床選出粒度較粗的高品位錫精礦，搖床選出的中礦再磨后經(jīng)復(fù)洗搖床選出高品位錫精礦；搖床出來(lái)的尾礦采用螺旋分級(jí)機(jī)與大型傾斜板濃密箱分級(jí)濃縮，粗粒級(jí)為拋棄尾礦；粒度為1(Γ40μπι的中間粒級(jí)采用懸振錐面圓盤(pán)選礦機(jī)粗選、搖床精選產(chǎn)出錫精礦；細(xì)粒級(jí)經(jīng)小口徑水力旋流器濃縮分級(jí)產(chǎn)出濃度為25%的沉砂和溢流，沉砂采用錫浮選(采用ΒΥ-9與Ρ86的錫石捕收劑浮選)產(chǎn)出錫富中礦，溢流采用大面積絨毯溜槽回收、皮帶搖床精選產(chǎn)出錫富中礦。
[0021]該廣西某高錫多金屬硫化礦的采用本發(fā)明的浮選結(jié)果為:鉛精礦品位55wt.%，鉛回收率82%，鋅精礦品位43wt.%，鋅回收率85%，高品位錫精礦40wt.%，富中礦品位為
3.2wt.%，錫精礦回收率達(dá)到75%。
[0022]實(shí)施例3
以廣西某高錫多金屬硫化礦為例進(jìn)行選礦，該廣西某高錫多金屬硫化礦包括以下質(zhì)量百分比組分-M 1.53wt.%、鉛 0.78wt.%、銻 0.69wt.%、鋅 2.5wt.%、硫 17.2wt.%，原礦錫石嵌布粒度較粗，在35-250微米之間，破碎至3毫米以下解離程度達(dá)85%以上的含錫顆粒錫金屬分布達(dá)90%。
[0023]如圖1所不為該聞錫多金屬硫化礦的選礦方法，其具體步驟如下:
步驟1:首先將高錫多金屬硫化礦原礦破碎至15?20mm以下粒度，然后將破碎后的高錫多金屬硫化礦進(jìn)入棒磨機(jī)開(kāi)路磨礦，棒磨排礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入溢流型鋼鍛球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，鋼鍛球磨機(jī)排礦產(chǎn)品與棒磨機(jī)排礦合并回到水力旋流器形成閉路分級(jí)，其中水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為
0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)，其中高頻振動(dòng)細(xì)篩篩孔尺寸為0.2^0.3mm。；步驟2:步驟I得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，浮選中礦進(jìn)入小型球磨機(jī)再磨后繼續(xù)通過(guò)銅鉛混合浮選再選，產(chǎn)出的銅鉛混合精礦采用兩段搖床進(jìn)行分離得到鉛精礦、銅精礦和銅鉛浮選尾礦；產(chǎn)出的銅鉛浮選尾礦進(jìn)行鋅浮選得到鋅精礦、鋅中礦和鋅尾礦，粗選得到的鋅中礦采用立式攪拌磨再磨再選產(chǎn)出鋅精礦，其中銅鉛混合精礦中含銅12?13wt.%，鉛品位8?1wt.%。；
步驟3:步驟2得到的鋅尾礦經(jīng)磁選后將磁黃鐵礦選出，然后依次經(jīng)濃密機(jī)濃縮、脫硫浮選后得到硫砷混合精礦和含硫4wt.%脫硫尾礦，硫砷混合精礦經(jīng)硫砷分離浮選后得到含砷低于0.5wt.%低砷硫精礦和高砷尾礦,脫硫尾礦采用三段搖床選出粒度較粗的高品位錫精礦，搖床選出的中礦再磨后經(jīng)復(fù)洗搖床選出高品位錫精礦；搖床出來(lái)的尾礦采用螺旋分級(jí)機(jī)與大型傾斜板濃密箱分級(jí)濃縮，粗粒級(jí)為拋棄尾礦；粒度為1(Γ40μπι的中間粒級(jí)采用懸振錐面圓盤(pán)選礦機(jī)粗選、搖床精選產(chǎn)出錫精礦；細(xì)粒級(jí)經(jīng)小口徑水力旋流器濃縮分級(jí)產(chǎn)出濃度為25%的沉砂和溢流，沉砂采用錫浮選(采用ΒΥ-9與Ρ86的錫石捕收劑浮選)產(chǎn)出錫富中礦，溢流采用大面積絨毯溜槽回收、皮帶搖床精選產(chǎn)出錫富中礦。
[0024]該廣西某高錫多金屬硫化礦的采用本發(fā)明的浮選結(jié)果為:鉛銻精礦品位61wt.%，鉛銻回收率85%，鋅精礦品位42wt.%，鋅回收率88%，高品位錫精礦45wt.%，富中礦品位為
3.2wt.%，錫精礦回收率達(dá)到85%。
【權(quán)利要求】
1.一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其特征在于具體步驟如下: 步驟1:首先將高錫多金屬硫化礦原礦破碎至15?20mm以下粒度，然后將破碎后的高錫多金屬硫化礦進(jìn)入棒磨機(jī)開(kāi)路磨礦，棒磨排礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)得到溢流和沉砂，溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選，沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入溢流型鋼鍛球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，鋼鍛球磨機(jī)排礦產(chǎn)品與棒磨機(jī)排礦合并回到水力旋流器形成閉路分級(jí)，其中水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)； 步驟2:步驟I得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅鉛混合浮選，浮選中礦進(jìn)入小型球磨機(jī)再磨后繼續(xù)通過(guò)銅鉛混合浮選再選，產(chǎn)出的銅鉛混合精礦采用兩段搖床進(jìn)行分離得到鉛精礦、銅精礦和銅鉛浮選尾礦；產(chǎn)出的銅鉛浮選尾礦進(jìn)行鋅浮選產(chǎn)出鋅精礦、鋅中礦和鋅尾礦，粗選得到的鋅中礦采用立式攪拌磨再磨再選產(chǎn)出鋅精礦; 步驟3:步驟2得到的鋅尾礦經(jīng)磁選后將磁黃鐵礦選出，然后依次經(jīng)濃密機(jī)濃縮、脫硫浮選后得到硫砷混合精礦和脫硫尾礦，硫砷混合精礦經(jīng)硫砷分離浮選后得到低砷硫精礦和高砷尾礦，脫硫尾礦采用三段搖床選出粒度較粗的高品位錫精礦，搖床選出的中礦再磨后經(jīng)復(fù)洗搖床選出高品位錫精礦；搖床出來(lái)的尾礦采用螺旋分級(jí)機(jī)與大型傾斜板濃密箱分級(jí)濃縮，粗粒級(jí)為拋棄尾礦；粒度為10?40 μ m的中間粒級(jí)采用懸振錐面圓盤(pán)選礦機(jī)粗選、搖床精選產(chǎn)出錫精礦；細(xì)粒級(jí)經(jīng)小口徑水力旋流器濃縮分級(jí)產(chǎn)出沉砂和溢流，沉砂采用錫浮選產(chǎn)出錫富中礦，溢流采用大面積絨毯溜槽回收、皮帶搖床精選產(chǎn)出錫富中礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其特征在于:所述高錫多金屬硫化礦含錫較高，以二氧化錫為主，品位達(dá)到0.5^1wt.%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其特征在于:所述步驟I中的高頻振動(dòng)細(xì)篩篩孔尺寸為0.2"0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其特征在于:所述步驟2中的銅鉛混合精礦采用搖床分離工藝時(shí)，銅鉛混合精礦中含銅If 15wt.%，鉛品位5?15wt.%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錫多金屬硫化礦的選礦方法，其特征在于:所述步驟3中的硫砷混合精礦礦經(jīng)硫砷分離浮選采用藥劑抑制砷礦物。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104226463SQ201410362064
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】覃偉暖, 黃偉忠, 磨學(xué)詩(shī), 鄧位鵬, 農(nóng)升勤, 姚貴明 申請(qǐng)人:蒙自礦冶有限責(zé)任公司