可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法；包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風(fēng)儲存器連接，所述旋風(fēng)除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接；所述水回收單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐。本發(fā)明的水回收單元采用濕式電除塵技術(shù)，實現(xiàn)褐煤熱值提高、水分高回收率、熱量多級利用等目標(biāo)。
【專利說明】可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法，屬于節(jié)能環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著“十二五”期間國家各項鼓勵和扶持政策的出臺，褐煤綜合潔凈利用產(chǎn)業(yè)迎來快速發(fā)展階段。眾所周知，褐煤是重要的化石能源之一，其資源量高達3194.38億t，約占全國探明保有資源量的13%，但褐煤具有“三高二低”(高水分\揮發(fā)分\灰分和低熱值\灰熔點)、易風(fēng)化和自燃等特點，尤其是其水分含量高達30 %?50 %。若用于直接燃燒，不僅整體熱效率低，且煙氣中水蒸汽、煙塵含量大。褐煤脫水提質(zhì)后，水分可達到< 10 %，提質(zhì)煤的成份及性質(zhì)趨近于煙煤，不但滿足煤氣化、液化、干餾等工藝對煤質(zhì)水分含量的要求，同時顯著減少電廠額定出力降低的問題，大幅提高了年輕煤種的市場競爭力。
[0003]高效節(jié)能節(jié)水的褐煤干燥脫水技術(shù)是褐煤利用的關(guān)鍵。一般來說，褐煤干燥工藝可分為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、煙氣滾筒干燥、煙氣移動床干燥及蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥等方法。煙氣作為熱源的褐煤干燥工藝優(yōu)點為成本低，但存在裝置內(nèi)氧含量不易控制，安全運行穩(wěn)定性較差等問題；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥工藝特點為蒸汽走流化床內(nèi)管，采用間接換熱的方式，但內(nèi)管的緊密布置方式，造成煤粉形成流化態(tài)時系統(tǒng)壓損大、耗能高；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥工藝與其它干燥工藝相比，在安全、投資及運行費用少等方面具有明顯的優(yōu)勢，是一項具備最優(yōu)發(fā)展前景的褐煤干燥工藝，但目前集中存在主蒸汽耗量大，水回收困難，運行成本高等難題。以60萬噸/年規(guī)模的蒸汽管回轉(zhuǎn)褐煤干燥工程為例，褐煤水分干燥前后分別為35%和10%，由此推算攜濕氣體帶走的蒸發(fā)水量約為27.8t/h，若該水量予以高效回收利用，不但可節(jié)約水資源，并能顯著降低系統(tǒng)運行成本。因此，開發(fā)可實現(xiàn)水高效回收的過熱蒸汽褐煤干燥工藝成為行業(yè)研究的熱點，尤其對我國新疆、內(nèi)蒙等褐煤儲量大且水資源匱乏地區(qū)具有重要的戰(zhàn)略意義。
[0004]然而在典型的蒸汽干燥水回收工藝中，一般攜濕尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一布袋除塵器處理后，攜濕尾氣煤粉含量較高，冷凝液體不能滿足循環(huán)水水質(zhì)要求，再利用途徑有限；為降低尾氣煤粉含量，部分工藝采用旋風(fēng)除塵一布袋除塵一絕熱噴淋洗滌一絕熱填料洗滌工藝中，兩次洗滌工藝本身控制難度大、占地面積大、熱水噴淋耗能高，經(jīng)濟性及可操作性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對蒸汽干燥褐煤水回收工藝攜濕尾氣煤粉含量高、系統(tǒng)凈化工藝復(fù)雜等問題，提供一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法，該工藝采用特定的尾氣凈化方法，并針對攜濕尾氣提出除塵系統(tǒng)的運行關(guān)鍵參數(shù)，以此攜濕尾氣煤粉含量可達到“近零”標(biāo)準，實現(xiàn)蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)高效水回收的目標(biāo)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；
[0008]所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風(fēng)儲存器連接，所述旋風(fēng)除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接；
[0009]所述水回收單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述旋風(fēng)除塵器與蒸汽干燥器的輸出端連接；
[0010]所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐，所述閃發(fā)罐與蒸汽干燥器的輸出端連接，所述鍋爐與蒸汽干燥器的輸入端連接。
[0011]所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
[0012]所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預(yù)處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°c高溫環(huán)境下工作；
[0013]所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼；
[0014]所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)。
[0015]所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ；
[0016]所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板。
[0017]所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；
[0018]所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
[0019]一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟:
[0020]步驟(I):褐煤被均勻加入干燥器中，同時，電廠乏汽或鍋爐提供的飽和蒸汽進入干燥器內(nèi)管；褐煤與飽和蒸汽進行間接換熱，褐煤中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)褐煤，飽和蒸汽換熱后變?yōu)轱柡屠淠?，從干燥器?nèi)管排出；
[0021]步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱；未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置，冷卻后進入鍋爐；
[0022]步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，從干燥器出來的攜濕氣體中含有煤粉；從干燥器出來的攜濕氣體先后經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器后，一部分攜濕氣體經(jīng)過電加熱器加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體進入干燥器循環(huán)使用；另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器深度凈化，得到煤粉量滿足設(shè)定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置和水處理單元的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水使用。
[0023]所述步驟⑴的干燥器為回轉(zhuǎn)式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器。
[0024]所述步驟⑴的進入干燥器內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
[0025]所述步驟(2)的閃發(fā)罐為低壓裝置，飽和冷凝水進入閃發(fā)罐，因壓力突然降低而汽化。
[0026]所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，過熱蒸汽的進入干燥器時的溫度為120?130°C，出干燥器時的溫度為110?120°C。
[0027]所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
[0028]所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器后，得到煤粉平均粒徑< Ιμπκ煤粉量(3mg/Nm3的純凈蒸汽。
[0029]所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置，蒸汽先后被冷凝為< 90°C、< 50°C的液體，經(jīng)過水處理單元凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設(shè)備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
[0030]所述濕式靜電除塵的工作原理為:在濕式靜電除塵器的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電；隨飽和濕煙氣進入濕式靜電除塵器內(nèi)的塵粒子與所述陽離子和負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將所帶的電荷釋放掉，塵粒子就被陽極所收集，進而通過水沖刷的方式將塵粒子清除。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
[0032](I)濕式電除塵是一種高效、低成本、運行經(jīng)濟、穩(wěn)定的除塵技術(shù)，主要對微細顆粒含量可達到“近零”標(biāo)準，實現(xiàn)蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)高效水回收的目標(biāo)，適用于蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)的水回收。
[0033](2)褐煤干燥后蒸發(fā)出的水蒸汽，由攜濕氣體帶出干燥系統(tǒng)。攜濕氣體經(jīng)凈化、冷凝為純凈水，可作為系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水及清潔用水。褐煤中水分含量較大，有效實現(xiàn)水回收，對我國新疆、內(nèi)蒙等褐煤儲量大且水資源匱乏地區(qū)具有重要的戰(zhàn)略意義。以60萬噸/年規(guī)模的褐煤干燥工藝系統(tǒng)為例，回收水量可達10?13.8萬噸/年，節(jié)約費用不低于15萬元/年。
[0034](3)適用于燃煤電廠褐煤干燥系統(tǒng)，電廠提供飽和蒸汽作為干燥熱源，水回收單元采用濕式電除塵技術(shù)，實現(xiàn)褐煤熱值提高、水分高回收率、熱量多級利用等目標(biāo)，解決褐煤干燥技術(shù)工程應(yīng)用中存在的安全、經(jīng)濟、水回收等問題。
[0035](4)水回收單元關(guān)鍵技術(shù)為柔性電極濕式靜電除塵器。攜濕氣體經(jīng)除塵凈化，為煤粉< 3mg/Nm3的純凈蒸汽，進一步冷凝及水處理，可達到工業(yè)循環(huán)水質(zhì)要求。該技術(shù)不僅提高褐煤熱值，干燥脫水的水分基本達到完全回收，是一種安全、經(jīng)濟的褐煤干燥系統(tǒng)。
[0036](5)攜濕氣體經(jīng)布袋除塵器后，進入高效濕式靜電除塵器，煤粉在高壓靜電場被高效捕集后，清潔攜濕氣體為實現(xiàn)聞品質(zhì)冷凝液體提供如提基礎(chǔ)；
[0037](6)高效濕式靜電除塵器其陽極板，采用特定的耐高溫耐腐蝕有機纖維材料，通過纖維表面涂裝預(yù)處理賦予表面自潔性，大幅降低沖洗水耗量，煤粉在纖維表面附著不牢，易被表面水膜沖洗至灰斗；
[0038](7)采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2 -h,設(shè)計攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板，促使氣流與水膜順流接觸產(chǎn)生摩擦力，增強水膜沖洗作用力，規(guī)避傳統(tǒng)機械振打清灰“返混”風(fēng)險，實現(xiàn)攜濕氣體清潔排放；
[0039](8)灰水混合物沉淀后，上部清液進入除塵器循環(huán)利用；沉淀灰渣經(jīng)離心分離后，固體可進入干燥系統(tǒng)，清液進入除塵器循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]其中，1、褐煤，2、鍋爐，3、干燥器，4、電加熱器，5、旋風(fēng)除塵器，6、布袋除塵器，7、濕式靜電除塵器，8、空冷裝置，9、水冷裝置，10、水處理單元，11、提質(zhì)煤，12、閃發(fā)罐，13、冷卻裝置，14、飽和蒸汽，15、攜濕氣體，16、系統(tǒng)伴熱，17、循環(huán)水。

【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0043]如圖1所示，一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，包括干燥器3，所述干燥器3分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；
[0044]所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器4，所述電加熱器4的輸入端與布袋除塵器6連接，所述布袋除塵器6與旋風(fēng)除塵器連接，所述旋風(fēng)除塵器5與干燥器3的輸出端連接，所述電加熱器4的輸出端與干燥器3的輸入端連接；
[0045]所述水回收單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6、濕式靜電除塵器7、空冷裝置8、水冷裝置9和水處理單元10，所述旋風(fēng)除塵器5與干燥器3的輸出端連接；
[0046]所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐12、冷卻裝置13和鍋爐2，所述閃發(fā)罐12與干燥器3的輸出端連接，所述鍋爐2與干燥器3的輸入端連接。
[0047]所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
[0048]所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預(yù)處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°C高溫環(huán)境下工作；
[0049]所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼；
[0050]所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)；
[0051]所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ；
[0052]所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板。
[0053]所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；
[0054]所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
[0055]一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟:
[0056]步驟(I):褐煤I被均勻加入干燥器3中，同時，電廠乏汽或鍋爐2提供的飽和蒸汽14進入干燥器3內(nèi)管；褐煤I與飽和蒸汽14進行間接換熱，褐煤I中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)煤11，飽和蒸汽14換熱后變?yōu)轱柡屠淠?從干燥器3內(nèi)管排出；
[0057]步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐12，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐12內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱16 ;未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置13，冷卻后進入鍋爐2 ；
[0058]步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體15帶出干燥器3，從干燥器3出來的攜濕氣體15中含有煤粉；從干燥器3出來的攜濕氣體15先后經(jīng)過旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6后，從布袋除塵器6出來的部分攜濕氣體15經(jīng)過電加熱器4加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體15進入干燥器3循環(huán)使用；從布袋除塵器6出來的另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器深度凈化，得到煤粉量滿足設(shè)定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置8、水冷裝置9和水處理單元10的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水17使用。
[0059]所述步驟⑴的干燥器3為回轉(zhuǎn)式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器。
[0060]所述步驟(I)的進入干燥器3內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
[0061]所述步驟(2)的閃發(fā)罐12為低壓裝置，飽和冷凝水因壓力突然降低而汽化。
[0062]所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體15帶出干燥器3，過熱蒸汽的進入干燥器3時的溫度為120?130°C，出干燥器3時的溫度為110?120°C。
[0063]所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器6后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
[0064]所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器7后，得到煤粉平均粒徑< I μ m、煤粉量(3mg/Nm3的純凈蒸汽。
[0065]所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置8、水冷裝置9，蒸汽先后被冷凝為< 90°C、< 50°C的液體，經(jīng)過水處理單元10凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設(shè)備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
[0066]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是，包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接； 所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風(fēng)儲存器連接，所述旋風(fēng)除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接； 所述水回收單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述旋風(fēng)除塵器與蒸汽干燥器的輸出端連接； 所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐，所述閃發(fā)罐與蒸汽干燥器的輸出端連接，所述鍋爐與蒸汽干燥器的輸入端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是， 所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預(yù)處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°C高溫環(huán)境下工作； 所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼； 所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)； 所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ； 所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板； 所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是，所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
4.一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，包括如下步驟: 步驟(I):褐煤被均勻加入干燥器中，同時，電廠乏汽或鍋爐提供的飽和蒸汽進入干燥器內(nèi)管；褐煤與飽和蒸汽進行間接換熱，褐煤中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)褐煤，飽和蒸汽換熱后變?yōu)轱柡屠淠?，從干燥器?nèi)管排出； 步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱；未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置，冷卻后進入鍋爐； 步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，從干燥器出來的攜濕氣體中含有煤粉；從干燥器出來的攜濕氣體先后經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器后，一部分攜濕氣體經(jīng)過電加熱器加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體進入干燥器循環(huán)使用；另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器凈化，得到煤粉量滿足設(shè)定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置和水處理單元的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水使用。
5.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(I)的干燥器為回轉(zhuǎn)式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器； 所述步驟(I)的進入干燥器內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
6.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(2)的閃發(fā)罐為低壓裝置，飽和冷凝水因壓力突然降低而汽化。
7.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，過熱蒸汽的進入干燥器時的溫度為120?130°C，出干燥器時的溫度為110?120°C。
8.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
9.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器后，得到煤粉平均粒徑< 14 111、煤粉量<31^/^113的純凈蒸汽。
10.如權(quán)利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置，蒸汽先后被冷凝為<90°C、<50°C的液體，經(jīng)過水處理單元凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設(shè)備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
【文檔編號】B03C3/16GK104197684SQ201410437708
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】常景彩, 葉建偉, 宋家秋, 張波, 陳強, 李洪梅, 張夢澤, 郇慶超 申請人:山東山大能源環(huán)境有限公司, 曲阜山大能源環(huán)境有限公司