一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟：將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)Ⅱ選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機(jī)Ⅱ精礦集礦箱；礦漿從弱磁機(jī)Ⅱ精礦集礦箱的排礦口通過導(dǎo)流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機(jī)精礦混合后進(jìn)行分級、磁選，分選出品位為66%~68%的最終精礦和品位為8.5%~10%的最終尾礦。本發(fā)明可以有效地減少赤鐵礦浮選礦漿處理量，降低浮選藥劑消耗，減少高品位浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，可降低綜合尾礦品位，另外，還提高了赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的金屬回收率。
【專利說明】 一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于同一個選礦廠中既有磁鐵礦選礦工藝，又有赤鐵礦選礦工藝的情況，可以通過發(fā)揮各自選礦工藝的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)對鐵礦資源的綜合利用，本發(fā)明提供了種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，涉及赤鐵礦選礦工藝和一種磁選尾礦再選工藝:
赤鐵礦選礦工藝流程:原礦經(jīng)過破碎后的最終產(chǎn)品給入一次球磨機(jī)，一次磨礦分級為閉路控制分級作業(yè)，分級溢流進(jìn)入粗細(xì)分級作業(yè)，粗細(xì)分級沉砂給重選螺旋流槽，一粗一精配置，粗螺的精礦送至精螺，精螺的精礦給入高頻振網(wǎng)篩，篩下為重選精礦，精螺的中礦返回精螺循環(huán)再選，粗螺的尾礦經(jīng)脫渣后給入弱磁機(jī)I，弱磁機(jī)I尾礦送至掃中磁機(jī)拋尾，掃中磁精礦、弱磁機(jī)I精礦、精螺尾礦和高頻振網(wǎng)篩篩上混合后送至二次分級，二次分級沉砂進(jìn)入二次球磨機(jī)，二次磨礦為開路磨礦，磨礦后的排礦與二次分級溢流合并進(jìn)入粗細(xì)分級作業(yè)。粗細(xì)分級旋流器溢流給入濃密機(jī)I進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)I溢流給入澄清池做循環(huán)水使用，濃密機(jī)I底流給入弱磁機(jī)II，弱磁機(jī)II尾礦經(jīng)除渣后給入強(qiáng)磁機(jī)拋尾，強(qiáng)磁機(jī)尾礦給入尾砂泵站，弱磁精I(xiàn)1、強(qiáng)磁精匯總后給入濃密機(jī)II進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)II溢流作為循環(huán)水使用，濃密機(jī)II底流送至浮選分礦箱，經(jīng)攪拌后給入粗選浮選機(jī)，粗選精礦給入精選浮選機(jī)，精選精礦給入過濾進(jìn)行濃縮脫水，浮選粗選尾礦進(jìn)入掃選作業(yè)，掃選作業(yè)分為一掃、二掃、三掃三段掃選作業(yè)，二掃、三掃精礦都自返到上一段作業(yè)，一掃、二掃尾礦給入下段作業(yè)，三掃尾礦品位為18%以上進(jìn)入尾砂泵站，一掃精礦和精選尾礦返回粗選作業(yè)。
[0003]但目前的赤鐵礦選礦工藝工藝流程中還存在以下不足之處，一是:浮選量大，藥劑消耗量也大；二是浮選尾礦品位高，浮選尾礦中仍然含有強(qiáng)磁性礦物，導(dǎo)致可回收利用的強(qiáng)磁性礦物流失。
[0004]為了回收尾礦中的磁性礦物,人們研制出磁選尾礦再選工藝流程:由磁選尾礦回收機(jī)的精礦送至一段濃縮弱磁選機(jī)，選出的鐵礦物給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦送至脫水槽，經(jīng)脫水槽脫水的精礦給入二段磁選機(jī)，二段磁選機(jī)選出的精礦送至高頻振動篩，振動篩篩上物返回到一段濃縮磁選機(jī)，篩下產(chǎn)物給入三段磁選機(jī)，三段磁選機(jī)精礦給入磁選柱進(jìn)行選另Ij，磁選柱尾礦送至一段濃縮弱磁機(jī)循環(huán)再選，磁選柱精礦為最終精礦，一段濃縮弱磁機(jī)尾礦、脫水槽尾礦、二段磁選機(jī)尾礦和三段磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦。這種工藝雖然有效地回收了磁選尾礦中的強(qiáng)磁性礦物的回收問題，但是解決不了赤鐵礦工藝流程中存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，可以減少浮選礦漿處理量，穩(wěn)定精礦質(zhì)量，同時減少浮選藥劑消耗，減少浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，可降低綜合尾礦品位，提高金屬回收率。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟:
1)將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機(jī)II精礦集礦箱；
2)所述弱磁機(jī)II精礦集礦箱中的礦漿從排礦口通過導(dǎo)流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機(jī)精礦混合后，泵送到高頻振動篩進(jìn)行分級；
3)高頻振動篩的篩下產(chǎn)品給入三段磁選機(jī)，三段磁選機(jī)精礦給入磁選柱進(jìn)行選別；
4)高頻振動篩的篩上產(chǎn)品和磁選柱尾礦返回到磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選；
5)磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)尾礦、脫水槽尾礦、二段磁選機(jī)尾礦和三段磁選機(jī)尾礦給入回收機(jī)，回收機(jī)精礦返回一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選；
所述的磁選柱精礦為品位為66°/Γ68%的最終精礦，回收機(jī)尾礦為品位為8.5°/Γ?Ο%的最終尾礦。
[0007]所述的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物-200目粒級含量占88°/Γ95%，品位為55%?63%。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
由于本發(fā)明充分發(fā)揮赤鐵礦選礦工藝和一種磁選尾礦再選工藝的各自優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)對鐵礦資源的綜合利用，可以有效地減少現(xiàn)有赤鐵礦選礦工藝中浮選礦漿處理量，穩(wěn)定精礦質(zhì)量，同時減少浮選藥劑消耗，減少浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，可降低綜合尾礦品位，提高了金屬回收率，尤其是在赤鐵礦石中FeO含量高的情況下特別明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟:
1)將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機(jī)II精礦集礦箱；
2)所述弱磁機(jī)II精礦集礦箱中的礦漿從排礦口通過導(dǎo)流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機(jī)精礦混合后，泵送到高頻振動篩進(jìn)行分級；
3)高頻振動篩的篩下產(chǎn)品給入三段磁選機(jī)，三段磁選機(jī)精礦給入磁選柱進(jìn)行選別；
4)高頻振動篩的篩上產(chǎn)品和磁選柱尾礦返回到磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選；
5)磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)尾礦、脫水槽尾礦、二段磁選機(jī)尾礦和三段磁選機(jī)尾礦給入回收機(jī)，回收機(jī)精礦返回一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選；
所述的磁選柱精礦為品位為66°/Γ68%的最終精礦，回收機(jī)尾礦為品位為8.5°/Γ?Ο%的最終尾礦。
[0011]所述的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物-200目粒級含量占88°/Γ95%，品位為55%?63%。
[0012]本發(fā)明由于在赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)II增設(shè)了帶排礦口的弱磁機(jī)II精礦集礦箱，將弱磁機(jī)II的精礦給入磁選尾礦再選工藝系統(tǒng)，提前選出細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物，只將強(qiáng)磁精礦濃縮后給入浮選作業(yè)，并沒有影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。通過對強(qiáng)磁尾、浮尾、浮精品位各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)考察，未出現(xiàn)異常波動。
[0013]采用本發(fā)明的選別工藝，可以有效地減少赤鐵礦選礦工藝中浮選礦漿處理量，穩(wěn)定精礦質(zhì)量，同時減少浮選藥劑消耗，減少浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，同時也有效地降低了綜合尾礦品位，另外，赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物原來采用浮選工藝選別方法，最終的浮選尾礦品位為18%以上，而采用本發(fā)明的選別方法，最終的回收機(jī)尾礦品位為10%以下，提高了金屬回收率。
【權(quán)利要求】
1.一種赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟: 1)將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機(jī)II精礦集礦箱； 2)所述弱磁機(jī)II精礦集礦箱中的礦漿從排礦口通過導(dǎo)流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機(jī)精礦混合后，泵送到高頻振動篩進(jìn)行分級； 3)高頻振動篩的篩下產(chǎn)品給入三段磁選機(jī)，三段磁選機(jī)精礦給入磁選柱進(jìn)行選別； 4)高頻振動篩的篩上產(chǎn)品和磁選柱尾礦返回到磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選； 5 )磁選尾礦再選工藝中的一段濃縮磁選機(jī)尾礦、脫水槽尾礦、二段磁選機(jī)尾礦和三段磁選機(jī)尾礦給入回收機(jī)，回收機(jī)精礦返回一段濃縮磁選機(jī)循環(huán)再選； 所述的磁選柱精礦為品位為66°/Γ68%的最終精礦，回收機(jī)尾礦為品位為8.5°/Γ?Ο%的最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦選礦工藝中細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物的選別方法，其特征在于所述的弱磁機(jī)II選出的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物-200目粒級含量占88°/Γ95%，品位為55°/Γ63%。
【文檔編號】B03B7/00GK104174483SQ201410444594
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】平守國, 李紹春, 李娜, 李清泉, 裴春雨 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司