單槽式簡易除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單槽式簡易除鐵裝置，主支架固定于地面上，所述主支架與除鐵槽連接，除鐵工藝前，封口氣缸推動(dòng)密封板向前運(yùn)動(dòng)將除鐵槽右端的缺口堵住，待除鐵的泥漿從漿料入口流入除鐵槽后，除鐵電機(jī)驅(qū)動(dòng)小帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而小帶輪通過皮帶驅(qū)動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在大帶輪的驅(qū)動(dòng)下磁棒在泥漿當(dāng)中高速旋轉(zhuǎn)除鐵，待除鐵完成后封口氣缸活塞桿收回，密封板離開除鐵槽右端的缺口，泥漿從漿料流向槽流向漿料池中，漿料池滿后傳送帶將其送走同時(shí)下一個(gè)空的漿料池進(jìn)入B工位，裝置開始下一個(gè)周期的工作。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備除鐵設(shè)備效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低的問題，同時(shí)便于組成自動(dòng)化生產(chǎn)線，具有操作簡單，除鐵品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】單槽式簡易除鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷制坯泥料中鐵雜質(zhì)去除設(shè)備，尤其適用于一種磁力除鐵設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷行業(yè)中，原料中含鐵磁物質(zhì)是客觀存在的，而鐵磁物質(zhì)的存在嚴(yán)重影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，因此各陶瓷企業(yè)對(duì)除鐵越來越重視，現(xiàn)各陶瓷企業(yè)使用的除鐵設(shè)備各種各樣，有永磁的，有電磁的，目前陶瓷企業(yè)使用的電磁除鐵機(jī)用于吸鐵的載磁體都是柵片狀的，柵片是用不銹鐵或者薄鐵片鍍鋅制成的，其磁飽和強(qiáng)度弱，載磁量少，吸磁能力不夠強(qiáng)，且清洗柵片是人工操作，不易清洗，清洗過程繁瑣，且清洗周期受人為因素影響，不易控制質(zhì)量等缺陷。
[0003]中國實(shí)用新型專利CN200945455公開了一種磁力除鐵機(jī)，該磁力除鐵機(jī)的升降機(jī)構(gòu)是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母和升降臺(tái)向下移動(dòng)，升降臺(tái)向下移動(dòng)使電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磁棒插入盛放漿料的容器中進(jìn)行攪拌吸附含鐵雜質(zhì)，磁棒插入盛放漿料的容器中進(jìn)行攪拌吸附含鐵雜質(zhì)使刮板是停留在磁棒上端與磁棒一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，電機(jī)反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母和升降臺(tái)上移動(dòng)，使磁棒從盛放漿料的容器中抽出而移動(dòng)到清洗裝置中進(jìn)行清洗，刮板由氣缸推動(dòng)沿磁棒向下移動(dòng)吧吸附到磁棒上的鐵粉掛至下端無磁區(qū)自然脫落，然后刮板返回原位，為達(dá)到最佳清潔效果可以進(jìn)一步用水沖洗磁棒下端，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)螺母升降臺(tái)上下移動(dòng)，升降速度慢，從而降低了整機(jī)的攪拌速度。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的除鐵裝置主要存在效率不高、除鐵質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過大、自動(dòng)化程度不足等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種單槽式簡易除鐵裝置，解決了除鐵效率低下、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度和工作效率低的問題。
[0006]一種單槽式簡易除鐵裝置，主支架固定與地面上，在主支架上端連接除鐵槽，除鐵槽的一端連接電機(jī)安裝板，另一端連接漿料流向槽，電機(jī)安裝板上固定安裝除鐵電機(jī)，除鐵電機(jī)輸出軸端穿過電機(jī)安裝板連接小帶輪，小帶輪通過皮帶連接大帶輪，大帶輪連接磁棒一端軸。所述磁棒另一端軸鉸接于除鐵槽兩側(cè)中與小帶輪相對(duì)的的另一側(cè)，在除鐵槽的該側(cè)安裝有漿料入口和清洗水入口，在所述除鐵槽的中間加工有通孔連接污水出口，在污水出口上安裝開關(guān)閥，污水出口下方為集污池，前述漿料流向槽一側(cè)安裝有封口氣缸，封口氣缸活塞軸端連接密封板，所述漿料流向槽的下方為傳送支架，所述傳送支架上安裝傳送帶和位置傳感器。
[0007]所述磁棒中間大兩頭小，每一段均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在中間的圓柱段上均布有多根小磁性圓柱體。
[0008]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本裝置除鐵時(shí)不需要移動(dòng)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，占地面積小，空間利用率高，提高了工作的可靠性。
[0009]2、填料和加水、加漿料和卸料均在同一個(gè)槽且自動(dòng)完成，無需人工參與，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，帶式傳輸便于與自動(dòng)化生產(chǎn)線其他部分接合。
[0010]3、磁棒與漿料的接觸面積大，提高了除鐵效率，同時(shí)在清洗中高速旋轉(zhuǎn)沖洗，能充分去除吸附的鐵質(zhì)，從而提高了下次的除鐵質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1_主支架；2_電機(jī)安裝板；3_除鐵電機(jī)；4_清洗水入口 ；5_漿料入口 ；6-磁棒；7_除鐵槽；8_密封板；9_封口氣缸；10_漿料流向槽；11_位置傳感器；12_漿料池；13-傳送帶；14_傳送支架；15_大帶輪；16_開關(guān)閥；17_污水出口 ；18_集污池；19_皮帶；20-小帶輪。
[0013]圖2是本發(fā)明的裝置的俯視圖。其中A處為除鐵工位，B工位為漿料收集工位。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]對(duì)照?qǐng)D1和圖2，本裝置工作之前，清洗水入口 4關(guān)閉，封口氣缸9動(dòng)作推動(dòng)密封板8向前移動(dòng)將除鐵槽7右端出口封閉，除鐵電機(jī)3處于斷電狀態(tài)，漿料池12由傳送帶13傳送到漿料流向槽10的下方，位置傳感器11檢測(cè)到漿料池12就位后使傳送帶13停止移動(dòng)，泥漿從漿料入口 5進(jìn)入除鐵槽7當(dāng)中。
[0016]當(dāng)除鐵槽7中的泥漿達(dá)到指定高度后，除鐵電機(jī)3啟動(dòng)，小帶輪20通過皮帶19驅(qū)動(dòng)大帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使磁棒6在漿料當(dāng)中高速旋轉(zhuǎn)除鐵，待除鐵完成后，除鐵電機(jī)3停轉(zhuǎn)，封口氣缸9驅(qū)動(dòng)密封板8打開除鐵槽7右端缺口，被除去鐵質(zhì)的泥漿通過漿料流向槽10流入下方的漿料池12當(dāng)中，漿料池12滿后被傳送至下一個(gè)工藝，隨后封口氣缸9驅(qū)動(dòng)密封板8關(guān)閉除鐵槽7右端缺口，從清洗水入口 4注入清水，除鐵電機(jī)3再次驅(qū)動(dòng)磁棒6高速旋轉(zhuǎn)將被吸附的鐵質(zhì)清除干凈，之后開關(guān)閥打16開污水從污水出口 17流入到集污池18當(dāng)中，從而完成一次除鐵工藝流程，隨后除鐵槽7再次被封閉，下一個(gè)周期開始。
【權(quán)利要求】
1.一種單槽式簡易除鐵裝置，主支架(I)固定與地面上，在所述主支架(I)上端連接除鐵槽(7)，除鐵槽(7)的一端連接電機(jī)安裝板(2)，另一端連接漿料流向槽(10)，所述電機(jī)安裝板(2)上固定安裝除鐵電機(jī)(3)，除鐵電機(jī)(3)輸出軸端穿過電機(jī)安裝板(2)連接小帶輪(20),小帶輪(20)通過皮帶(19)連接大帶輪(15),所述大帶輪(15)連接磁棒(6) —端軸，所述磁棒(6)另一端軸鉸接于除鐵槽(7)兩側(cè)中與小帶輪(20)相對(duì)的另一側(cè)；在除鐵槽(7)的該側(cè)安裝有漿料入口(5)和清洗水入口(4)，在所述除鐵槽(7)的中間加工有通孔連接污水出口(17)，在所述污水出口(17)上安裝開關(guān)閥(16)，污水出口(17)下方為集污池(18)，前述漿料流向槽(10) —側(cè)安裝有封口氣缸(9)，封口氣缸(9)活塞軸端連接密封板(8),所述衆(zhòng)料流向槽(10)的下方為傳送支架(14),所述傳送支架(14)上安裝傳送帶(13)和位置傳感器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單槽式簡易除鐵裝置，其特征在于:所述磁棒(6)中間大兩頭小，每一段均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在中間的圓柱段上均布有多根小磁性圓柱體。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK104226470SQ201410449295
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】梁康寧, 楊斌, 何關(guān)勇 申請(qǐng)人:廣西北流市智誠陶瓷自動(dòng)化科技有限公司