新型管式微粉靜電除塵器及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型管式微粉靜電除塵器，解決了現(xiàn)有除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、除塵效率低、效果差且無法滿足大規(guī)模除塵的問題。該新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，包括具有進(jìn)風(fēng)口（2）和出風(fēng)口（3）的除塵器殼體（1），設(shè)置在除塵器殼體（1）內(nèi)的膠管（4），該膠管（4）的進(jìn)口端連接有可向其內(nèi)輸送泡沫粒并使泡沫粒在膠管內(nèi)沿膠管走向運(yùn)動(dòng)的泡沫粒輸送機(jī)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開了其應(yīng)用方法。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且利用靜電實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的除塵，且能滿足大規(guī)模的除塵需求，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利說明】新型管式微粉靜電除塵器及其應(yīng)用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，具體的說，是涉及一種新型管式微粉靜電除塵器及其應(yīng)用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在除塵過程中，直徑小于Ium的粉塵由于直徑較小、質(zhì)量較輕，無論通過布袋、濾芯、沖擊還是旋風(fēng)等除塵方式很難被除去，成為除塵過程中的難點(diǎn)。采用靜電除塵，使粉塵帶電，吸附在收塵極上，可有效除去直徑小于Ium的粉塵。進(jìn)一步的，研發(fā)了一種管式靜電除塵器，現(xiàn)有的管式靜電除塵器采用在圓管的中心設(shè)置電暈極，把圓管內(nèi)壁作為收塵極，管徑通常150-300毫米，長2-5米。由于單根圓管通過的氣體量很小，通常是用多管并列而成。一般適用于處理氣體量較小的情況，無法滿足現(xiàn)在車間大規(guī)模除灰的要求。而且設(shè)備一次性投資較高，設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70?100KV，且對(duì)制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且可有效除去微粉塵的靜電除塵器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了技術(shù)方案如下:
新型管式微粉靜電除塵器，包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的除塵器殼體，設(shè)置在除塵器殼體內(nèi)的膠管，該膠管的進(jìn)口端連接有可向其內(nèi)輸送泡沫粒并使泡沫粒在膠管內(nèi)沿膠管走向運(yùn)動(dòng)的泡沫粒輸送機(jī)構(gòu)。
[0005]具體的說，所述泡沫輸送機(jī)構(gòu)包括與膠管進(jìn)口端連接且內(nèi)置有泡沫粒的泡沫粒室，以及與泡沫粒室連接并向其鼓風(fēng)用于將泡沫粒輸送至膠管內(nèi)的風(fēng)機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)泡沫粒在膠管內(nèi)循環(huán)，所述膠管的出口端還與泡沫粒室連接。
[0007]優(yōu)選的，所述膠管的進(jìn)口端和出口端均位于除塵器殼體外部，相應(yīng)的，泡沫粒室和風(fēng)機(jī)也位于除塵器殼體外部。
[0008]為了增大吸附面積，所述膠管為盤管或螺旋管。
[0009]進(jìn)一步的，所述膠管為聚醚型聚氨酯軟管，其外壁設(shè)有防震型硬質(zhì)PVC螺旋加強(qiáng)筋。
[0010]優(yōu)選的，所述泡沫粒直徑小于膠管內(nèi)徑。
[0011]再進(jìn)一步的，所述除塵器殼體上還設(shè)有排灰口。
[0012]為了便于泡沫粒在膠管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述泡沫粒為球型或橢球型。
[0013]在另一種方案中，將所述泡沫粒替換為與所述膠管摩擦后可使膠管帶電且呈顆粒狀的材料。
[0014]上述新型管式微粉靜電除塵器的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
(O開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)將泡沫粒室內(nèi)的泡沫粒吹入膠管內(nèi)； (2)泡沫粒與膠管內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生了電子的轉(zhuǎn)移，膠管在與泡沫珠粒摩擦后帶電，在除塵器殼體內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)；
(3)含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)部，粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，被吸附在帶電的膠管壁上，氣體則從出風(fēng)口排出；
(4)除塵結(jié)束后，粉塵從排灰口排出。
[0015]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理:采用泡沫粒在膠管內(nèi)循環(huán)，泡沫粒循環(huán)過程中與管壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生了電子的轉(zhuǎn)移，從而在除塵器內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)，通過高壓靜電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)除塵。
[0016]粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，被吸附在帶電的膠管壁上的原理是:粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生靜電感應(yīng)，粉塵中的自由電荷在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生定向移動(dòng)，使其兩端分別出現(xiàn)等量異種電荷，成為一側(cè)帶正電另一側(cè)帶負(fù)電的結(jié)構(gòu)，帶電膠管與灰塵在庫侖力的作用下相互吸引，粉塵吸附在帶電的膠管壁上，氣體則從出風(fēng)口排出。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用膠管與泡沫粒配合使用，泡沫粒在膠管內(nèi)運(yùn)動(dòng)并與其內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生了電子的轉(zhuǎn)移，膠管摩擦后失去電子帶正電，泡沫粒得到電子帶負(fù)電，在除塵器殼體內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)，粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生靜電感應(yīng)，粉塵中的自由電荷在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生定向移動(dòng)，使其兩端分別出現(xiàn)等量異種電荷，成為一側(cè)帶正電另一側(cè)帶負(fù)電的結(jié)構(gòu)，帶電膠管與灰塵在庫侖力的作用下相互吸引，灰塵吸附在帶電的膠管壁上，氣體則從出風(fēng)口排出；本發(fā)明不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且能滿足現(xiàn)在車間大規(guī)模除灰的要求，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱如下:1-除塵器殼體，2-進(jìn)風(fēng)口，3-出風(fēng)口，4-膠管，5-泡沫粒室，6-風(fēng)機(jī)，7-排灰口。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種新型管式微粉靜電除塵器，該靜電除塵器通過泡沫粒在膠管內(nèi)運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生電子的轉(zhuǎn)移，使除塵器內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)，通過高壓靜電場(chǎng)除塵，不僅除塵效率高、除塵效果良好，而且能滿足大規(guī)模的除塵要求。
[0022]具體的說，該新型管式微粉靜電除塵器包括除塵器殼體1，膠管4、泡沫粒室5和風(fēng)機(jī)6等部分。其中，除塵器殼體為含塵氣體提供除塵空間，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，除塵器殼體上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3和排灰口 7。除塵器殼體的形狀不作特別限定，其可以為正方體、長方體、圓柱體、球體等，說明書附圖中的除塵器殼體形狀不應(yīng)當(dāng)限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
[0023]膠管內(nèi)置在除塵器殼體內(nèi)，其兩端分別為進(jìn)口端和出口端，膠管大部分管身呈盤管狀或螺旋管狀，以此增大吸附面積。優(yōu)選的，膠管為聚醚型聚氨酯軟管，其外壁設(shè)有防震型硬質(zhì)PVC螺旋加強(qiáng)筋。膠管的進(jìn)口端與泡沫粒室的出口連接，其出口端與泡沫粒室的進(jìn)口連接，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)的循環(huán)，以供泡沫粒在膠管內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。膠管內(nèi)壁完全平滑，以便于泡沫粒在膠管內(nèi)流動(dòng)順暢。
[0024]泡沫粒室采用3_鋼板制作成的封閉器皿，在設(shè)備工作前將直徑5_的泡沫粒從泡沫珠粒室的頂部加滿。泡沫粒的直徑應(yīng)當(dāng)小于膠管的內(nèi)徑，其形狀可以為不規(guī)則形狀，也可以為規(guī)則的幾何形狀，如:球形、橢球形等。泡沫粒室內(nèi)的泡沫粒通過風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入膠管內(nèi)，沿膠管走向運(yùn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)優(yōu)選離心風(fēng)機(jī)。泡沫粒在膠管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，其與膠管內(nèi)壁摩擦，并產(chǎn)生了電子的轉(zhuǎn)移，膠管摩擦后帶電，從而在除塵器殼體內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)；然后，粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生靜電感應(yīng)，粉塵中的自由電荷在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生定向移動(dòng)，使其兩端分別出現(xiàn)等量異種電荷，成為一側(cè)帶正電另一側(cè)帶負(fù)電的結(jié)構(gòu)，帶電膠管與灰塵在庫侖力的作用下相互吸引，灰塵吸附在帶電的膠管壁上，氣體則從出風(fēng)口排出；除塵結(jié)束后，粉塵從排灰口排出。
[0025]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，包括具有進(jìn)風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(3)的除塵器殼體(I )，設(shè)置在除塵器殼體(I)內(nèi)的膠管(4 )，該膠管(4 )的進(jìn)口端連接有可向其內(nèi)輸送泡沫粒并使泡沫粒在膠管內(nèi)沿膠管走向運(yùn)動(dòng)的泡沫粒輸送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述泡沫輸送機(jī)構(gòu)包括與膠管(4)進(jìn)口端連接且內(nèi)置有泡沫粒的泡沫粒室(5 )，以及與泡沫粒室(5 )連接并向其鼓風(fēng)用于將泡沫粒輸送至膠管(4)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述膠管的出口端還與泡沫粒室(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述膠管的進(jìn)口端和出口端均位于除塵器殼體(I)外部，相應(yīng)的，泡沫粒室(5)和風(fēng)機(jī)(6)也位于除塵器殼體(I)外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述膠管(4)為盤管或螺旋管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述膠管(4)為聚醚型聚氨酯軟管，其外壁設(shè)有防震型硬質(zhì)PVC螺旋加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述泡沫粒直徑小于膠管(4)內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，所述除塵器殼體(I)上還設(shè)有排灰口(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的新型管式微粉靜電除塵器，其特征在于，將所述泡沫粒替換為與所述膠管(4)摩擦后可使膠管(4)帶電且呈顆粒狀的材料。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的新型管式微粉靜電除塵器的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)將泡沫粒室內(nèi)的泡沫粒吹入膠管內(nèi)，泡沫粒在膠管內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)； (2)泡沫粒與膠管內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生了電子的轉(zhuǎn)移，膠管在與泡沫珠粒摩擦后帶電，在除塵器殼體內(nèi)部形成高壓靜電場(chǎng)； (3)含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)部，粉塵在經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，被吸附在帶電的膠管壁上，氣體則從出風(fēng)口排出； (4)除塵結(jié)束后，粉塵從排灰口排出。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK104190545SQ201410492876
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】曹大平, 鄭躍強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都點(diǎn)金機(jī)械鑄造技術(shù)開發(fā)有限公司