一種旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)分離器，其包括中空的分離圓筒及設(shè)置于分離圓筒下部的錐形筒，分離圓筒的側(cè)面上部開設(shè)有一聯(lián)通的第一螺旋進氣口，第一螺旋進氣口的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口，第二螺旋進氣口與第一螺旋進氣口形成一夾角a，0°＜a＜90°。本發(fā)明在分離圓筒的側(cè)面上部開設(shè)有兩個聯(lián)通的螺旋進氣口用于氣流的進入，在第一螺旋進氣口的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口，在第二螺旋進氣口與第一螺旋進氣口形成一夾角a，這樣采用雙進氣口，使進口面積增大為單進口的兩倍，各個進口流速減半，從而在一定程度上降低了氣體進入筒體內(nèi)部的阻力，加快了氣流的分離效率和速度，且夾角在0°和90°之間更有利于氣流的分離效率。
【專利說明】一種旋風(fēng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離器，尤其是一種旋風(fēng)分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_。是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運行。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器在工作使會出現(xiàn)一些分離不充分的現(xiàn)象，且現(xiàn)有的單進口旋風(fēng)分離器包括筒體，筒體上設(shè)有一個進口，然而由于進口個數(shù)少，且進口水平設(shè)置，導(dǎo)致了氣體進入筒體內(nèi)部的阻力大，分離效率低，而雙進口分離器則由于進口的角度問題導(dǎo)致進入的氣流相互影響，如何能加速分離，有效的分離氣流，成為我們現(xiàn)在需要解決的問題。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的旋風(fēng)分離器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種旋風(fēng)分離器，其包括中空的分離圓筒及設(shè)置于所述分離圓筒下部的錐形筒，其特征在于:所述分離圓筒的側(cè)面上部開設(shè)有一聯(lián)通的第一螺旋進氣口，所述分離圓筒的頂部設(shè)置有一排氣管，所述錐形筒的底部設(shè)有集塵斗，所述第一螺旋進氣口的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口，所述第二螺旋進氣口與所述第一螺旋進氣口形成一夾角 a，0。< a < 90°。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述排氣管的頂部一側(cè)水平設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分離圓筒及所述錐形筒的內(nèi)壁均設(shè)置有一保溫層，所述保溫層上還設(shè)置有一耐磨層。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一螺旋進氣口及所述第二螺旋進氣口均為向上傾斜設(shè)置，所述第一螺旋進氣口及所述第二螺旋進氣口與水平線的夾角均大于16度小于21度。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分離圓筒的頂部為一頂蓋，所述頂蓋設(shè)置為上小下大的錐筒形狀。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫層采用氣凝膠氈材料制成。
[0011]本發(fā)明的旋風(fēng)分離器在分離圓筒的側(cè)面上部開設(shè)有兩個聯(lián)通的螺旋進氣口用于氣流的進入，在第一螺旋進氣口的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口，在第二螺旋進氣口與第一螺旋進氣口形成一夾角a，0° <a<90°，這樣采用雙進氣口，使進口面積增大為單進口的兩倍，各個進口流速減半，從而在一定程度上降低了氣體進入筒體內(nèi)部的阻力，加快了氣流的分離效率和速度，且夾角在0°和90°之間更有利于氣流的分離效率，分離圓筒的頂部設(shè)置的排氣管用于將分離好的氣流排出，錐形筒的底部設(shè)有的集塵斗用于收集分離出的塵粒等物質(zhì)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，效率高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明最佳實施例的一種旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的一種旋風(fēng)分離器，其包括中空的分離圓筒I及設(shè)置于分離圓筒I下部的錐形筒2，分離圓筒I的側(cè)面上部開設(shè)有一聯(lián)通的第一螺旋進氣口 31，分離圓筒I的頂部設(shè)置有一排氣管4，錐形筒2的底部設(shè)有集塵斗5，第一螺旋進氣口 31的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口 32，第二螺旋進氣口 32與第一螺旋進氣口 I形成一夾角a，0° < a< 90°。
[0015]排氣管4的頂部一側(cè)水平設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)7 ;分離圓筒I及錐形筒2的內(nèi)壁均設(shè)置有一保溫層8，保溫層8上還設(shè)置有一耐磨層11 ;第一螺旋進氣口 31及第二螺旋進氣口 32均為向上傾斜設(shè)置，第一螺旋進氣口 31及第二螺旋進氣口 32與水平線的夾角均大于16度小于21度；分離圓筒I的頂部為一頂蓋9，頂蓋9設(shè)置為上小下大的錐筒形狀；保溫層8采用氣凝膠氈材料制成。
[0016]本發(fā)明的旋風(fēng)分離器在分離圓筒I的側(cè)面上部開設(shè)有兩個聯(lián)通的螺旋進氣口用于氣流的進入，在第一螺旋進氣口 31的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口 32，在第二螺旋進氣口32與第一螺旋進氣口 31形成一夾角a，0° <a<90°，這樣采用雙進氣口，使進口面積增大為單進口的兩倍，各個進口流速減半，從而在一定程度上降低了氣體進入筒體內(nèi)部的阻力，加快了氣流的分離效率和速度，且夾角在0°和90°之間更有利于氣流的分離效率,分離圓筒I的頂部設(shè)置的排氣管用于將分離好的氣流排出，錐形筒2的底部設(shè)有的集塵斗5用于收集分離出的塵粒等物質(zhì)。
[0017]排氣管4的頂部一側(cè)水平設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)7在氣流排出排氣管時，能夠吸附氣流中的雜質(zhì)，達到凈化作用；保溫層8保證了分離器內(nèi)部的溫度穩(wěn)定，保溫層8上還設(shè)置有一耐磨層11減緩了分離器磨損的速度，第一螺旋進氣口 31及第二螺旋進氣口 32為向上傾斜設(shè)置，第一螺旋進氣口 31及第二螺旋進氣口 32與水平線的夾角大于16度小于21度有利于氣流的進入，分離的充分進行；頂蓋9設(shè)置為上小下大的錐筒形狀讓空氣流動更為順暢。
[0018]以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)分離器，其包括中空的分離圓筒及設(shè)置于所述分離圓筒下部的錐形筒，其特征在于:所述分離圓筒的側(cè)面上部開設(shè)有一聯(lián)通的第一螺旋進氣口，所述分離圓筒的頂部設(shè)置有一排氣管，所述錐形筒的底部設(shè)有集塵斗，所述第一螺旋進氣口的下方設(shè)置有第二螺旋進氣口，所述第二螺旋進氣口與所述第一螺旋進氣口形成一夾角a，0° <a<90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述排氣管的頂部一側(cè)水平設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離圓筒及所述錐形筒的內(nèi)壁均設(shè)置有一保溫層，所述保溫層上還設(shè)置有一耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述第一螺旋進氣口及所述第二螺旋進氣口均為向上傾斜設(shè)置，所述第一螺旋進氣口及所述第二螺旋進氣口與水平線的夾角均大于16度小于21度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離圓筒的頂部為一頂蓋，所述頂蓋設(shè)置為上小下大的錐筒形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述保溫層采用氣凝膠氈材料制成。
【文檔編號】B04C5/04GK104307649SQ201410516577
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周天毫 申請人:蘇州速騰電子科技有限公司