可在物料處理中防止其卡堵的篩體及其自清理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可在物料處理中防止其卡堵的篩體及其自清理方法，其所述篩體包括轉(zhuǎn)軸、設置于轉(zhuǎn)軸上的篩片以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸上的篩片穿插交替設置，篩片之間的間隙形成可容物料通過的通道。自清理的方法為：使物料滑落至該篩體的通道上，一方面通過組成該通道的相鄰篩片的相對運動，產(chǎn)生“手搓”方式清理，另一方面較大的物料在該通道上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和翻滾，進而將篩片上的粘性物料帶走達到清理效果。本發(fā)明能自清理是因為物料中的顆粒在篩體上自轉(zhuǎn)，并且較大顆粒會有短時停留，停留時自轉(zhuǎn)，這樣就類似人洗手，手上的泥通過手掌之間加入細沙子，手掌不停地搓動，不停再加入沙子，手上的泥就會被篩子帶走。
【專利說明】可在物料處理中防止其卡堵的篩體及其自清理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料處理過程中用到的設備，尤其是一種可以有效防止物料卡堵、并可實現(xiàn)物料自清理的篩體，具體應用于在物料的儲倉、運輸，給料、篩分、破碎過程中。

【背景技術】
[0002]在物料的儲倉、運輸，給料、篩分、破碎等工業(yè)物料生產(chǎn)中，不可避免地會有臨界顆粒、水分、粘性物料等對工藝系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)造成不利影響，典型的就是由于黏度大、水分大造成工藝系統(tǒng)的物料通道(包括篩孔)被堵塞，而使得設備和系統(tǒng)的效率下降、故障率增加、甚至癱瘓停止運行，需要大量的人工清理工作和檢修工作，這與大規(guī)模的自動化智能化生產(chǎn)線的要求不相符，同時造成了巨大的經(jīng)濟損失。
[0003]目前，物料流過其通道時，特別是在瓶頸部位、縮徑部位、變方向部位發(fā)生卡堵的現(xiàn)象較嚴重，有時即使兩個或三個小顆粒也會由于搭橋作用而擠在通道內(nèi)造成堵塞。
[0004]一般水分大、粘性大的物料會粘在結構表面，并且逐漸累積變厚變硬，加大通行或運轉(zhuǎn)阻力，甚至完全堵塞通道，篩孔等。常用的方法是通過機械裝置采用刮、捅、振動、水洗、高壓氣體吹等方法。這些方法中，水洗不適宜物料要降低水分的工況，如爐窯用煤；高壓氣體能耗極高，效果也不理想；振動對于質(zhì)量很小的泥狀料無效；而刮和插進孔中清理的方法會受到孔的尺寸限制，孔很小時，清理原件剛度強度過小，壽命短，故障多，而且清理原件本身也會粘滿泥，清理效果降低甚至無效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作方便、結構簡單、防物料卡堵效果好、且能實現(xiàn)物料自清理的篩體；
[0006]本發(fā)明還提供了上述篩體自清理的方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明篩體所采取的技術方案是:一種可在物料處理中防止其卡堵的篩體，其關鍵技術在于:所述篩體包括傾斜或水平設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸、設置于轉(zhuǎn)軸上的篩片以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸上的篩片穿插交替設置，篩片之間的間隙形成可容物料通過的通道。
[0008]所述篩片為圓盤狀、橢圓狀或其他；各轉(zhuǎn)軸平行設置，所述轉(zhuǎn)軸上相鄰篩片之間間距相同，各篩片大小相等。
[0009]采用上述設備實現(xiàn)自清理的方法為:使物料滑落至該篩體的通道上，一方面通過組成該通道的相鄰篩片的相對運動(即轉(zhuǎn)動)，產(chǎn)生“手搓”方式清理，另一方面較大的物料在該通道上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和翻滾，進而將篩片上的粘性物料帶走達到清理效果。
[0010]所述物料為固體、膠體或膏狀物料，或液體，或氣體物料。
[0011]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0012]本篩體的轉(zhuǎn)軸傾斜(或水平)設置，并且篩片穿插設置，篩分時，由于篩軸旋轉(zhuǎn)，使相鄰篩軸篩片組成的物料通道的相對產(chǎn)生相向運動，篩片之間的間隙是變化的，這樣卡在通道內(nèi)的臨界顆粒和搭橋顆粒就會由于通徑突然放大了而掉落和流走；并且能實現(xiàn)篩片和轉(zhuǎn)軸上粘附物料的自清理，因為物料中的顆粒在篩體上自轉(zhuǎn)，并且較大顆粒會有短時停留，停留時自轉(zhuǎn)，這樣就類似人洗手，手上的泥通過手掌之間加入細沙子，手掌不停地搓動，不停再加入沙子，手上的泥就會被篩子帶走。因此通過動力學設計，采用各種運動方式和結構實現(xiàn)物料中的大顆粒旋轉(zhuǎn)，翻滾，或靜止從而把粘附在結構原件表面的粘性物料清理掉，實現(xiàn)清理粘堵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明篩體的示意圖；
[0014]圖2是本篩體上大塊物料自轉(zhuǎn)位置示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明篩分時篩孔間隙示意圖；
[0016]其中，1、篩片，2、轉(zhuǎn)軸，3、物料，4、代表水平面，圖3中a代表不同轉(zhuǎn)軸上相鄰篩片的較小間隙，b代表同一轉(zhuǎn)軸上相鄰篩片較大間隙，圖1中的陰影部分是相鄰兩個篩片形成的間隙，也叫篩孔。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]參見附圖1、附圖2和附圖3，本實施例包括水平或傾斜設置的多根轉(zhuǎn)軸2、設置于轉(zhuǎn)軸2上的篩片I以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的電機，所述篩片I為圓盤狀、橢圓狀或其他，各轉(zhuǎn)軸2平行設置，所述轉(zhuǎn)軸2上相鄰篩片I之間間距相同，各篩片I大小相等。相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2上的篩片I穿插交替設置，篩片I之間的間隙形成可容物料通過的篩孔。該穿插交替設置是指:每根轉(zhuǎn)軸2上裝一定間隙的篩片1，相鄰兩軸2上的篩片I互相交替穿插，一根轉(zhuǎn)軸2上的篩片I插至另一根與之相鄰的轉(zhuǎn)軸的兩相鄰篩片I之間，形成部分重疊。這樣相鄰兩轉(zhuǎn)軸2的篩片組成了更小的間隙就是篩孔(即圖3中a代表的間隙)，同一轉(zhuǎn)軸的相鄰兩篩片形成較大的篩孔(即圖3中b代表的間隙)，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，組成篩孔的篩片I是具有相對運動的。一方面通過組成該篩孔的相鄰篩片I的相對運動轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生“手搓”方式清理，另一方面較大的物料在該通道上隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和翻滾，進而將篩片上的粘性物料帶走達到清理效果。
[0019]所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時相鄰篩片組成的篩孔上各點具有不同的線速度，這樣使卡堵于長條形篩孔內(nèi)的大顆粒物料產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，會將兩個圓盤上的粘性物料帶走，從而達到清理的目的。本發(fā)明采用一體式的減速電機，帶動每根軸同向旋轉(zhuǎn)。
【權利要求】
1.一種可在物料處理中防止其卡堵的篩體，其特征在于:所述篩體包括傾斜或水平設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸(2)、設置于轉(zhuǎn)軸(2)上的篩片(I)以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動的電機，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸(2)上的篩片(I)穿插交替設置，篩片(I)之間的間隙形成可容物料通過的篩孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的可在物料處理中防止其卡堵的篩體，其特征在于: 所述篩片(I)為圓盤狀、橢圓狀或其他；各轉(zhuǎn)軸(2)平行設置，所述轉(zhuǎn)軸(2)上相鄰篩片之間間距相同，各篩片大小相等。
3.權利要求1或2所述的篩體的物料自清理方法，其特征在于:該方法是使物料(3)滑落至該篩體的篩孔上，一方面通過組成該篩孔的相鄰篩片(I)的相對運動轉(zhuǎn)動，進行清理，另一方面較大的物料在該篩孔上隨轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和翻滾，進而將篩片(I)上的粘性物料帶走達到清理效果。
4.權利要求3所述的篩體的物料自清理方法，其特征在于:所述物料(3)為固體、膠體或膏狀物料，或液體物料或氣體物料。
【文檔編號】B07B1/50GK104259094SQ201410567244
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】杜軍杰, 崔紅, 崔淑玲, 展根才, 張國明 申請人:石家莊功倍重型機械有限公司