一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序、磁選產(chǎn)品包裝工序、磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序、廢料回收工序和除塵工序；通過磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序，將磁選產(chǎn)品通過專業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S；通過磁選產(chǎn)品包裝工序，將提取的鐵成品打包；通過廢料回收工序，將廢料進(jìn)行再度提取鐵產(chǎn)品，將最終廢料打包送入建筑材料場所；通過除塵工序，將提取場所的粉塵消除和回收；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測工序。該一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，可以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運(yùn)輸?shù)南?，使低品位的礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。選礦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評價及建廠設(shè)計的主要依據(jù)。
[0003]選礦是整個礦產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，是礦企里的關(guān)鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減輕進(jìn)一步處理的困難，降低處理成本，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括〈Aa煤)礦石幾乎都需選礦。
[0004]目前鐵礦干選機(jī)的技術(shù)不成熟，用鐵礦干選機(jī)進(jìn)行選礦的工藝復(fù)雜，鐵精粉品味較低。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序、磁選產(chǎn)品包裝工序、磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序、廢料回收工序和除塵工序；通過磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序，將磁選產(chǎn)品通過專業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平；通過磁選產(chǎn)品包裝工序，將提取的鐵成品打包，便于存儲和運(yùn)輸；通過廢料回收工序，將廢料進(jìn)行再度提取鐵產(chǎn)品提高廢料利用率，將最終廢料打包送入建筑材料場所；通過除塵工序，將提取場所的粉塵消除和回收，便于凈化提取場所環(huán)境；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測工序。
[0008]進(jìn)一步地，所述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經(jīng)過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；
和/或，
所述后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)；
和/或，
所述末道磁精選工序，具體包括:通過品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5900-8000高斯的磁場，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-16mm之間。
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)入所述粗選工序的鐵礦石的粒徑在32mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在59%以上。
[0011]本發(fā)明各實(shí)施例的一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，由于包括依次配合設(shè)置的粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序、磁選產(chǎn)品包裝工序、磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序、廢料回收工序和除塵工序；通過磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序，將磁選產(chǎn)品通過專業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平；通過磁選產(chǎn)品包裝工序，將提取的鐵成品打包，便于存儲和運(yùn)輸；通過廢料回收工序，將廢料進(jìn)行再度提取鐵產(chǎn)品提高廢料利用率，將最終廢料打包送入建筑材料場所；通過除塵工序，將提取場所的粉塵消除和回收，便于凈化提取場所環(huán)境；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測工序；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0013]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序、磁選產(chǎn)品包裝工序、磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序、廢料回收工序和除塵工序；通過磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序，將磁選產(chǎn)品通過專業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平；通過磁選產(chǎn)品包裝工序，將提取的鐵成品打包，便于存儲和運(yùn)輸；通過廢料回收工序，將廢料進(jìn)行再度提取鐵產(chǎn)品提高廢料利用率，將最終廢料打包送入建筑材料場所；通過除塵工序，將提取場所的粉塵消除和回收，便于凈化提取場所環(huán)境；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測工序。
[0016]其中，上述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經(jīng)過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；和/或，后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)；和/或，末道磁精選工序，具體包括:通過品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0017]在上述實(shí)施例中，磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5900-8000高斯的磁場，刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-16_之間。進(jìn)入粗選工序的鐵礦石的粒徑在32_以下，鐵精粉的含鐵量在59%以上。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案，鐵礦石經(jīng)過前道磁選工序后分成三層:上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；在后道磁選工序中，廢料層在慣性作用下被甩到廢料斗內(nèi)；半成品層中，有一部分在慣性作用下被甩到半成品斗內(nèi)，另一部分被品位調(diào)整裝置刮下而進(jìn)入半成品斗內(nèi)；鐵精粉層進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，該鐵精粉的含鐵量在59%以上。該方法的操作過程簡單，資源利用率高。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案，通過干選機(jī)的磁選前道裝置實(shí)現(xiàn)前道磁選后，使得破碎后粒徑在32_以下的鐵礦石進(jìn)入干選機(jī)，鐵礦石在磁選前道裝置的磁場作用下，根據(jù)各顆粒含鐵量得不同而進(jìn)行分層，含鐵量高的鐵精粉位于下層，幾乎不含鐵的廢料位于上層，在鐵精粉和廢料之間的為半成品。前道磁選的目的是將鐵精粉分層，便于后道磁選中選出高品位的鐵精粉。經(jīng)過后道磁選，最終能夠選出高品位的鐵精粉。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，其特征在于，包括依次配合設(shè)置的粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序、磁選產(chǎn)品包裝工序、磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序、廢料回收工序和除塵工序；通過磁選產(chǎn)品運(yùn)輸工序，將磁選產(chǎn)品通過專業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平；通過磁選產(chǎn)品包裝工序，將提取的鐵成品打包，便于存儲和運(yùn)輸；通過廢料回收工序，將廢料進(jìn)行再度提取鐵產(chǎn)品提高廢料利用率，將最終廢料打包送入建筑材料場所；通過除塵工序，將提取場所的粉塵消除和回收，便于凈化提取場所環(huán)境；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，其特征在于，所述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經(jīng)過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉； 和/或， 所述后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)； 和/或， 所述末道磁精選工序，具體包括:通過品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，其特征在于，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5900-8000高斯的磁場，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-16mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從鐵礦石中提取及運(yùn)輸成品鐵的方法，其特征在于，進(jìn)入所述粗選工序的鐵礦石的粒徑在32mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在59%以上。
【文檔編號】B03C1/005GK104475247SQ201410610881
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司