從鐵礦石中分離成品鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了從鐵礦石中分離成品鐵的方法，包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。該從鐵礦石中分離成品鐵的方法，具有耗費資源量小、工作效率高和產品質量好的優(yōu)點。
【專利說明】從鐵礦石中分離成品鐵的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術領域】，具體地，涉及從鐵礦石中分離成品鐵的方法。

【背景技術】
[0002]根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運輸的消耗，使低品位的礦石能得到經濟利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據。
[0003]選礦是整個礦產品生產過程中最重要的環(huán)節(jié)，是礦企里的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數富礦石外，金屬和非金屬(包括〈Aa煤)礦石幾乎都需選礦。
[0004]目前鐵礦干選機的技術不成熟，用鐵礦干選機進行選礦的工藝復雜，鐵精粉品味較低。
[0005]在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在耗費資源量大、工作效率低和產品質量差等缺陷。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出從鐵礦石中分離成品鐵的方法，以實現耗費資源量小、工作效率高和產品質量好的優(yōu)點。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:從鐵礦石中分離成品鐵的方法，包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用鏟子將鐵礦石均勻鋪平；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
[0008]進一步地，所述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設置有磁性條和托滾，使得進入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；
和/或，
所述后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調整裝置和品位調整裝置實現，在磁選后道裝置中設置有磁滾，跑尾調整裝置中設置有調整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調整板而落到廢料斗內；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調整板上后再落到半成品斗內，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內，第二部分半成品被刮板刮下后進入半成品斗內；
和/或，
所述末道磁精選工序，具體包括:通過品位調整裝置實現，在品位調整裝置中設置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進入鐵精粉出料斗內，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0009]進一步地，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產生5000-9000高斯的磁場，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在l_22mm之間。
[0010]進一步地，進入所述粗選工序的鐵礦石的粒徑在25_以下，所述鐵精粉的含鐵量在60%以上。
[0011]本發(fā)明各實施例的從鐵礦石中分離成品鐵的方法，由于包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用鏟子將鐵礦石均勻鋪平；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序；從而可以克服現有技術中耗費資源量大、工作效率低和產品質量差的缺陷，以實現耗費資源量小、工作效率高和產品質量好的優(yōu)點。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0013]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]根據本發(fā)明實施例，提供了從鐵礦石中分離成品鐵的方法，包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用鏟子將鐵礦石均勻鋪平；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
[0016]其中，上述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設置有磁性條和托滾，使得進入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；和/或，后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調整裝置和品位調整裝置實現，在磁選后道裝置中設置有磁滾，跑尾調整裝置中設置有調整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調整板而落到廢料斗內；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調整板上后再落到半成品斗內，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內，第二部分半成品被刮板刮下后進入半成品斗內；和/或，末道磁精選工序，具體包括:通過品位調整裝置實現，在品位調整裝置中設置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進入鐵精粉出料斗內，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0017]在上述實施例中，磁選后道裝置中的磁滾能夠產生5000-9000高斯的磁場，刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在l_22mm之間。進入粗選工序的鐵礦石的粒徑在25mm以下，鐵精粉的含鐵量在60%以上。
[0018]本發(fā)明的技術方案，鐵礦石經過前道磁選工序后分成三層:上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；在后道磁選工序中，廢料層在慣性作用下被甩到廢料斗內；半成品層中，有一部分在慣性作用下被甩到半成品斗內，另一部分被品位調整裝置刮下而進入半成品斗內；鐵精粉層進入鐵精粉出料斗內，該鐵精粉的含鐵量在60%以上。該方法的操作過程簡單，資源利用率高。
[0019]與現有技術相比，本發(fā)明的技術方案，通過干選機的磁選前道裝置實現前道磁選后，使得破碎后粒徑在25_以下的鐵礦石進入干選機，鐵礦石在磁選前道裝置的磁場作用下，根據各顆粒含鐵量得不同而進行分層，含鐵量高的鐵精粉位于下層，幾乎不含鐵的廢料位于上層，在鐵精粉和廢料之間的為半成品。前道磁選的目的是將鐵精粉分層，便于后道磁選中選出高品位的鐵精粉。經過后道磁選，最終能夠選出高品位的鐵精粉。
[0020]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.從鐵礦石中分離成品鐵的方法，其特征在于，包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用鏟子將鐵礦石均勻鋪平；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
2.根據權利要求1所述的從鐵礦石中分離成品鐵的方法，其特征在于，所述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設置有磁性條和托滾，使得進入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉； 和/或， 所述后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調整裝置和品位調整裝置實現，在磁選后道裝置中設置有磁滾，跑尾調整裝置中設置有調整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調整板而落到廢料斗內；同時，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調整板上后再落到半成品斗內，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內，第二部分半成品被刮板刮下后進入半成品斗內； 和/或， 所述末道磁精選工序，具體包括:通過品位調整裝置實現，在品位調整裝置中設置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進入鐵精粉出料斗內，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
3.根據權利要求2所述的從鐵礦石中分離成品鐵的方法，其特征在于，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產生5000-9000高斯的磁場，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在l_22mm之間。
4.根據權利要求1或2所述的從鐵礦石中分離成品鐵的方法，其特征在于，進入所述粗選工序的鐵礦石的粒徑在25mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在60%以上。
【文檔編號】B03C1/30GK104475248SQ201410611114
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠