桴槽-錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置制造方法
【專利摘要】一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為桴槽式設(shè)備，其中，從高至低依次包括堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺；分選斜坡面設(shè)有可相對于堆礦平臺轉(zhuǎn)動的裝置；和/或，分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺上或懸置于存礦平臺的上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，卻可將得到的中間礦物分選達(dá)到含有用礦物45％以上的最終產(chǎn)品。
【專利說明】桴槽-錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復(fù)的裝置，特別是桴槽-錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，以實現(xiàn)微細(xì)重金屬礦物的分離。
技術(shù)背景
[0002]尾礦中富含微細(xì)有用重金屬，礦產(chǎn)資源不可再生，近年來有色金屬價格大幅上漲，資源的綜合節(jié)約利用越來越重要。
[0003]然而，如何充分地、經(jīng)濟(jì)地、有效地從尾礦中分離出這些有用重金屬，人們一直在研宄探索，一直希望得到解決，但一直沒有徹底得到解決。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通過選礦設(shè)備，直接從尾礦中分選有用礦物，只能實現(xiàn)從尾礦中分離有用礦物的粗選分離，不能實現(xiàn)對分離出的中礦進(jìn)行精選作業(yè)，難以實現(xiàn)從尾礦中回收微細(xì)的礦物，導(dǎo)致資源綜合利用率不夠高，資源的浪費還比較嚴(yán)重。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，從尾礦中分離富集的礦物只能達(dá)到15%的礦物含量，不能作為產(chǎn)品銷售。
[0006]這是因為，現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見是，通過重力作用就可以實現(xiàn)選礦專業(yè)，從來沒有人考慮進(jìn)一步采取措施，例如，一種重力選礦設(shè)備循環(huán)使用或多種重力選礦設(shè)備串聯(lián)使用，還利用水力協(xié)助礦物分級沉積，以實現(xiàn)富集回收。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復(fù)的裝置，其以簡單的結(jié)構(gòu)有效收集和分離出有用重金屬的微細(xì)重金屬礦物。
[0008]為此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺式設(shè)備，其中，水旋分礦頭設(shè)置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設(shè)有隔離壩；錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1 ;錐臺的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；錐臺的底部直徑與隔離壩的內(nèi)徑之間的尺寸比例為1.0:1.5至1:2.5 ;隔離壩的上邊沿設(shè)有溢流槽，該溢流槽設(shè)有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通。
[0009]優(yōu)選地，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1 ;和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內(nèi)徑之間的尺寸比例為1.0:1.5。
[0010]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:
[0011]錐臺的高度為650-700mm(優(yōu)選為660mm);錐臺的坡度為25-30度(優(yōu)選為28度)；和/或，所述錐臺的底部直徑為2800-3200mm(優(yōu)選為3000mm)；
[0012]所述隔離壩的高度為380-450mm (優(yōu)選為400mm);所述隔離壩的內(nèi)徑為4300-4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500-4800mm ;和/或，
[0013]錐臺的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片；各翼片都安裝在位于錐臺的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上；和/或，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
[0014]優(yōu)選地，還設(shè)有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、錐臺底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為桴槽式設(shè)備，其中，從高至低依次包括堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺；分選斜坡面設(shè)有可相對于堆礦平臺轉(zhuǎn)動的裝置；和/或，分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺上或懸置于存礦平臺的上方。
[0016]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:
[0017]分選斜坡面與堆礦平臺之間設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸；
[0018]在臨近分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面的下方設(shè)有可升降的、受控止回的支撐托；
[0019]還設(shè)有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、分選斜坡面坡面角控制器、沖礦水壓控制器、和/或沖礦水量控制器；
[0020]沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ；
[0021]堆礦平臺的長度為0.3-0.5米；分選斜坡面的長度為1.3-1.6米；分選斜坡面的坡面角為20-30度；和/或，存礦平臺的長度為1.5-2.0米；和/或，
[0022]堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺的寬度為1.5-2.0米。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，包括:
[0024]至少一臺串連使用的錐臺式設(shè)備和至少一臺串連使用的桴槽式設(shè)備；
[0025]至少一臺串連使用的桴槽式設(shè)備和至少一臺串連使用的錐臺式設(shè)備；
[0026]至少一臺串連使用的錐臺式設(shè)備；或者
[0027]至少一臺串連使用的桴槽式設(shè)備。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，采用錐臺式設(shè)備，礦漿經(jīng)水旋分礦頭均勻分流到錐臺的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至隔離壩的溢流槽的邊沿，再從溢流槽的溢流缺口流出到尾礦收集溝匯集。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，采用桴槽式設(shè)備，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺上，用水來回往復(fù)沖灑，中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝，有用微細(xì)重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺上，從而達(dá)到分選富集礦物的目的。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于，
[0031]先采用錐臺式設(shè)備從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，再采用桴槽式設(shè)備進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品；
[0032]先采用桴槽式設(shè)備從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，再采用錐臺式設(shè)備進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品；
[0033]先采用錐臺式設(shè)備從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，再采用錐臺式設(shè)備進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品；或者
[0034]先采用桴槽式設(shè)備從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，再采用桴槽式設(shè)備進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品。
[0035]優(yōu)選地，還包括水力旋流分礦器及圓臺形分離體，水力旋流分礦器設(shè)置在圓臺形分離體頂部，圓臺形分離體的底部周邊設(shè)有一圓形擋墻，圓形擋墻內(nèi)開有溢流水溝。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，礦漿經(jīng)水力旋流分礦器均勻分流到圓臺形分離體的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至圓形擋圈的邊沿。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，可以調(diào)整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應(yīng)礦物比重及粒徑的不同。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，利用水力自流進(jìn)行分級沉積，達(dá)到富集回收礦物的目的，彌補(bǔ)了現(xiàn)有重力選礦設(shè)備和工藝難以回收微細(xì)礦物的不足，可實現(xiàn)從尾礦再回收資源，提高資源綜合利用率，大大減少資源的浪費，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0039]本發(fā)明通過下端補(bǔ)充工藝，從尾礦中粗選分離出有用礦物之后，進(jìn)一步對分離出的中礦進(jìn)行精選作業(yè)。
[0040]本發(fā)明從尾礦中分離富集的礦物大幅超過15%的礦物含量，能作為產(chǎn)品銷售。特別是，本發(fā)明可將得到的中間礦物分選達(dá)到含有用礦物45%以上的最終產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0042]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的一個實施例，包括水力旋流分礦器1及圓臺形分離體2，水力旋流分礦器1設(shè)置在圓臺形分離體2頂部，水力旋流分礦器1的外徑可以是500mm。
[0043]圓臺形分離體2的周邊設(shè)有一圓形擋墻4，圓形擋墻4內(nèi)開有溢流水溝3。圓臺形分離體2的高度為650-700mm(優(yōu)選660mm)、坡度25-30度(優(yōu)選28度)、底部直徑2800-3200mm,優(yōu)選 3000mm ;圓形擋墻 4 的高度 380_450mm (優(yōu)選 400mm)、內(nèi)徑 4300_4600mm、外徑 4500-4800mm。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，臺形分離體2的高度與圓形擋墻4的高度之間的尺寸比例優(yōu)選為1.66:1，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達(dá)1.5:1至2:1。
[0045]臺形分離體2的底部直徑與圓形擋墻4的內(nèi)徑之間的尺寸比例優(yōu)選為1.0:1.5，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達(dá)1.0:1.5至1:2.5。
[0046]在本發(fā)明中，圓臺形分離體2和圓形擋墻4之間的環(huán)形平面稱為坡腳5。
[0047]臺形分離體2的圓錐面包括一系列沿母線排列的翼片，各翼片可以伸展或回縮。當(dāng)各翼片伸展時，圓錐面的坡度變小；而當(dāng)各翼片回縮時，圓錐面的坡度變大。各翼片都安裝在位于臺形分離體2的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上。當(dāng)各翼片伸展時，支撐柱的高度隨之相應(yīng)下降，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當(dāng)?shù)母叨取?br> [0048]當(dāng)各翼片回縮時，支撐柱的高度隨之相應(yīng)升高，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當(dāng)?shù)母叨取?br> [0049]圓臺形分離體2是用一種外形似“蒙古包”的圓錐形裝置(簡稱蒙古包)，
[0050]礦漿經(jīng)水力旋流分礦器1均勻分流到圓臺形分離體2的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳5，較輕尾礦沖流至圓形擋圈4的邊沿，沿邊從擋圈4的溢流缺口 6流出到尾礦收集溝7匯集。
[0051]在一個實施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，掌握沖礦時間，一般每4小時一個循環(huán)，每4小時暫停沖礦，人工清理收集富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物，送精選山7^ 口出廣口口 Ο
[0052]在另外一個實施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，在沖礦、暫停沖礦、繼續(xù)沖礦的循環(huán)中，時間間隔可以實現(xiàn)自動控制，富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物可以機(jī)械化、自動化地進(jìn)行清理收集，所得中間產(chǎn)品送進(jìn)一步精選的作業(yè)也可以實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，可以調(diào)整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應(yīng)礦物比重及粒徑的不同。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的另外一個實施例，實施本發(fā)明時，根據(jù)礦物比重及粒徑的不同，調(diào)整分選裝置斜坡面的坡面角；控制好沖礦的水壓、水量，確保給礦、沖礦均勻，沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ;堆礦平臺10、分選斜坡面11、存礦平臺12的寬度相同，為1.5-2.0米，堆礦平臺10的長度為0.3-0.5米；分選斜坡面11的長度為1.3-1.6米，坡面角為20-30度；存礦平臺12的長度為1.5-2.0米。
[0055]分選斜坡面11與堆礦平臺10之間設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺12或懸置于存礦平臺12的上方適當(dāng)位置。
[0056]通常情況下，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺12上；當(dāng)分選斜坡面11繞其橫向轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動時，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣懸置于存礦平臺12的上方適當(dāng)位置，分選斜坡面11的坡度變小。在臨近分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面11的下方設(shè)有可升降的、受控止回的支撐托。
[0057]本發(fā)明的該實施例是用一種外形似“桴槽”的裝置(以下簡稱桴槽)，可以配合其它實施例的微細(xì)重金屬分離“蒙古包” 一起使用，例如，先采用“蒙古包”從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，其含有用金屬量只能達(dá)到15%以內(nèi)，再采用桴槽進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品，使得含有用金屬量達(dá)到45%以上，經(jīng)曬干為成品，可作產(chǎn)品直接銷售。
[0058]另外，先采用桴槽從尾礦庫中分離出中間產(chǎn)品，其含有用金屬量只能達(dá)到15%以內(nèi)，再采用“蒙古包”進(jìn)一步分選中間產(chǎn)品，使得含有用金屬量達(dá)到45 %以上，經(jīng)曬干為成品，可作產(chǎn)品直接銷售。
[0059]在一個實施例中，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺10上，平臺10的面積以能堆放一個員工每4小時一個循環(huán)作業(yè)能處理完成的礦量為宜，每8小時為一個班，一個班循環(huán)作業(yè)兩次。人工用水來回往復(fù)沖灑，中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝13，有用微細(xì)重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺12中，從而達(dá)到分選富集礦物的目的。
[0060]在另外一個實施例中，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺10上，平臺10上方設(shè)有自動控制的往復(fù)沖灑水系統(tǒng)，使得中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝13，有用微細(xì)重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺12中，從而達(dá)到分選富集礦物的目的。
[0061]本發(fā)明的建設(shè)，例如，圓形擋圈4的側(cè)壁8和桴槽的擋墻9，僅僅采用磚、水泥、石子等普通材料，成本低，簡便易行；本發(fā)明實施無動力選別分離，經(jīng)濟(jì)節(jié)能；本發(fā)明投入產(chǎn)出比大，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為桴槽式設(shè)備，其中，從高至低依次包括堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺；分選斜坡面設(shè)有可相對于堆礦平臺轉(zhuǎn)動的裝置；和/或，分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺上或懸置于存礦平臺的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一: 分選斜坡面與堆礦平臺之間設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸； 在臨近分選斜坡面與存礦平臺相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面的下方設(shè)有可升降的、受控止回的支撐托；和/或， 還設(shè)有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、分選斜坡面坡面角控制器、沖礦水壓控制器、和/或沖礦水量控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一: 沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ； 堆礦平臺的長度為0.3-0.5米； 分選斜坡面的長度為1.3-1.6米； 分選斜坡面的坡面角為20-30度； 存礦平臺的長度為1.5-2.0米；和/或， 堆礦平臺、分選斜坡面、存礦平臺的寬度為1.5-2.0米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括錐臺式設(shè)備，在該錐臺式設(shè)備中，水旋分礦頭設(shè)置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設(shè)有隔離壩；錐臺的高度大于隔離壩的高度；錐臺的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；桴槽式設(shè)備的堆礦平臺的富集中礦與錐臺式設(shè)備坡腳之間具有中礦輸送線路，錐臺的底部直徑小于隔離壩的內(nèi)徑；隔離壩的上邊沿設(shè)有溢流槽，該溢流槽設(shè)有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1(優(yōu)選1.5:1);和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內(nèi)徑之間的尺寸比例為1.0:1.5 至 1:2.5 (優(yōu)選 1.0:1.5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，錐臺的高度為650-700mm(優(yōu)選為660mm);錐臺的坡度為25-30度(優(yōu)選為28度)；和/或，所述錐臺的底部直徑為2800-3200mm(優(yōu)選為 3000mm)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述隔離壩的高度為380-450mm(優(yōu)選為400mm);所述隔離壩的內(nèi)徑為4300_4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500_4800mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，錐臺的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片；各翼片都安裝在位于錐臺的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上；和/或，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還設(shè)有礦物比重探測器、礦物粒徑探測器、錐臺底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
10.一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的方法，其特征在于， 先采用桴槽式設(shè)備，將要分選的中礦均勻堆存在分選裝置堆礦平臺上，用水來回往復(fù)沖灑，中礦礦漿沿裝置斜坡面流下，在水和重力作用下，較輕的尾砂流入尾礦收集溝，有用微細(xì)重金屬礦物積存在斜坡分選裝置的存礦平臺上，從而達(dá)到分選富集礦物的目的； 再采用錐臺式設(shè)備，礦漿經(jīng)水旋分礦頭均勻分流到錐臺的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至隔離壩的溢流槽的邊沿，再從溢流槽的溢流缺口流出到尾礦收集溝進(jìn)一步精選匯集。
【文檔編號】B03B5/34GK104475229SQ201410674010
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】文柏茂 申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司