鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，包括吸風(fēng)罩以及鋼管，吸風(fēng)罩上設(shè)有插接孔，鋼管的一端插入該插接孔中后與吸風(fēng)罩形成密封，吸風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有一級(jí)降塵室和二級(jí)降塵室，一級(jí)降塵室的空間小于二級(jí)降塵室的空間，在吸風(fēng)罩上分別設(shè)有第一清掃門(mén)和第二清掃門(mén)，第一清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于一級(jí)降塵室，第二清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于第二降塵室。本發(fā)明可以快速有效地除去鋼絲線材表面的鉛塵。
【專利說(shuō)明】鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲線材在熱處理工藝過(guò)程中，經(jīng)1400°C高溫回火以及500°C鉛淬火，使鋼絲的金相結(jié)構(gòu)滿足下步工序和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。鉛淬火采用的鉛鍋是鉛煙塵的主要發(fā)生源。鉛煙塵是在鉛的二次熔化、線材淬火和線材從鉛鍋出線時(shí)蒸發(fā)和攜帶出來(lái)的。鉛煙塵的產(chǎn)生有以下2種情況:第一，鋼絲線材鉛淬火的鉛鍋，熔融的鉛液一般在480至530°C，該溫度正是產(chǎn)生鉛蒸氣的溫度，鋼絲經(jīng)退火溫度高達(dá)900°C，進(jìn)入鉛鍋淬火后，鉛溫升高，從鉛鍋表面蒸發(fā)出鉛蒸氣；第二，當(dāng)鋼絲經(jīng)退火從鉛鍋引出時(shí)，鋼絲表面粘附著一層鉛液，隨著溫度的降低凝聚為固體，鉛塵彌散至車(chē)間內(nèi)。由于鉛塵對(duì)人體的危害很大，通過(guò)呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和皮膚三個(gè)渠道使人體中毒，因此，如果鋼絲線材在鍍鋅后不加以處理，附著在表面的鉛塵將對(duì)人體產(chǎn)生很大的危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，本發(fā)明可以快速有效地除去鋼絲線材表面的鉛塵。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，包括吸風(fēng)罩以及鋼管，吸風(fēng)罩上設(shè)有插接孔，鋼管的一端插入該插接孔中后與吸風(fēng)罩形成密封，吸風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有一級(jí)降塵室和二級(jí)降塵室，一級(jí)降塵室的空間小于二級(jí)降塵室的空間，在吸風(fēng)罩上分別設(shè)有第一清掃門(mén)和第二清掃門(mén)，第一清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于一級(jí)降塵室，第二清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于第二降塵室。
[0006]采用了上述方案，使用本發(fā)明對(duì)鋼絲線材進(jìn)行除鉛塵處理時(shí)，將鋼絲線材放入到鋼管中，向鋼管內(nèi)通入壓力氣體，附著在鋼絲線材表面的粉塵在壓力氣體的作用下被吹入一級(jí)降塵室和二級(jí)降塵室，吹塵完畢后，打開(kāi)吸風(fēng)罩上的第一清掃門(mén)和第二清掃門(mén)對(duì)各級(jí)降塵室中的鉛塵進(jìn)行清理即可。
[0007]所述第二降塵室中設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間。通過(guò)集塵電極的作用，使鉛灰附著在集塵電極的表面，避免鉛灰在第二降塵室內(nèi)亂竄，在清理時(shí)能方便地對(duì)鉛灰進(jìn)行清理。
[0008]所述第二降塵室的外頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。通過(guò)抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓的作用，可以對(duì)清理完畢的降塵室進(jìn)行抽氣，將一些細(xì)小的鉛塵吸走。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為管道水封除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，包括吸風(fēng)罩I以及鋼管5，吸風(fēng)罩I上設(shè)有插接孔，鋼管5的一端插入該插接孔中后與吸風(fēng)罩形成密封，鋼管5的另一端為自由端。吸風(fēng)罩I內(nèi)設(shè)有一級(jí)降塵室和二級(jí)降塵室，一級(jí)降塵室的空間小于二級(jí)降塵室的空間，在吸風(fēng)罩I上分別設(shè)有第一清掃門(mén)2和第二清掃門(mén)3，第一清掃門(mén)2對(duì)應(yīng)于一級(jí)降塵室，第二清掃門(mén)4對(duì)應(yīng)于第二降塵室。所述第二降塵室的外頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)4。所述第二降塵室中設(shè)有安裝板5，該安裝板6上設(shè)有集塵電極7以及至少兩個(gè)放電電極8，集塵電極7位于放電電極8之間。
【權(quán)利要求】
1.鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，其特征在于:包括吸風(fēng)罩以及鋼管，吸風(fēng)罩上設(shè)有插接孔，鋼管的一端插入該插接孔中后與吸風(fēng)罩形成密封，吸風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有一級(jí)降塵室和二級(jí)降塵室，一級(jí)降塵室的空間小于二級(jí)降塵室的空間，在吸風(fēng)罩上分別設(shè)有第一清掃門(mén)和第二清掃門(mén)，第一清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于一級(jí)降塵室，第二清掃門(mén)對(duì)應(yīng)于第二降塵室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，其特征在于:所述第二降塵室中設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼管內(nèi)除塵裝置，其特征在于:所述第二降塵室的外頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03C3/00GK104368562SQ201410685300
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】龐小剛 申請(qǐng)人:常州常隆信息科技有限公司