種子清塵去雜裝置及其工作方法
【專利摘要】一種種子清塵去雜裝置，包括支架、在所述支架由上而下依次固定設(shè)置有集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部；所述摩擦清塵部包括桶形摩擦腔體、在桶形摩擦腔體的內(nèi)部軸向設(shè)置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔體包括桶壁和漏斗篩網(wǎng)，在所述漏斗篩網(wǎng)的底端貫通設(shè)置有種子通孔；所述摩擦罩包括圓弧形頂蓋和罩壁，在所述圓弧形頂蓋的頂部固定設(shè)置有摩擦旋轉(zhuǎn)桿，在所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面分別設(shè)置有緩沖摩擦層；所述分級風(fēng)分離部通過所述種子通孔與所述摩擦清塵部連通。本發(fā)明巧妙地利用集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部的順次安裝，實現(xiàn)種子的匯聚、摩擦去除其表面的塵雜，有效對種子和塵雜進行分離。
【專利說明】種子清塵去雜裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及種子清塵去雜裝置及其工作方法，屬于農(nóng)作物種子加工和儲存的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]植物病害是造成農(nóng)作物減產(chǎn)的重要原因，有些病原菌(如:白菜菌核病)通過混雜于種子之間經(jīng)過播種侵染種芽和幼苗，引起作物田間發(fā)病，造成毀種死苗。對于敏感脆弱的種子，為了避免對種子造成傷害與不合時宜的萌發(fā)，處理這類病原菌不宜用水漂洗或者化學(xué)試劑浸種以避免造成不必要的損失，只需在種子收集與整理的過程中對種子進行清塵處理。這樣不僅能夠清理混雜在種子之間的病原菌，還能一定程度緩解蟲害和霉菌對種子的危害，延長種子的保存壽命。然而，由于種子形態(tài)多樣且多數(shù)粒形細小，清塵工作繁瑣低效。人工清塵效率低、勞動量大且耗時長，機械清塵如果處理不當，容易導(dǎo)致種子的種皮和胚乳受損從而影響種子的品質(zhì)性狀、保存壽命以及萌發(fā)活力。因而，急需一種效率高且不損傷種子結(jié)構(gòu)的種子清塵裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種對種子影響小、清塵效果佳的種子清塵去雜裝置。該裝置為農(nóng)作物種子資源的加工、儲存、保護和高效利用提供有力保障。
[0004]本發(fā)明還提供一種上述裝置的工作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]種子清塵去雜裝置，包括支架、在所述支架由上而下依次固定設(shè)置有集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部；
[0007]所述集料部包括弧形容器、在所述弧形容器的底部貫通設(shè)置有落料通孔；
[0008]所述摩擦清塵部包括桶形摩擦腔體、在桶形摩擦腔體的內(nèi)部軸向設(shè)置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔體包括桶壁和漏斗篩網(wǎng)，在所述漏斗篩網(wǎng)的底端貫通設(shè)置有種子通孔；所述摩擦罩包括圓弧形頂蓋和罩壁，在所述圓弧形頂蓋的頂部固定設(shè)置有摩擦旋轉(zhuǎn)桿，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿貫穿設(shè)置于所述落料通孔內(nèi)，所述摩擦罩通過摩擦旋轉(zhuǎn)桿軸向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支架上，所述罩壁懸空設(shè)置在所述桶形摩擦腔體內(nèi)；在所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面分別設(shè)置有緩沖摩擦層；
[0009]所述分級風(fēng)分離部通過所述種子通孔與所述摩擦清塵部連通；
[0010]所述分級風(fēng)分離部包括分離筒、在所述分離筒內(nèi)軸向設(shè)置有種子聚集漏斗、環(huán)形出氣管、和氣源管；
[0011]在所述分離筒的底部設(shè)置有收料部，所述收料部包括雜塵收集筒、在所述雜塵收集筒中設(shè)置的種子收集筒；所述種子收集筒的口徑小于分離筒底部的內(nèi)徑。
[0012]本發(fā)明巧妙地利用集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部的順次安裝，實現(xiàn)種子的匯聚、摩擦去除其表面的雜塵，有效對種子和雜塵進行分離:其中，種子沿集料部底部的落料通孔落入所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面之間設(shè)置的緩沖摩擦層之間，通過所述緩沖摩擦層的柔性循環(huán)摩擦實現(xiàn)對種子表面去塵處理，同時利用摩擦清塵部的漏斗篩網(wǎng)將種子和雜塵進行有效篩分，種子繼續(xù)落入所述分級風(fēng)分離部進行二次風(fēng)選，最終落入收料部被收集，而雜塵依次被漏斗篩網(wǎng)、二次風(fēng)選選出。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述桶形摩擦腔體的外部設(shè)置有輔助支架。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，增加整個裝置對種子清塵時的穩(wěn)定性。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述支架的上部設(shè)置有軸承套，用于固定摩擦旋轉(zhuǎn)桿。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，增加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動摩擦旋轉(zhuǎn)桿的流暢性，便于后續(xù)人工驅(qū)動或電機驅(qū)動。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上部設(shè)置有環(huán)形把手。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，用于手動驅(qū)動摩擦罩在桶形摩擦腔體內(nèi)軸向旋轉(zhuǎn)，便于將該裝置應(yīng)用于少量種子清塵的處理工作。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上部設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪用于與外部驅(qū)動電機連接。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，用于電動驅(qū)動摩擦罩在桶形摩擦腔體內(nèi)軸向旋轉(zhuǎn)，便于將該裝置應(yīng)用于大量種子清塵的處理工作，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的緩沖摩擦層與所述桶壁的內(nèi)表面采用魔術(shù)粘貼合，所述的緩沖摩擦層與所述罩壁的外表面采用魔術(shù)粘貼合。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，本發(fā)明主要是利用緩沖摩擦層對種子進行表面清塵，因此周期性對緩沖摩擦層的清理工作也是必不可少，此處設(shè)計可拆卸的緩沖摩擦層，不但能實現(xiàn)對緩沖摩擦層的快速拆卸清理，還能滿足快速更換的要求，使清塵工作能連續(xù)工作。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述緩沖摩擦層為海綿層或毛刷層。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，能確保種皮和胚乳不被損壞，確保被清塵后的種子品質(zhì)性狀、保存壽命以及萌發(fā)活力不受影響，本發(fā)明還能根據(jù)種子的粒徑大小和種子表面的灰塵富集度進行人工調(diào)節(jié)所述桶壁和所述罩壁的緩沖摩擦層之間的距離，增加清塵循環(huán)周期，提高清塵效率。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述緩沖摩擦層的表面具有螺旋形凸起結(jié)構(gòu)。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，所述螺旋形凸起不但利于所述摩擦罩在旋轉(zhuǎn)時能夠沿驅(qū)動種子向下運動，而且，增加所述桶壁和所述罩壁之間緩沖摩擦層的摩擦系數(shù)，實現(xiàn)有效清塵。
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述桶壁上端還設(shè)置有傾斜上緣。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，所述傾斜上緣利于阻擋沿集料部底部的落料通孔崩落的種子或雜塵。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述漏斗篩網(wǎng)的的下部設(shè)置有吸塵腔，在所述吸塵腔的側(cè)壁上貫通設(shè)置有第一抽風(fēng)管。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，在種子摩擦清塵階段，會產(chǎn)生較多浮塵，如沿漏斗篩網(wǎng)散出，不但會再次污染種子，還會對工作環(huán)境造成污染影響工作人員的身體健康。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，與所述第一抽風(fēng)管的同軸設(shè)置有第二抽風(fēng)管，所述第二抽風(fēng)管與所述分離筒相連通，且設(shè)置在所述種子聚集漏斗的上部。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，實現(xiàn)對進入風(fēng)選分離部的種子進行二次吸塵處理，增加清塵效果。
[0023]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述集料部是通過安裝栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿的上部設(shè)置有止位銷。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，通過在所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置止位銷，便于將摩擦罩整體提升，便于清理整個裝置時將所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿整個提起并懸空固定，增加摩擦罩和桶壁之間的間隙距離，促使剩余物料下落。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述種子收集筒的筒體由上而下口徑依次變大。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，保證篩選種子的同時，還利于盛裝大量的種子。
[0025]利用上述裝置對種子清塵去雜的工作方法，包括步驟如下:
[0026]I)打開所述分級風(fēng)分離部的氣源管，根據(jù)種子粒型特征:體積和表面積比，調(diào)節(jié)環(huán)形出氣管風(fēng)速；
[0027]2)將待清塵的種子沿所述集料部投入，種子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清塵部所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面之間設(shè)置的緩沖摩擦層之間；
[0028]3)通過轉(zhuǎn)動摩擦旋轉(zhuǎn)桿實現(xiàn)對摩擦罩與桶形摩擦腔體之間的相對運動，通過所述緩沖摩擦層的柔性循環(huán)摩擦實現(xiàn)對種子表面去塵處理；種子經(jīng)摩擦清塵部的漏斗篩網(wǎng)實現(xiàn)種子和雜塵進行有效篩分:種子沿漏斗篩網(wǎng)的種子通孔落入分級風(fēng)分離部；所述塵雜被漏斗篩網(wǎng)過濾到吸塵腔內(nèi)；
[0029]4)種子繼續(xù)落入分級風(fēng)分離部的種子聚集漏斗實現(xiàn)對種子的聚集，種子繼續(xù)下落，直至被所述環(huán)形出氣管風(fēng)選；
[0030]5)被清塵完畢后籽粒飽滿的種子直接落入所述種子收集筒內(nèi)，被風(fēng)選出的塵雜以及空癟的種子落入所述雜塵收集筒。
[0031]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述工作方法還包括清理過程，包括以下步驟:
[0032]6)當需要對種子清塵去雜裝置進行清理時，將固定集料部的安裝栓向支架上部移動；
[0033]7)將所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿向上提升，并利用止位銷對其進行固定，將摩擦罩整體提升，使所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿整個提起并懸空固定，增加摩擦罩和桶壁之間的間隙距離，促使剩余物料下落；
[0034]8)對桶壁內(nèi)的緩沖摩擦層和罩壁外的緩沖摩擦層進行清理；對所述漏斗篩網(wǎng)進行清理。
[0035]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述步驟2)、3)、4)中，打開外部抽風(fēng)機分別對第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管進行抽風(fēng)。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0037]1、本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的種子清塵去雜裝置，本發(fā)明巧妙地利用集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部的順次安裝，實現(xiàn)種子的匯聚、摩擦去除其表面的塵雜，有效對種子和塵雜進行分離:其中，種子沿集料部底部的落料通孔落入所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面之間設(shè)置的緩沖摩擦層之間，通過所述緩沖摩擦層的柔性循環(huán)摩擦實現(xiàn)對種子表面去塵處理，同時利用摩擦清塵部的漏斗篩網(wǎng)將種子和雜塵進行有效篩分，種子繼續(xù)落入所述分級風(fēng)分離部進行二次風(fēng)選，最終落入收料部被收集，而塵雜依次被漏斗篩網(wǎng)、二次風(fēng)選選出。有效地提高了工作效率，清塵效果佳，能有效清理多種細小雜質(zhì)。
[0038]2、本發(fā)明提供的種子清塵去雜裝置，清塵效率高，對作物種子無機械損傷，且不影響種子的品質(zhì)性狀、生理特性與萌發(fā)活力，利于種子的長期保存與高效利用，具有良好的應(yīng)用價值。
[0039]3、本發(fā)明可以根據(jù)不同類型種子的形態(tài)特征調(diào)整摩擦旋轉(zhuǎn)桿運行速度與抽風(fēng)的風(fēng)速，適用于多種不同形態(tài)大小的農(nóng)作物種子清塵去雜，尤其適用于粒形小的油菜、芝麻以及其他十字花科作物種子的清塵去雜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明所述裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2是本發(fā)明所述裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3是本發(fā)明中所述摩擦罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4是本發(fā)明中所述桶形摩擦腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]1、支架；1-1、軸承套；1-2、安裝栓；1-3、輔助支架；
[0045]2、集料部；2_1、弧形容器；2_2、落料通孔；
[0046]3、摩擦清塵部；3_1、桶形摩擦腔體；3_2、摩擦罩；3_3、桶壁；3_4、漏斗篩網(wǎng)；3_5、種子通孔；3-6、圓弧形頂蓋；3-7、罩壁；3-8、摩擦旋轉(zhuǎn)桿；3-9、緩沖摩擦層；3_10、環(huán)形把手；3-11、螺旋形凸起結(jié)構(gòu)；3-12、傾斜上緣；3-13、吸塵腔；3_14、止位銷；
[0047]4、分級風(fēng)分離部；4_1、分離筒；4_2、種子聚集漏斗；4_3、環(huán)形出氣管；4_4、氣源管；
[0048]5、收料部；5_1、雜塵收集筒；5_2、種子收集筒；
[0049]6、第一抽風(fēng)管；7、第二抽風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0050]現(xiàn)結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細的說明，但不限于此。
[0051]如圖1-4所示。
[0052]實施例1、
[0053]種子清塵去雜裝置，包括支架1、在所述支架I由上而下依次固定設(shè)置有集料部2、摩擦清塵部3、分級風(fēng)分離部4和收料部5 ；
[0054]所述集料部2包括弧形容器2-1、在所述弧形容器2-1的底部貫通設(shè)置有落料通孔2-2 ；
[0055]所述摩擦清塵部3包括桶形摩擦腔體3-1、在桶形摩擦腔體3-1的內(nèi)部軸向設(shè)置有摩擦罩3-2 ;所述桶形摩擦腔體3-1包括桶壁3-3和漏斗篩網(wǎng)3-4，在所述漏斗篩網(wǎng)3_4的底端貫通設(shè)置有種子通孔3-5 ;所述摩擦罩3-2包括圓弧形頂蓋3-6和罩壁3-7，在所述圓弧形頂蓋3-6的頂部固定設(shè)置有摩擦旋轉(zhuǎn)桿3-8，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿3-8貫穿設(shè)置于所述落料通孔2-2內(nèi)，所述摩擦罩3-2通過摩擦旋轉(zhuǎn)桿3-8軸向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支架I上,所述罩壁3-7懸空設(shè)置在所述桶形摩擦腔體3-1內(nèi)；在所述桶壁3-3的內(nèi)表面和所述罩壁3-7的外表面分別設(shè)置有緩沖摩擦層3-9 ；
[0056]所述分級風(fēng)分離部4通過所述種子通孔3-5與所述摩擦清塵部3連通；
[0057]所述分級風(fēng)分離部4包括分離筒4-1、在所述分離筒4-1內(nèi)軸向設(shè)置有種子聚集漏斗4-2、環(huán)形出氣管4-3、和氣源管4-4 ；
[0058]在所述分離筒4-1的底部設(shè)置有收料部5，所述收料部5包括雜塵收集筒5-1、在所述雜塵收集筒5-1中設(shè)置的種子收集筒5-2 ;所述種子收集筒5-2的口徑小于分離筒5-1底部的內(nèi)徑。
[0059]實施例2、
[0060]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，在所述桶形摩擦腔體3-1的外部設(shè)置有輔助支架1-3。
[0061]實施例3、
[0062]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，在所述支架的上部設(shè)置有軸承套，用于固定摩擦旋轉(zhuǎn)桿。所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上部設(shè)置有環(huán)形把手。
[0063]實施例4、
[0064]如實施例3所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿3-8上部設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪用于與外部驅(qū)動電機連接。
[0065]實施例5、
[0066]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，所述的緩沖摩擦層3-9與所述桶壁3-3的內(nèi)表面采用魔術(shù)粘貼合，所述的緩沖摩擦層3-9與所述罩壁3-7的外表面采用魔術(shù)粘貼合。所述緩沖摩擦層3-9為海綿層或毛刷層。
[0067]實施例6、
[0068]如實施例5所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，所述緩沖摩擦層的表面具有螺旋形凸起結(jié)構(gòu)。
[0069]實施例7、
[0070]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，所述桶壁3-3上端還設(shè)置有傾斜上緣3-12。
[0071]實施例8、
[0072]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，在所述漏斗篩網(wǎng)的的下部設(shè)置有吸塵腔，在所述吸塵腔的側(cè)壁上貫通設(shè)置有第一抽風(fēng)管。
[0073]實施例9、
[0074]如實施例8所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，與所述第一抽風(fēng)管的同軸設(shè)置有第二抽風(fēng)管，所述第二抽風(fēng)管與所述分離筒相連通，且設(shè)置在所述種子聚集漏斗的上部。
[0075]實施例10、
[0076]如實施例1所述的種子清塵去雜裝置，其區(qū)別在于，所述集料部是通過安裝栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿的上部設(shè)置有止位銷。所述種子收集筒的筒體由上而下口徑依次變大。
[0077]實施例11、
[0078]利用如實施例1-10任意一項所述裝置對種子清塵去雜的工作方法，包括步驟如下:
[0079]I)打開所述分級風(fēng)分離部的氣源管，根據(jù)種子粒型特征:體積和表面積比，調(diào)節(jié)環(huán)形出氣管風(fēng)速；
[0080]2)將待清塵的種子沿所述集料部投入，種子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清塵部所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面之間設(shè)置的緩沖摩擦層之間；
[0081]3)通過轉(zhuǎn)動摩擦旋轉(zhuǎn)桿實現(xiàn)對摩擦罩與桶形摩擦腔體之間的相對運動，通過所述緩沖摩擦層的柔性循環(huán)摩擦實現(xiàn)對種子表面去塵處理；種子經(jīng)摩擦清塵部的漏斗篩網(wǎng)實現(xiàn)種子和雜塵進行有效篩分:種子沿漏斗篩網(wǎng)的種子通孔落入分級風(fēng)分離部；所述塵雜被漏斗篩網(wǎng)過濾到吸塵腔內(nèi)；
[0082]4)種子繼續(xù)落入分級風(fēng)分離部的種子聚集漏斗實現(xiàn)對種子的聚集，種子繼續(xù)下落，直至被所述環(huán)形出氣管風(fēng)選；
[0083]5)被清塵完畢后籽粒飽滿的種子直接落入所述種子收集筒內(nèi)，被風(fēng)選出的塵雜以及空癟的種子落入所述雜塵收集筒。
[0084]實施例12、
[0085]如實施例11所述的工作方法還包括清理過程，包括以下步驟:
[0086]6)當需要對種子清塵去雜裝置進行清理時，將固定集料部的安裝栓向支架上部移動；
[0087]7)將所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿向上提升，并利用止位銷對其進行固定，將摩擦罩整體提升，使所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿整個提起并懸空固定，增加摩擦罩和桶壁之間的間隙距離，促使剩余物料下落；
[0088]8)對桶壁內(nèi)的緩沖摩擦層和罩壁外的緩沖摩擦層進行清理；對所述漏斗篩網(wǎng)進行清理。
[0089]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述步驟2)、3)、4)中，打開外部抽風(fēng)機分別對第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管進行抽風(fēng)。
【權(quán)利要求】
1.種子清塵去雜裝置，其特征在于，所述裝置包括支架、在所述支架由上而下依次固定設(shè)置有集料部、摩擦清塵部、分級風(fēng)分離部和收料部； 所述集料部包括弧形容器、在所述弧形容器的底部貫通設(shè)置有落料通孔； 所述摩擦清塵部包括桶形摩擦腔體、在桶形摩擦腔體的內(nèi)部軸向設(shè)置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔體包括桶壁和漏斗篩網(wǎng)，在所述漏斗篩網(wǎng)的底端貫通設(shè)置有種子通孔；所述摩擦罩包括圓弧形頂蓋和罩壁，在所述圓弧形頂蓋的頂部固定設(shè)置有摩擦旋轉(zhuǎn)桿，所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿貫穿設(shè)置于所述落料通孔內(nèi)，所述摩擦罩通過摩擦旋轉(zhuǎn)桿軸向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支架上，所述罩壁懸空設(shè)置在所述桶形摩擦腔體內(nèi)；在所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面分別設(shè)置有緩沖摩擦層； 所述分級風(fēng)分離部通過所述種子通孔與所述摩擦清塵部連通； 所述分級風(fēng)分離部包括分離筒、在所述分離筒內(nèi)軸向設(shè)置有種子聚集漏斗、環(huán)形出氣管、和氣源管； 在所述分離筒的底部設(shè)置有收料部，所述收料部包括雜塵收集筒、在所述雜塵收集筒中設(shè)置的種子收集筒；所述種子收集筒的口徑小于分離筒底部的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，在所述桶形摩擦腔體的外部設(shè)置有輔助支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，在所述支架的上部設(shè)置有軸承套，用于固定摩擦旋轉(zhuǎn)桿；所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上部設(shè)置有環(huán)形把手；所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿上部設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪用于與外部驅(qū)動電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，所述的緩沖摩擦層與所述桶壁的內(nèi)表面采用魔術(shù)粘貼合，所述的緩沖摩擦層與所述罩壁的外表面采用魔術(shù)粘貼合；所述緩沖摩擦層為海綿層或毛刷層；所述緩沖摩擦層的表面具有螺旋形凸起結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，所述桶壁上端還設(shè)置有傾斜上緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，在所述漏斗篩網(wǎng)的的下部設(shè)置有吸塵腔，在所述吸塵腔的側(cè)壁上貫通設(shè)置有第一抽風(fēng)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述種子清塵去雜裝置，與所述第一抽風(fēng)管的同軸設(shè)置有第二抽風(fēng)管，所述第二抽風(fēng)管與所述分離筒相連通，且設(shè)置在所述種子聚集漏斗的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述種子清塵去雜裝置，其特征在于，所述集料部是通過安裝栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿的上部設(shè)置有止位銷；所述種子收集筒的筒體由上而下口徑依次變大。
9.利用如權(quán)利要求1-8任意一項所述裝置對種子清塵去雜的工作方法，包括步驟如下: 1)打開所述分級風(fēng)分離部的氣源管，根據(jù)種子粒型特征:體積和表面積比，調(diào)節(jié)環(huán)形出氣管風(fēng)速； 2)將待清塵的種子沿所述集料部投入，種子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清塵部所述桶壁的內(nèi)表面和所述罩壁的外表面之間設(shè)置的緩沖摩擦層之間； 3)通過轉(zhuǎn)動摩擦旋轉(zhuǎn)桿實現(xiàn)對摩擦罩與桶形摩擦腔體之間的相對運動，通過所述緩沖摩擦層的柔性循環(huán)摩擦實現(xiàn)對種子表面去塵處理；種子經(jīng)摩擦清塵部的漏斗篩網(wǎng)實現(xiàn)種子和雜塵進行有效篩分:種子沿漏斗篩網(wǎng)的種子通孔落入分級風(fēng)分離部；所述塵雜被漏斗篩網(wǎng)過濾到吸塵腔內(nèi)； 4)種子繼續(xù)落入分級風(fēng)分離部的種子聚集漏斗實現(xiàn)對種子的聚集，種子繼續(xù)下落，直至被所述環(huán)形出氣管風(fēng)選； 5)被清塵完畢后籽粒飽滿的種子直接落入所述種子收集筒內(nèi)，被風(fēng)選出的塵雜以及空癟的種子落入所述雜塵收集筒。
10.如權(quán)利要求9所述的對種子清塵去雜的工作方法，其特征在于，所述工作方法還包括清理過程，包括以下步驟: 6)當需要對種子清塵去雜裝置進行清理時，將固定集料部的安裝栓向支架上部移動； 7)將所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿向上提升，并利用止位銷對其進行固定，將摩擦罩整體提升，使所述摩擦旋轉(zhuǎn)桿整個提起并懸空固定，增加摩擦罩和桶壁之間的間隙距離，促使剩余物料下落； 8)對桶壁內(nèi)的緩沖摩擦層和罩壁外的緩沖摩擦層進行清理；對所述漏斗篩網(wǎng)進行清理； 優(yōu)選的，在所述步驟2)、3)、4)中，打開外部抽風(fēng)機分別對第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管進行抽風(fēng)。
【文檔編號】B07B9/00GK104384103SQ201410697282
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】余華, 丁漢鳳, 王俊峰, 謝坤, 白靜, 李潤芳 申請人:山東省農(nóng)作物種質(zhì)資源中心