除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)，該除粉室為一空腔結(jié)構(gòu)，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風(fēng)口、輸出攜帶部分物料的氣流的出風(fēng)口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風(fēng)口、出風(fēng)口、出料口設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)上；其還包括：調(diào)節(jié)件，設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設(shè)定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風(fēng)口輸出，從而使所述設(shè)定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。本發(fā)明的除粉室設(shè)有調(diào)節(jié)件，其可以改變氣流或物料的運動軌跡，使小于一定粒徑的礦物被精確分離出來。
【專利說明】
除粉室、除粉裝置及制砂系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒物料處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精確分選顆粒物料中粉塵的除粉室，以及具有該除粉室的除粉裝置和具有該除粉裝置的制砂系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]顆粒物料分選處理技術(shù)在多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，例如農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的糧食加工、建材領(lǐng)域的砂石生產(chǎn)等。對于砂石生產(chǎn)而言，目前，現(xiàn)有的制砂系統(tǒng)一般包括破碎機、第一分選裝置、第二分選裝置以及集塵裝置。工藝大致是，首先將原料由破碎機破碎，破碎后的物料在第一分選裝置中進行第一次篩選，第一次篩選一般包括篩網(wǎng)分選以及風(fēng)力分選，篩分后得到粗顆粒、細顆粒和微粉，其中，粗顆粒用于運回破碎機重新破碎，細顆粒用于制砂，微粉進入第二分選裝置，且微粉在該第二分選裝置中進行第二次篩選，得到粗粉和細粉。
[0003]這種制砂流程中的第一分選裝置為一礦物除粉裝置，其首先通過送風(fēng)機構(gòu)的風(fēng)力將來自破碎機的破碎物按照規(guī)格粗細程度在長度方向上進行分級，粉塵通過負壓裝置收集起來。
[0004]可見，在上述礦物除粉裝置中，要使破碎物按照規(guī)格粗細程度在長度方向上進行分級，送風(fēng)機構(gòu)必須要提供很高的風(fēng)壓、風(fēng)量才能實現(xiàn)，但過高的風(fēng)壓、風(fēng)量會攜帶走有用的礦物及粗粉；由于進入制砂系統(tǒng)的母巖不同，從而從破碎機出來的石粉的形狀、密度必不相同，所需的除粉風(fēng)速也必不相同。
[0005]綜上,現(xiàn)有的顆粒物料分選技術(shù)或者除粉技術(shù)存在以下缺點:
[0006]一、必須應(yīng)用能夠提供很高風(fēng)壓、風(fēng)量的送風(fēng)機構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)及應(yīng)用成本高。
[0007]二、部分符合要求的物料顆粒被帶走,影響生產(chǎn)效率，或者增加進一步分選的成本。
[0008]三、難以根據(jù)母巖的具體性質(zhì)，靈活調(diào)節(jié)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)流動路徑。
[0009]四、氣流路徑、物料運動軌跡無法調(diào)節(jié)，不利于礦物的精確分選。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的之一在于提供一種除粉室，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中顆粒物料分選不精確的問題。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種除粉裝置，其具有上述除粉室。
[0012]本發(fā)明的再一目的在于提供一種制砂系統(tǒng)，其具有上述除粉裝置。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的除粉室的技術(shù)方案為:
[0014]一種除粉室，為一空腔結(jié)構(gòu)，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風(fēng)口、輸出攜帶部分物料氣流的出風(fēng)口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風(fēng)口、出風(fēng)口、出料口設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)上；其中，還包括:調(diào)節(jié)件，設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部或側(cè)面，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設(shè)定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風(fēng)口輸出，從而使所述設(shè)定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。
[0015]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第一擋板，所述第一擋板設(shè)于所述第一進風(fēng)口與出風(fēng)口之間的氣流路徑上，并且所述第一擋板與所述第一進風(fēng)口和出風(fēng)口之間的直線路徑具有一定夾角，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風(fēng)口；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第二擋板，所述第二擋板靠近所述出風(fēng)口設(shè)置，并且所述第二擋板與所述出風(fēng)口中的氣流具有一定夾角，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風(fēng)口 ；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括多個相互平行設(shè)置的第三擋板，所述第三擋板位于所述出風(fēng)口下方，且所述第三擋板的傾斜方向與進入所述出風(fēng)口的氣流方向一致，以避免氣流將大于一第三數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風(fēng)口 ；和/或，所述調(diào)節(jié)件包括阻擋柵格，所述阻擋柵格位于所述出風(fēng)口中，且所述阻擋柵格與所述出風(fēng)口中的氣流方向垂直，以避免氣流將大于一第四數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風(fēng)口。
[0016]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述第一擋板的角度可調(diào)整；和/或，所述第二擋板的角度可調(diào)整；和/或，所述第三擋板的角度可調(diào)整。
[0017]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈矩形，且呈矩陣狀分布；或者，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈扇形，且呈放射狀分布。
[0018]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述調(diào)節(jié)件包括第二進風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的不同側(cè)面，以從不同角度和/或高度向所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部輸入氣流，從而更精確的將小于所述設(shè)定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風(fēng)口吹出。
[0019]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口分別位于所述空腔結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)，所述第一進風(fēng)口和所述進料口位于同一側(cè)并位于所述進料口下方；所述第二進風(fēng)口和所述出風(fēng)口位于同一側(cè)并位于所述出風(fēng)口下方。
[0020]優(yōu)選地，在上述除粉室中，所述空腔結(jié)構(gòu)的上部呈方柱狀、下部呈方錐臺狀，所述第一進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，所述第二進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面。
[0021]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的除粉裝置的技術(shù)方案為:
[0022]一種除粉裝置，包括除粉室、用于生成負壓吸收粉塵的負壓除塵機構(gòu)，其中，所述除粉室為上述任一除粉室，所述除粉室的出風(fēng)口通過一氣流管道和所述負壓吸塵機構(gòu)的進口連接。
[0023]優(yōu)選地，在所述除粉裝置中，所述氣流管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述除粉室中氣流速度的風(fēng)量控制機構(gòu)，所述風(fēng)量控制機構(gòu)包括:殼體，呈筒狀，兩端端口連接于所述氣流管道中；風(fēng)門板，可活動地設(shè)于所述殼體中，以調(diào)節(jié)所述殼體中氣流通量；執(zhí)行機構(gòu)，與所述風(fēng)門板連接，用于調(diào)節(jié)所述風(fēng)門板的位置。
[0024]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的制砂系統(tǒng)的技術(shù)方案為:
[0025]一種制砂系統(tǒng)，包括除粉裝置，其中，所述除粉裝置為上述任一除粉裝置。
[0026]分析可知，本發(fā)明的除粉室設(shè)有調(diào)節(jié)件，其可以改變氣流和/或物料的運動軌跡，使小于一設(shè)定粒徑的物料(礦物)被精確分離出來。而在現(xiàn)有技術(shù)中，氣流自進風(fēng)口(相當(dāng)于本發(fā)明的第一進風(fēng)口)基本沿著直線進入出風(fēng)口，氣流對物料的分選、分離不夠精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的制砂系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2、圖3分別為本發(fā)明提供的另外兩個除粉室實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4、圖5分別為圖2所示的除粉室實施例的阻擋柵格的不同結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖6為圖1所示制砂系統(tǒng)的風(fēng)量控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0032]為了精確的分選砂石等顆粒物料，或者說精確地分離顆粒物料中的粉塵等更細小顆粒，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)建筑用砂石的制砂系統(tǒng)，如圖1所示。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的應(yīng)用并不局限于此，本發(fā)明提供的物料精確分選、分離技術(shù)可以應(yīng)用在其他多個領(lǐng)域，例如麥類、豆類種子的加工，塑料顆粒的挑選等。
[0033]如圖1所示，該制砂系統(tǒng)實施例包括破碎機1、除粉裝置、篩分裝置7、輸送裝置8。其中，除粉裝置進一步包括除粉室2、氣流管道500、風(fēng)量控制機構(gòu)5、負壓除塵機構(gòu)6。
[0034]破碎機I優(yōu)選為立軸沖擊式破碎機，其進料口用于接收母巖和輸送裝置8輸送的需要重新粉碎的不合格砂石。生產(chǎn)時，碎石通過破碎機I破碎后，輸送到除粉室2的進料口211，以精細控制機制砂的石粉含量。精確分選后的砂石經(jīng)過除粉室2的出料口 24進入篩分裝置7。然后，再經(jīng)過篩分裝置7分級，其中不合格的砂石通過輸送裝置8返回破碎機I進行重新破碎。篩分裝置7輸出的合格成品砂44則運離生產(chǎn)現(xiàn)場，負壓除塵機構(gòu)6收集的石粉45也運離現(xiàn)場。
[0035]再如圖1所示，在除粉裝置中，除粉室2為一空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)基本的上部基本呈方柱狀，下部基本呈倒置的方錐臺狀。需要說明的是，在對本發(fā)明的描述中，涉及方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等詞語均是為了描述便利，不應(yīng)視為對本發(fā)明結(jié)構(gòu)、功能和效果的任何限制。
[0036]在除粉室2中，其上端面21水平設(shè)置，且上端面21上設(shè)有用于輸入物料的進料口 211、輸出攜帶部分物料的氣流的出風(fēng)口 212，并且進料口 211位于上端面21左側(cè)，出風(fēng)口 212位于右側(cè)。在除粉室2呈方柱狀的上部的左側(cè)面設(shè)有用于輸入大部分氣流的進風(fēng)口221，也即，進風(fēng)口 221位于除粉室2下部的傾斜左側(cè)面22上方。在除粉室2的下部，傾斜的右側(cè)面23上設(shè)有另一用于輸入氣流的進風(fēng)口 231。進料口 211位于進風(fēng)口 221、出風(fēng)口212之間并靠近進料口 211，圖1所示實施例的進風(fēng)口 221、進風(fēng)口 231相對設(shè)置，但是根據(jù)需要，還可以在除粉室2的不同側(cè)面、不同高度位置設(shè)置更多的進風(fēng)口，并且進風(fēng)口 221的高度高于進風(fēng)口 231，借此，進風(fēng)口 221、進風(fēng)口 231可以從不同的高度、角度輸入氣流，再借助調(diào)節(jié)件的作用，進風(fēng)口 221、進風(fēng)口 231輸入的氣流可以多角度、全方位的設(shè)定物料的移動軌跡。而在現(xiàn)有技術(shù)中，除粉室的進風(fēng)口僅有一個，本實施例的多個進風(fēng)口設(shè)計可以將破碎機I輸入的碎石中攜帶的石粉(以及不能滿足需要的較小顆粒，也即砂石43)剔除，不同粒徑的砂石分選、分離的更為精確、徹底。除粉室2中用于輸出剩余物料的出料口 24則覆蓋除粉室2錐臺狀下部的整個下端面，這樣能夠快速出料。
[0037]為了改變除粉室2中砂石41、砂石42、砂石43 (砂石41、砂石42、砂石43的粒徑范圍依次減小)的運動軌跡，本實施例設(shè)計了調(diào)節(jié)件，例如擋板31、擋板32，二者均設(shè)于除粉室2的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使小于一設(shè)定數(shù)值粒徑的砂石43精確分離出來并通過出風(fēng)口 212輸出。
[0038]具體而言，擋板31設(shè)于進風(fēng)口 211與出風(fēng)口 212之間的直線路徑上，并且擋板31與進風(fēng)口 211與出風(fēng)口 212之間的直線氣流路徑具有一定夾角，也即擋板31不宜與上端面21水平，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至出風(fēng)口 212。擋板32設(shè)于出風(fēng)口 212中遠離進料口 211的一側(cè)，并且擋板32與出風(fēng)口 212中的氣流具有一定夾角，也即擋板32不宜上下豎直設(shè)置，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料直接吹出出風(fēng)口 212。
[0039]生產(chǎn)時，若不設(shè)置擋板31、擋板32，負壓除塵機構(gòu)6產(chǎn)生巨大負壓，使得進風(fēng)口221、進風(fēng)口 231輸入的氣流尤其巨大，進風(fēng)口 221輸入的氣流將沿著上端面21的內(nèi)壁將粒徑相對較小的砂石42、砂石43直接吹出出風(fēng)口 212。擋板31則可以改變砂石43、砂石42的運動軌跡，使其沿著較大的弧形軌跡移動至出風(fēng)口 212，在此過程中，粒徑在砂石42左右的、并且重量較大的砂石將會自行落下，進入出料口 24。粒徑在砂石42左右的、并且重量較小的砂石以及砂石43等則會移動至出風(fēng)口 212，由于砂石42粒徑較大，因此其移動的弧形軌跡較低，在移動至出風(fēng)口 212時，砂石42基本被擋板32阻擋，從而僅有砂石43進入出風(fēng)口 212。砂石43或者粒徑更接近砂石43的其他粒徑砂石如果被擋板32阻擋而下落，進風(fēng)口 231輸入的氣流將再次將其吹起，從出風(fēng)口 212輸出。
[0040]更優(yōu)選地，擋板31的上邊緣與上端面21可活動連接，其設(shè)置角度可以左右調(diào)整；擋板32的右邊緣也是可活動連接，其設(shè)置角度則是可以上下調(diào)整。這樣，擋板31、擋板32可以根據(jù)需要，靈活的改變氣流或者砂石的運動軌跡，從而實現(xiàn)對砂石41、砂石42、砂石43更精確的分選。例如，擋板31越是趨近于水平，砂石42或粒徑接近砂石42的砂石越是容易被吹出出風(fēng)口 212。
[0041]在其他實施例中，也可以僅設(shè)置擋板31或擋板32，如圖1所示，若僅設(shè)置擋板31，粒徑在砂石42左右的砂石可能將被吹出出風(fēng)口 212，無法如本實施例一樣實現(xiàn)精確分選。
[0042]另外，如圖2、圖3所示，本發(fā)明還提供另兩種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)件或者說調(diào)節(jié)件組合。
[0043]在圖2中，除粉室20亦呈錐形，包括上端面201、左側(cè)面202、右側(cè)面203，進料口2011、出風(fēng)口 2012位于上端面201的兩側(cè)，僅包括一個進風(fēng)口 2021位于左側(cè)面202上部并靠近進料口 2011，出料口 204覆蓋除粉室20的整個下端面。調(diào)節(jié)件包括擋板33、阻擋柵格34，擋板33的設(shè)置位置類似于圖1中的擋板31。阻擋柵格34水平地設(shè)置在出風(fēng)口 2012中，阻擋柵格34可以更直接地過濾粒徑較大的砂石。
[0044]阻擋柵格34的結(jié)構(gòu)多樣，例如圖4、圖5示出了兩種具體的阻擋柵格結(jié)構(gòu)，圖4示出的阻擋柵格341的網(wǎng)孔3410呈扇形，放射狀地分布于阻擋柵格341上；圖5示出的阻擋柵格342的網(wǎng)孔3420呈矩形，呈矩陣狀分布于阻擋柵格342上。
[0045]在圖3中，除粉室200的結(jié)構(gòu)和圖2所示的除粉室20較為相似，但是除粉室200的調(diào)節(jié)件包括至少一個擋板35、多個擋板36，且在擋板36下方設(shè)有進風(fēng)口 2031。多個擋板35靠近出風(fēng)口 2012并位于其下方，傾斜、相互平行設(shè)置，進一步地，擋板36的傾斜方向與氣流或砂石的運動方向一致或具有較小的夾角，以避免氣流將大于一設(shè)定數(shù)值粒徑的物料吹出出風(fēng)口 2012。優(yōu)選地，多個擋板36通過一聯(lián)動件連接，通過該聯(lián)動件可以同時調(diào)整多個擋板36的傾斜角度。
[0046]再如圖1所示，除粉室2的出風(fēng)口 212通過一氣流管道500和負壓吸塵機構(gòu)6的進口連接。為了控制除粉室2中氣流風(fēng)速，氣流管道500上設(shè)有用于調(diào)節(jié)除粉室2中氣流速度的風(fēng)量控制機構(gòu)5,如圖6所示,風(fēng)量控制機構(gòu)5包括殼體51、執(zhí)行機構(gòu)52、驅(qū)動軸53、風(fēng)門板54。殼體51呈筒狀，其兩端端口連接于氣流管道500中；風(fēng)門板54固定在驅(qū)動軸53上，并位于殼體中，以調(diào)節(jié)殼體51中氣流通量；驅(qū)動軸53則是可轉(zhuǎn)動地穿過殼體51，至少一端伸出殼體51。執(zhí)行機構(gòu)52的輸出軸與驅(qū)動軸53通過傳動機構(gòu)等連接，驅(qū)動軸53轉(zhuǎn)動時，風(fēng)門板54的開度則可以隨之調(diào)節(jié)。
[0047]進一步優(yōu)選地，驅(qū)動軸53、風(fēng)門板54均為多個，每一風(fēng)門板54固定于一驅(qū)動軸53上，多個驅(qū)動軸53沿著殼體51的寬度方向設(shè)置，多個風(fēng)門板54以類似于百葉窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計、操作。
[0048]綜上所述，本發(fā)明可以取得以下技術(shù)效果:
[0049]分選更為精確。通過調(diào)節(jié)件改變氣流、砂石的運動軌跡，不同粒徑砂石的運動軌跡可以根據(jù)需要進行控制。
[0050]砂石生產(chǎn)效率提高，設(shè)備成本、運行成本均下降。可以省略吹風(fēng)機構(gòu)的應(yīng)用(當(dāng)然也可以在進風(fēng)口處設(shè)置吹風(fēng)機構(gòu))；由于分選精確，不必對成品砂石、石粉等進行二次分選。
[0051]結(jié)構(gòu)靈活?？梢愿鶕?jù)具體的母砂性狀，靈活調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件位置、數(shù)量、組合。
[0052]除粉室風(fēng)速可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，進一步增加應(yīng)用的靈活性。
[0053]由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種除粉室，為一空腔結(jié)構(gòu)，包括用于輸入物料的進料口、輸入氣流的第一進風(fēng)口、輸出攜帶部分物料氣流的出風(fēng)口、輸出剩余物料的出料口，所述進料口、第一進風(fēng)口、出風(fēng)口、出料口設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)上；其特征在于，還包括: 調(diào)節(jié)件，設(shè)于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部或側(cè)面，用于改變氣流、物料的運動軌跡，使小于一設(shè)定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風(fēng)口輸出，從而使所述設(shè)定數(shù)值粒徑的物料被精確分離出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第一擋板，所述第一擋板設(shè)于所述第一進風(fēng)口與出風(fēng)口之間的氣流路徑上，并且所述第一擋板與所述第一進風(fēng)口和出風(fēng)口之間的直線路徑具有一定夾角，以避免氣流將大于一第一數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風(fēng)口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括至少一個第二擋板，所述第二擋板靠近所述出風(fēng)口設(shè)置，并且所述第二擋板與所述出風(fēng)口中的氣流具有一定夾角，以避免氣流將大于一第二數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風(fēng)口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括多個相互平行設(shè)置的第三擋板，所述第三擋板位于所述出風(fēng)口下方，且所述第三擋板的傾斜方向與進入所述出風(fēng)口的氣流方向一致，以避免氣流將大于一第三數(shù)值粒徑的物料吹至所述出風(fēng)口； 和/或，所述調(diào)節(jié)件包括阻擋柵格，所述阻擋柵格位于所述出風(fēng)口中，且所述阻擋柵格與所述出風(fēng)口中的氣流方向垂直，以避免氣流將大于一第四數(shù)值粒徑的物料吹出所述出風(fēng)□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述第一擋板的角度可調(diào)整； 和/或，所述第二擋板的角度可調(diào)整； 和/或，所述第三擋板的角度可調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除粉室，其特征在于，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈矩形，且呈矩陣狀分布；或者，所述阻擋柵格的網(wǎng)孔呈扇形，且呈放射狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉室，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括第二進風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的不同側(cè)面，以從不同角度和/或高度向所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部輸入氣流，從而更精確的將小于所述設(shè)定數(shù)值粒徑的物料通過所述出風(fēng)口吹出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口分別位于所述空腔結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)，所述第一進風(fēng)口和所述進料口位于同一側(cè)并位于所述進料口下方； 所述第二進風(fēng)口和所述出風(fēng)口位于同一側(cè)并位于所述出風(fēng)口下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除粉室，其特征在于，所述空腔結(jié)構(gòu)的上部呈方柱狀、下部呈方錐臺狀，所述第一進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，所述第二進風(fēng)口位于所述空腔結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面。
8.一種除粉裝置，包括除粉室、用于生成負壓吸收粉塵的負壓除塵機構(gòu)，其特征在于，所述除粉室為權(quán)利要求1-7任一所述的除粉室，所述除粉室的出風(fēng)口通過一氣流管道和所述負壓吸塵機構(gòu)的進口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除粉裝置，其特征在于，所述氣流管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述除粉室中氣流速度的風(fēng)量控制機構(gòu)，所述風(fēng)量控制機構(gòu)包括: 殼體，呈筒狀，兩端端口連接于所述氣流管道中； 風(fēng)門板，可活動地設(shè)于所述殼體中，以調(diào)節(jié)所述殼體中氣流通量； 執(zhí)行機構(gòu)，與所述風(fēng)門板連接，用于調(diào)節(jié)所述風(fēng)門板的位置。
10.一種制砂系統(tǒng)，包括除粉裝置，其特征在于，所述除粉裝置為權(quán)利要求8或9所述的除粉裝置。
【文檔編號】B07B11/06GK104438082SQ201410708669
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王國華, 李曉禹, 張萬賓, 畢海深, 張凌川 申請人:上海世邦機器有限公司