一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置及分離方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置及分離方法，其包括框架(1)，封面(2)，入料口(3)，出料口(4)，出殼口(5)，第一道擋板(6)，第二道擋板(7)，第三道擋板(8)，出料擋板(9)，該裝置由框架(1)和封面(2)組成一個(gè)封閉的容器，其中入料口(3)位于裝置的頂端，第一道擋板(6)，第二道擋板(7)，第三道擋板(8)，出料擋板(9)均位于裝置內(nèi)部。本裝置采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將原料(含薏仁米、糗米、粗細(xì)薏仁殼等)通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行風(fēng)選，使原料中的薏仁米從粗細(xì)薏仁殼和糗米等中進(jìn)行徹底分離，通過(guò)測(cè)試，分離效果很好，并且經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、實(shí)用，能夠獲得市場(chǎng)的廣泛推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置及分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薏仁生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及薏仁加工分離裝置及分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在薏仁米加工過(guò)程中，米、糠(殼)分離方式是通過(guò)風(fēng)柜直吹方式進(jìn)行分離的；由于薏仁比其他谷物顆粒要大很多，經(jīng)過(guò)剝殼后的薏仁殼比較粗，它會(huì)吸附在薏仁米上，造成米、殼分離不徹底，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而且這種分離方式還存在以下幾點(diǎn)缺陷:①、不能徹底把薏仁殼從薏仁米中分離出來(lái)。②、容易造成風(fēng)管道磨損。③、灰塵較大，污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其包括框架，封面，入料口，出料口，出殼口，第一道擋板，第二道擋板，第三道擋板，出料擋板，該裝置由框架和封面組成一個(gè)封閉的容器，與外部連通的只有入料口，出料口，出殼口，其中入料口位于裝置的頂端，第一道擋板，第二道擋板，第三道擋板，出料擋板均位于裝置內(nèi)部，第一道擋板位于裝置頂端下方一定距離處，第二道擋板位于第一道擋板下方一定距離處，第三道擋板位于第二道擋板下方一定距離處，出料擋板位于裝置內(nèi)部的底部，傾斜設(shè)置，出料口位于傾斜設(shè)置的出料擋板的底端的裝置的壁上，出殼口位于裝置的后壁，整個(gè)后壁都是出殼口。
[0004]所述第一道擋板、第二道擋板、第三道擋板均為兩塊相同的擋板組成，分別固定連接在裝置的側(cè)面內(nèi)壁面上，均從內(nèi)壁面端部至中央部向下傾斜，在每道擋板的兩塊擋板中間形成一個(gè)狹窄的縫隙。
[0005]還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接有負(fù)壓吸風(fēng)管，該負(fù)壓吸風(fēng)管連接至出殼口。
[0006]所述負(fù)壓吸風(fēng)管為玻璃材質(zhì)。
[0007]所述第一道擋板與第二道擋板、第二道擋板與第三道擋板之間的距離均為10(^左右。
[0008]所述框架1的長(zhǎng)為30。111，寬為20。111，高為40。111。
[0009]其中組成所述的第一道擋板、第二道擋板與第三道擋板的兩個(gè)相同擋板每個(gè)的尺寸均為寬20。111，長(zhǎng)15。?。?！。
[0010]所述框架的材料為3號(hào)角鐵。
[0011]所述裝置的封面包括上下左右前后六個(gè)面的封面，其中兩側(cè)的封面及擋板的材料為1.0111111厚的防銹白鐵皮。
[0012]將原料通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選分離，把原料中的薏仁殼和糠從薏仁米中徹底分離出來(lái)，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將分離出的薏仁殼和糠通過(guò)出殼口(5)排出，分離出的薏仁米落到出料擋板上，經(jīng)由傾斜的出料擋板通過(guò)底端的出料口(4)排出，最終將薏仁米與薏仁殼、糠分離開(kāi)來(lái)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將原料(含薏仁米、糗米、粗細(xì)薏仁殼等)通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行風(fēng)選，使原料中的薏仁米從粗細(xì)薏仁殼和糗米等中進(jìn)行徹底分離，通過(guò)測(cè)試，分離效果十分可觀，并且經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、實(shí)用，能夠獲得市場(chǎng)的廣泛推廣。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的薏仁加工工藝的流程示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1 一框架，2—封面，3—入料口，4一出料口，5—出殼口，6—第一道擋板，7—第二道擋板，8—第二道擋板，9一出料擋板，10一負(fù)壓風(fēng)機(jī)，11一負(fù)壓吸風(fēng)管

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其包括框架1，封面2，入料口 3，出料口 4，出殼口 5，第一道擋板6，第二道擋板7，第三道擋板8，出料擋板9，該裝置由框架1和封面組成一個(gè)封閉的容器，與外部連通的只有入料口 3，出料口 4，出殼口5，其中入料口 3位于裝置的頂端，用于進(jìn)料，第一道擋板6，第二道擋板7，第三道擋板8，出料擋板9均位于裝置內(nèi)部，第一道擋板6位于裝置頂端下方一定距離處，該距離一般為10-15(3111，第二道擋板7位于第一道擋板6下方一定距離處，該距離一般為10(3111左右，第三道擋板8位于第二道擋板7下方一定距離處，該距離一般為川挪左右，出料擋板9位于裝置內(nèi)部的底部，傾斜設(shè)置，這樣的設(shè)置是為了方便被分離出的薏仁米能夠依靠重力的作用落至出料口 3處，方便出料，出料口 4位于傾斜設(shè)置的出料擋板9的底端的裝置的壁上，出殼口 5位于裝置的后壁，整個(gè)后壁都是出殼口(51
[0021]可以理解的是，通過(guò)三層擋板的設(shè)置，可以很好地將薏仁米從殼、糠、糗米等其他雜質(zhì)中分離出來(lái)，分離篩選的精度高，效果好，能夠徹底地分離，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0022]進(jìn)一步地，第一道擋板6、第二道擋板7、第三道擋板8均為兩塊相同的擋板組成，分別固定連接在裝置的側(cè)面內(nèi)壁面上，均從內(nèi)壁面端部至中央部向下傾斜，在每道擋板的兩塊擋板中間形成一個(gè)狹窄的縫隙，用于將已被分離出的薏仁米從該縫隙向下漏出。
[0023]進(jìn)一步地，還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)10，負(fù)壓風(fēng)機(jī)10連接有負(fù)壓吸風(fēng)管11，該負(fù)壓吸風(fēng)管11連接至出殼口 5。通過(guò)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)10和負(fù)壓吸風(fēng)管11的目的是用以替代現(xiàn)有技術(shù)中的通過(guò)正壓鼓吹的方式進(jìn)行分離，鼓吹分離的方式會(huì)帶來(lái)風(fēng)管道的磨損，并且灰塵較大，因此本發(fā)明采用負(fù)壓吸風(fēng)的方式能夠很好地降低管道的磨損，減少灰塵的產(chǎn)生，并且噪音還較小，這是本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)。
[0024]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓吸風(fēng)管11為玻璃材質(zhì)，這樣能夠在可以觀察運(yùn)行狀況的同時(shí)還能保證管道的強(qiáng)度(相比塑料管易壞、易磨損)。
[0025]進(jìn)一步地，所述第一道擋板5與第二道擋板6、第二道擋板6與第三道擋板7之間的距離均為10(^左右，即三道擋板在框架內(nèi)壁面上設(shè)置位置的上下高度差為10(^左右。
[0026]進(jìn)一步地，所述框架1的尺寸優(yōu)選為長(zhǎng)為30(3111，寬為20(3111，高為40(3111，這是根據(jù)實(shí)際占地面積大小及場(chǎng)地需求而考慮的。
[0027]進(jìn)一步地，其中組成所述的第一道擋板5、第二道擋板6與第三道擋板7的兩個(gè)相同擋板每個(gè)的尺寸均為寬20。?。?！，長(zhǎng)15。?。。?，這樣的尺寸設(shè)計(jì)能夠較好地保證兩個(gè)擋板間的窄縫能夠漏下薏仁米，而阻擋住殼、糠等其他雜質(zhì)。
[0028]進(jìn)一步地，所述框架1的材料為3號(hào)角鐵，即為邊長(zhǎng)30臟衫0臟的角鐵，這是根據(jù)一般的強(qiáng)度需求而進(jìn)行的選擇。
[0029]進(jìn)一步地，所述裝置的封面包括上下左右前后六個(gè)面的封面，其中兩側(cè)的封面及擋板的材料為1.0皿厚的防銹白鐵皮，這也是根據(jù)一般的強(qiáng)度需求而進(jìn)行的選擇。
[0030]本發(fā)明還提供了一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離方法，將原料通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選分離，把原料中的薏仁殼和糠從薏仁米中徹底分離出來(lái)，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將分離出的薏仁殼和糠通過(guò)出殼口 5排出，分離出的薏仁米落到出料擋板上，經(jīng)由傾斜的出料擋板通過(guò)底端的出料口 4排出，最終將薏仁米與薏仁殼、糠分離開(kāi)來(lái)。
[0031]薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置的工作原理:
[0032]此裝置利用現(xiàn)有的除塵設(shè)備(含風(fēng)機(jī)、沙克籠、關(guān)風(fēng)器、玻璃風(fēng)管道等)將原料(含薏仁米、糠及粗細(xì)薏仁殼)通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選分離(吸糠)，把原料中的薏仁殼和糠從薏仁米中徹底分離出來(lái)。
[0033]二、此裝置的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
[0034]①、負(fù)壓風(fēng)力要匹配，要求風(fēng)力可調(diào)
[0035]②、下料要均勻、穩(wěn)定
[0036]③、下料擋板間距為左右
[0037]三、裝置規(guī)格
[0038]①、裝置框架長(zhǎng):30。111寬:20。111 高:40。111
[0039]②、下料擋板20 (0111) X 15 (0111)
[0040]④、下料擋板間距
[0041]四、材料
[0042]①、裝置框架3.00111角鐵
[0043]②、裝置兩側(cè)封面及下料擋板1.0皿防銹白鐵皮
[0044]如圖2所示，其為本發(fā)明的薏仁加工工藝的流程示意圖，本新型的技術(shù)改進(jìn)主要是在風(fēng)選分離裝置上進(jìn)行的。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于包括框架(1)，封面(2)，入料口(3)，出料口(4)，出殼口(5)，第一道擋板(6)，第二道擋板(7)，第三道擋板(8)，出料擋板(9)，該裝置由框架(I)和封面(2)組成一個(gè)封閉的容器，與外部連通的只有入料口(3)，出料口(4)，出殼口(5)，其中入料口(3)位于裝置的頂端，第一道擋板(6)，第二道擋板(7)，第三道擋板(8)，出料擋板(9)均位于裝置內(nèi)部，第一道擋板(6)位于裝置頂端下方一定距離處，第二道擋板(7)位于第一道擋板(6)下方一定距離處，第三道擋板(8)位于第二道擋板(7)下方一定距離處，出料擋板(9)位于裝置內(nèi)部的底部，傾斜設(shè)置，出料口(4)位于傾斜設(shè)置的出料擋板(9)的底端的裝置的壁上，出殼口(5)位于裝置的后壁，整個(gè)后壁都是出殼口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述第一道擋板￠)、第二道擋板(7)、第三道擋板(8)均為兩塊相同的擋板組成，分別固定連接在裝置的側(cè)面內(nèi)壁面上，均從內(nèi)壁面端部至中央部向下傾斜，在每道擋板的兩塊擋板中間形成一個(gè)狹窄的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)連接有負(fù)壓吸風(fēng)管(11)，該負(fù)壓吸風(fēng)管(11)連接至出殼口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述負(fù)壓吸風(fēng)管(11)為玻璃材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述第一道擋板(6)與第二道擋板(7)、第二道擋板(7)與第三道擋板(8)之間的距離均為1cm左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述框架I的長(zhǎng)為30cm，寬為20cm，高為40cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:其中組成所述的第一道擋板(6)、第二道擋板(7)與第三道擋板(8)的兩個(gè)相同擋板每個(gè)的尺寸均為寬20cm，長(zhǎng) 15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述框架I的材料為3號(hào)角鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置，其特征在于:所述裝置的封面(2)包括上下左右前后六個(gè)面的封面，其中兩側(cè)的封面及擋板的材料為1.0mm厚的防銹白鐵皮。
10.一種利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的薏仁加工負(fù)壓風(fēng)選分離裝置進(jìn)行的分離方法，其特征在于:將原料通過(guò)三道下料擋板進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選分離，把原料中的薏仁殼和糠從薏仁米中徹底分離出來(lái)，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將分離出的薏仁殼和糠通過(guò)出殼口(5)排出，分離出的薏仁米落到出料擋板上，經(jīng)由傾斜的出料擋板通過(guò)底端的出料口(4)排出，最終將薏仁米與薏仁殼、糠分離開(kāi)來(lái)。
【文檔編號(hào)】B07B7/04GK104492705SQ201410722857
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】周說(shuō)理 申請(qǐng)人:孟連祥達(dá)藥業(yè)有限公司