一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法，包括以下步驟：a)將鐵礦石進(jìn)行第一段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第一段磨礦分級(jí)；b)將a)中溢流礦漿進(jìn)行弱磁選，得到鐵精礦與弱磁選尾礦；c)將b)中弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第一段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦；d)將c)中的第一段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行第二段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第二段磨礦分級(jí)；e)將d)中的溢流礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第二段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦；f)將e)中第二段強(qiáng)磁精礦采用正浮選工藝分選，得到浮選精礦與浮選尾礦。上述選礦方法分選微細(xì)粒赤鐵礦物，鐵作業(yè)回收率達(dá)到85％以上，總精礦鐵品位達(dá)64％以上。
【專利說(shuō)明】一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵礦的選礦方法，尤其涉及一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)鐵礦資源貧礦多、富礦少，其主要特點(diǎn)是“貧”、“細(xì)”、“雜”，平均鐵品位低。隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)成品鐵礦石的需求量日益增加，可開(kāi)采利用的易選鐵礦石量逐漸減少，選礦處理的對(duì)象不僅日益貧化，而且有用礦物的嵌布粒度越來(lái)越微細(xì)。細(xì)粒難選鐵礦資源占我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量的20%以上，其中湖南祁東鐵礦-30 μ m大于95%，湖南洞口鐵礦-19μπι大于95%，而寧鄉(xiāng)式鮞狀赤鐵礦的嵌布粒度甚至達(dá)到了 -13μπι大于95%。這部分鐵礦石資源不僅含鐵品位低、鐵礦物嵌布粒度微細(xì)，且還伴生大量含鐵硅酸鹽型脈石礦物，該類型脈石礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)和赤鐵礦相似，強(qiáng)磁選過(guò)程易富集，造成反浮選分選難度很大，采用常規(guī)選礦工藝難以經(jīng)濟(jì)有效分選。
[0003]目前處理細(xì)粒赤鐵礦石資源的濕式選礦工藝主要有:選擇性絮凝脫泥一反浮選工藝、磁選一選擇性絮凝脫泥一反浮選工藝等。上述選礦工藝存在的主要問(wèn)題有:(1)絮凝脫泥工藝在工業(yè)生產(chǎn)中用水量大、脫泥藥劑消耗量大、脫泥泥漿處理難度大、選礦成本較高；(2)采用常規(guī)強(qiáng)磁選工藝(如立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)、仿瓊斯平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)等)對(duì)-25 μπι細(xì)粒級(jí)赤鐵礦回收效果差，強(qiáng)磁選鐵作業(yè)回收率不足50% ;(3)針對(duì)含鐵硅酸鹽型脈石礦物，采用反浮選工藝分選效率差，浮選精礦鐵品位低。因此，針對(duì)細(xì)粒嵌布鐵礦石資源的性質(zhì)特點(diǎn)，研宄開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)合理的選礦工藝方案以提高選礦技術(shù)指標(biāo)、降低選礦生產(chǎn)成本已顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種選精礦產(chǎn)品質(zhì)量好、選礦成本低、流程適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好的處理微細(xì)鐵礦的聯(lián)合選礦方法。
[0005]一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法，包括以下步驟:
[0006]a)將鐵礦石進(jìn)行第一段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第一段磨礦分級(jí)；
[0007]b)將步驟a)中所得的溢流礦漿進(jìn)行弱磁選，得到鐵精礦與弱磁選尾礦；
[0008]c)將步驟b)中所得的弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第一段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦；
[0009]d)將步驟c)中所得的第一段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行第二段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第二段磨礦分級(jí)；
[0010]e)將步驟d)中所得的溢流礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第二段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦；
[0011]f)將步驟e)中第二段強(qiáng)磁精礦采用正浮選工藝分選，得到浮選精礦與浮選尾礦。
[0012]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，將所述步驟e)中得到的第二段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行第三段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第三段磨礦分級(jí)，溢流礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第三段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦，最后對(duì)第三段強(qiáng)磁精礦采用正浮選工藝分選，得到浮選精礦與浮選尾礦。
[0013]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述步驟a)中，第一段磨礦分級(jí)的次數(shù)為1?2次；溢流礦漿的細(xì)度為-200目占45%?98%。
[0014]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述步驟b)中，弱磁選的次數(shù)為1?3次，弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10?0.30特斯拉；所述步驟C)中，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.80?1.50特斯拉。
[0015]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述步驟d)中，溢流礦漿的細(xì)度為-325目的含量多80%，或溢流礦漿中鐵礦物的解離度多80% ;所述步驟e)中，強(qiáng)磁選設(shè)備為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8?2.0特斯拉。
[0016]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，第三段磨礦分級(jí)得到溢流礦漿的細(xì)度為-500目的含量多80%，或溢流礦漿中鐵礦物的解離度多85%;強(qiáng)磁選設(shè)備為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0?2.0特斯拉。
[0017]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述正浮選工藝包括1次粗選、1?3次精選和0?2次掃選；正浮選工藝浮選礦漿溫度為15?45°C。
[0018]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述正浮選工藝包括1次粗選、2次精選和0次掃選。
[0019]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述正浮選工藝采用的浮選調(diào)整劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、氟硅酸銨或氟硅酸鈉；浮選調(diào)整劑用量相對(duì)給礦為500?10000g/t。
[0020]上述聯(lián)合選礦方法，優(yōu)選的，所述正浮選工藝采用的浮選捕收劑為陰離子浮選捕收劑或陽(yáng)離子浮選捕收劑；浮選捕收劑用量相對(duì)給礦為200?10000g/t。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0022]1)采用組合式高梯度強(qiáng)磁選技術(shù)將礦物按粒級(jí)和磁性強(qiáng)弱分段分選，細(xì)分并強(qiáng)化了每段磁場(chǎng)的作用目標(biāo)，形成有針對(duì)性的磁選作業(yè)，從而能對(duì)礦物的綜合作用增強(qiáng)，綜合分選效果獲得很大的提升，其最高磁場(chǎng)梯度可達(dá)1.8特斯拉。因而，采用了組合式高梯度強(qiáng)磁選技術(shù)來(lái)分選-0.025mm的細(xì)粒赤鐵礦物，鐵作業(yè)回收率可達(dá)到85%以上，既解決了普通強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)-0.025mm粒級(jí)鐵礦物作業(yè)回收率不到50%的技術(shù)難點(diǎn)，又解決了選擇性絮凝脫泥工藝用水量大、藥劑耗量大、尾礦泥漿處理難度大的技術(shù)難點(diǎn)；
[0023]2)采用正浮選工藝，對(duì)強(qiáng)磁選過(guò)程大量富集的綠泥石及難以解離的細(xì)粒貧連生體赤鐵礦物強(qiáng)化抑制后，再米用耐礦泥尚效捕收劑富集回收赤鐵礦，并得到赤鐵礦精礦，赤鐵礦精礦鐵品位可提尚至60%以上，$父反浮選工藝所得精礦鐵品位提尚約4?5個(gè)百分點(diǎn)，且流程所得總精礦鐵品位達(dá)64%以上；
[0024]3)在一段磨礦后就對(duì)呈中細(xì)粒嵌布的磁鐵礦進(jìn)行了分選早收，對(duì)嵌布粒度微細(xì)的赤鐵礦進(jìn)行了拋尾富集，大幅度減少了需進(jìn)入下一段細(xì)磨的礦量，節(jié)約了磨礦能耗。
[0025]本發(fā)明提供的一種處理微細(xì)粒鐵礦聯(lián)合選礦方法，采用的磁鐵礦、赤鐵礦分類分選一磁鐵礦粗磨早收一赤鐵礦階段磨礦、階段高梯度強(qiáng)磁選一正浮選聯(lián)合選礦工藝具有節(jié)能降耗、減排，尾礦處理簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，且流程適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好，能顯著提高鐵精礦品位，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒嵌布赤鐵礦的尚效回收。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1微細(xì)粒鐵礦聯(lián)合選礦方法的工藝流程圖。
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2微細(xì)粒鐵礦聯(lián)合選礦方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0029]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]本發(fā)明處理微細(xì)鐵礦的聯(lián)合選礦方法，具體工藝如下:
[0032]本實(shí)施例所處理的鐵礦石中鐵礦物主要為鏡鐵礦，其次為磁鐵礦；脈石礦物以角閃石、石英為主，其次是金云母、黑云母。礦石中鏡鐵礦晶體粒度一般為0.002?0.04mm，磁鐵礦晶體粒度多介于0.04?0.3mm之間。采用如圖1所示的處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法，具體步驟如下:
[0033]a)將鐵品位為31%的-10mm粒級(jí)原礦，采用臥式長(zhǎng)筒球磨機(jī)進(jìn)行2次第一段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，溢流礦漿細(xì)度為-200目占95%，分級(jí)沉砂礦返回至第一段磨礦分級(jí)。
[0034]b)對(duì)步驟a)中的溢流礦漿進(jìn)行一次弱磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2特斯拉，得到弱磁選尾礦和產(chǎn)率為2%、鐵品位67.1%、鐵回收率4.33%的鐵精礦。
[0035]c)對(duì)步驟b)中的弱磁選尾礦經(jīng)組合式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)分選，上盤磁場(chǎng)強(qiáng)度1.3T、下盤磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T，得到產(chǎn)率為35 %、鐵含量為6.0 %的尾礦和產(chǎn)率為63 %、鐵品位為43.74 %、鐵回收率88.90 %的第一段強(qiáng)磁精礦。
[0036]d)將第一段強(qiáng)磁精礦采用旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂礦采用臥式長(zhǎng)筒球磨機(jī)進(jìn)行第二段磨礦，磨礦礦漿返回至經(jīng)旋流器分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，溢流礦漿細(xì)度-400目含量大于95 %，分級(jí)沉砂礦返回至第二段磨礦。
[0037]e)將步驟d)所得的溢流礦漿經(jīng)組合式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)分選，上盤磁場(chǎng)強(qiáng)度1.5T、下盤磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.7T，拋除尾礦產(chǎn)率為13%、鐵含量為9.5%的尾礦，得到產(chǎn)率為50%、鐵品位為52.65%、鐵回收率84.92%的第二段強(qiáng)磁精礦。
[0038]f)將第二段強(qiáng)磁精礦經(jīng)一次粗選和一次精選的正浮選工藝分選，浮選礦漿溫度為30°C，浮選調(diào)整劑氟硅酸鈉用量相對(duì)給礦量為1000g/t，浮選捕收劑0￥-12#用量相對(duì)給礦量為800g/t，所得浮選分選指標(biāo)為:浮選精礦產(chǎn)率34.93%、鐵品位67.60%、鐵回收率76.17%。浮選精礦與弱磁選精礦合計(jì)綜合選礦指標(biāo)為:鐵精礦產(chǎn)率36.93%、鐵品位67.57%、鐵回收率 80.50%。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]本發(fā)明處理微細(xì)鐵礦的聯(lián)合選礦方法，具體工藝如下:
[0041]本實(shí)施例所處理的鐵礦石中鐵礦物主要是赤鐵礦，次為磁鐵礦、假象赤鐵礦和褐鐵礦；脈石礦物以石英、綠泥石和絹云母居多，其次是長(zhǎng)石和磷灰石。赤鐵礦晶體粒度大多在0.005?0.025mm之間，屬典型微細(xì)粒嵌布的范疇。磁鐵礦晶體粒度大多介于0.05mm?0.5mm之間，呈中細(xì)粒嵌布的特點(diǎn)。采用如圖2所示的處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法，具體步驟如下:
[0042]a)將鐵品位為27%的-10mm粒級(jí)原礦，采用臥式長(zhǎng)筒球磨機(jī)進(jìn)行第一段磨礦，得到礦漿，將礦漿經(jīng)旋流器分級(jí)得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，溢流礦漿細(xì)度-200目占75%，分級(jí)沉砂礦返回至第一段磨礦。
[0043]b)將步驟a)中的溢流礦漿經(jīng)過(guò)一次磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2特斯拉的弱磁粗選，再經(jīng)過(guò)一次磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15特斯拉的弱磁精選，得到弱磁選尾礦和產(chǎn)率為12%、鐵品位69%、鐵回收率30.67%的弱磁精礦。
[0044]c)將步驟b)中得到的弱磁選尾礦經(jīng)立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0特斯拉，拋除尾礦產(chǎn)率為32%、鐵含量為8.5%的尾礦，得到鐵品位為28.57%的第一段強(qiáng)磁精礦。
[0045]d)將步驟c)得到的強(qiáng)磁精礦采用旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂礦采用臥式長(zhǎng)筒球磨機(jī)進(jìn)行第二段磨礦，磨礦礦漿返回至旋流器分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，溢流礦漿細(xì)度-325目占85%，分級(jí)沉砂礦返回至第二段磨礦。
[0046]e)將步驟d)所得的溢流礦漿，經(jīng)組合式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)分選，上盤磁場(chǎng)強(qiáng)度
1.3T、下盤磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T，拋除尾礦產(chǎn)率為15%、鐵含量為10%的尾礦，得到鐵品位為35.36%的第二段強(qiáng)磁精礦。
[0047]f)將第二段強(qiáng)磁精礦采用旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂礦采用塔磨機(jī)進(jìn)行第三段磨礦，磨礦礦漿返回至旋流器分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，溢流礦漿細(xì)度-600目占90%以上，分級(jí)沉砂礦返回至第三段磨礦；溢流礦漿經(jīng)組合式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)分選，上盤磁場(chǎng)強(qiáng)度1.5T、下盤磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.7T，拋除尾礦產(chǎn)率為10%、鐵含量為13%的尾礦，得到產(chǎn)率為31%、鐵品位為42.58%、鐵回收率48.89%的第三段強(qiáng)磁精礦；將第三段強(qiáng)磁精礦經(jīng)一次粗選、二次精選的正浮選工藝分選，浮選礦漿溫度為30°C，浮選調(diào)整劑氟硅酸鈉用量相對(duì)給礦量為1200g/t，浮選捕收劑CY-12#用量相對(duì)給礦量為1000g/t，所得浮選分選指標(biāo)為:浮選精礦產(chǎn)率15.02%、鐵品位60.30%、鐵回收率33.54%。浮選精礦與弱磁選精礦合計(jì)綜合選礦指標(biāo)為:鐵精礦產(chǎn)率27.02%、鐵品位64.16%、鐵回收率64.21%。
【權(quán)利要求】
1.一種處理微細(xì)粒鐵礦的聯(lián)合選礦方法，包括以下步驟: a)將鐵礦石進(jìn)行第一段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第一段磨礦分級(jí)； b)將步驟a)中所得的溢流礦漿進(jìn)行弱磁選，得到鐵精礦與弱磁選尾礦； c)將步驟b)中所得的弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第一段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦； d)將步驟c)中所得的第一段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行第二段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第二段磨礦分級(jí)； e)將步驟d)中所得的溢流礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第二段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦； f)將步驟e)中第二段強(qiáng)磁精礦采用正浮選工藝分選，得到浮選精礦與浮選尾礦。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:將所述步驟e)中得到的第二段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行第三段磨礦分級(jí)，得到溢流礦漿和分級(jí)沉砂礦，分級(jí)沉砂礦返回至第三段磨礦分級(jí)，溢流礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到第三段強(qiáng)磁精礦與強(qiáng)磁選尾礦，最后對(duì)第三段強(qiáng)磁精礦采用正浮選工藝分選，得到浮選精礦與浮選尾礦。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述步驟a)中，第一段磨礦分級(jí)的次數(shù)為I?2次；溢流礦漿的細(xì)度為-200目占45%?98%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述步驟b)中，弱磁選的次數(shù)為I?3次，弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10?0.30特斯拉；所述步驟c)中，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.80?1.50特斯拉。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述步驟d)中，溢流礦漿的細(xì)度為-325目的含量彡80%，或溢流礦漿中鐵礦物的解離度彡80%;所述步驟e)中，強(qiáng)磁選設(shè)備為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8?2.0特斯拉。
6.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:第三段磨礦分級(jí)得到溢流礦漿的細(xì)度為-500目的含量多80%，或溢流礦漿中鐵礦物的解離度多85%;強(qiáng)磁選設(shè)備為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0?2.0特斯拉。
7.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述正浮選工藝包括I次粗選、I?3次精選和O?2次掃選；正浮選工藝浮選礦漿溫度為15?45°C。
8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述正浮選工藝包括I次粗選、2次精選和O次掃選。
9.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述正浮選工藝采用的浮選調(diào)整劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、氟硅酸銨或氟硅酸鈉；浮選調(diào)整劑用量相對(duì)給礦為500?10000g/to
10.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合選礦方法，其特征在于:所述正浮選工藝采用的浮選捕收劑為陰離子浮選捕收劑或陽(yáng)離子浮選捕收劑；浮選捕收劑用量相對(duì)給礦為200?10000g/to
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104475236SQ201410734314
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】唐雪峰, 陳雯, 嚴(yán)小虎, 麥笑宇, 彭澤友, 王秋林, 張立剛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司