雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，包括排氣管、旋風(fēng)筒體、截頭圓錐筒和灰斗，所述旋風(fēng)筒體頂部設(shè)有第一氣體入口管和第二氣體入口管，所述第一氣體入口管包括與旋風(fēng)筒體連接的第一螺旋段以及和第一螺旋段連接的第一直管段，所述第一直管段與旋風(fēng)筒體頂面所成角度等于第一螺旋段的升角，所述第二氣體入口管的結(jié)構(gòu)與第一氣體入口管相同，所述第一氣體入口管與第二氣體入口管關(guān)于旋風(fēng)筒體的軸線旋轉(zhuǎn)對稱。該雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器減少氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器的阻力，減少排氣管下方的短路流，避免分離器頂部產(chǎn)生渦旋氣流，分離效率高。
【專利說明】雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)分離器，特別是涉及一種雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，屬 于煙氣除塵和氣固分離旋流器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 世界都在關(guān)注PM2. 5問題。大氣中直徑d彡2. 5 μπι的顆粒物稱為PM2. 5, PM2. 5 顆粒物能夠加強(qiáng)太陽光的散射，在濕度較大的空氣中容易形成霧霾漂浮于空中，這種霧霾 被人體吸入后會引起多種疾病?？諝庵衅〉摩宝?. 5顆粒占據(jù)了空氣中總懸浮物的一半。 顆粒物的來源很廣泛，其中的成分也很復(fù)雜，它有來自于地面上泥土揚(yáng)塵，有海邊鹽場的海 鹽，有工業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的粉塵，如冶金、煤礦、紡織，木制品廠等等。同樣也有生活當(dāng) 中產(chǎn)生的顆粒，如汽車尾氣、廚房油煙、煤炭燃燒煙塵等等，還有一部分來自于自然界，如火 山爆發(fā)噴出的大量煙塵，有森林失火產(chǎn)生的煙灰，還有一些工程爆破產(chǎn)生的顆粒粉塵。
[0003] 工業(yè)廢氣中排放的ΡΜ5, PMlO大顆粒的粉塵粒子也對人的呼吸健康造成了威脅。 比如工廠里金屬研磨機(jī)和拋光機(jī)上揚(yáng)起的金屬粉塵、鍋爐燃燒廢氣里排放的煙霧粉塵、木 制品加工廠里漂浮著的木肩粉塵、石墨制品車間里的石墨粉塵以及金屬制品噴塑工藝過程 中的塑料粉塵等等。如果工作環(huán)境中的粉塵濃度達(dá)到爆炸臨界點，那將會帶來致命的傷害， 給工人和企業(yè)帶來巨大的損失。同樣在金屬行業(yè)中，如果能夠?qū)⒓庸み^程中漂浮在空氣中 的稀缺金屬粉塵收集起來，這無疑會給企業(yè)省去可觀的原料支出。如何盡可能多地將工作 環(huán)境中的粉塵顆粒分離出來仍然是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中的一大重要問題。
[0004] 旋風(fēng)分離器是一種氣固分離裝置，但是目前旋風(fēng)分離器普遍分離效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，減少氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離 器的阻力，減少排氣管下方的短路流，避免分離器頂部產(chǎn)生渦旋氣流。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，包括排氣管、旋 風(fēng)筒體、截頭圓錐筒和灰斗，所述旋風(fēng)筒體頂部設(shè)有第一氣體入口管和第二氣體入口管，所 述第一氣體入口管包括與旋風(fēng)筒體連接的第一螺旋段以及和第一螺旋段連接的第一直管 段，所述第一直管段與旋風(fēng)筒體頂面所成角度等于第一螺旋段的升角，所述第二氣體入口 管包括與旋風(fēng)筒體連接的第二螺旋段以及和第二螺旋段連接的第二直管段，所述第二直管 段與旋風(fēng)筒體頂面所成角度等于第二螺旋段的升角，所述第一氣體入口管與第二氣體入口 管關(guān)于旋風(fēng)筒體的軸線旋轉(zhuǎn)對稱。
[0007] 優(yōu)選的，所述第一螺旋段與第二螺旋段頭尾相連。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一螺旋段和第二螺旋段的升角為10°?85°。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一直管段和第二直管段的截面為矩形。
[0010] 優(yōu)選的，所述排氣管為圓管，排氣管下端與旋風(fēng)筒體的頂板固定連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述旋風(fēng)筒體為圓柱筒。
[0012] 優(yōu)選的，所述截頭圓錐筒上端直徑大于下端直徑。
[0013] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)能夠?qū)θ肟谶M(jìn)入的氣流產(chǎn)生很好的導(dǎo)流作用，能夠讓氣體沿著螺旋端 向下產(chǎn)生螺旋運動，進(jìn)而避免了頂板下方渦流的發(fā)生，消除了上灰環(huán)，提高了分離效率。本 發(fā)明結(jié)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)對稱的雙入口結(jié)構(gòu)則消除了傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器內(nèi)部流場渦核偏移的現(xiàn)象， 增強(qiáng)了流場的對稱性與穩(wěn)定性，減小了氣體阻力，降低了壓力損失，分離效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為對比例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為對比例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4為對比例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5為對比例4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6為對比例5結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖7為實施例與各對比例壓降隨入口流速平方變化圖。
[0021] 圖8為實施例與各對比例入口壓力隨入口流速平方變化圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0023] 請參見圖1，本實施例的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器包括排氣管11、旋風(fēng)筒體 12、截頭圓錐筒13和灰斗14。其中排氣管11為直徑為0. 064m的圓管，排氣管11下端與旋 風(fēng)筒體12的頂板固定連接。旋風(fēng)筒體12是直徑為0. 19m，高度為0. 285m的圓柱筒。截頭圓 錐筒13上端直徑大于下端直徑，其高度為0. 475m，截頭圓錐筒13的下端直徑為0. 0725m。 旋風(fēng)筒體12往下依次連接截頭圓錐筒13和灰斗14。旋風(fēng)筒體12頂部設(shè)置第一氣體入口 管15和第二氣體入口管16,這樣帶有固體顆粒的氣體是從旋風(fēng)筒體12頂部進(jìn)入分離器而 不同于以往從分離器側(cè)面進(jìn)入。第一氣體入口管15包括與旋風(fēng)筒體12連接的第一螺旋 段15a以及和第一螺旋段15a連接的第一直管段15b，第一直管段15b截面為矩形，寬度為 0. 038,高度為0. 095m，第一直管段15b與旋風(fēng)筒體12頂面所成角度等于第一螺旋段15a的 升角，其中第一螺旋段15a的升角為10°?85°，本實施例中為30°。第二氣體入口管16 與第一氣體入口管15結(jié)構(gòu)相同，即第二氣體入口管16包括第二螺旋段16a和第二直管段 16b，第二螺旋段16a和第二直管段16b的連接方式與第一氣體入口管15相同。第一氣體 入口管15與第二氣體入口管16關(guān)于旋風(fēng)筒體12的軸線旋轉(zhuǎn)對稱，第二螺旋段16a的升角 也是30°，并且第一螺旋段15a與第二螺旋段16a頭尾相連。
[0024] 為了更好地說明本實施例旋風(fēng)分離器具有更好的分離效果，進(jìn)行了多個對比例的 對比試驗，對比例1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，旋風(fēng)分離器僅設(shè)有一個氣體入口管21，該氣體入口 管21為矩形直管，并垂直于旋風(fēng)筒體22設(shè)置。對比例2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，旋風(fēng)分離器僅 設(shè)有一個氣體入口管31，該氣體入口管31為矩形直管，并傾斜于旋風(fēng)筒體32設(shè)置。對比 例3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，旋風(fēng)分離器設(shè)有兩個氣體入口管41和42,兩個氣體入口管41和 42均為矩形直管，并垂直于旋風(fēng)筒體43設(shè)置。對比例4的結(jié)構(gòu)如圖5所示，旋風(fēng)分離器設(shè) 有兩個氣體入口管51和52,兩個氣體入口管51和52均為矩形直管，并傾斜于旋風(fēng)筒體53 設(shè)置。對比例5的結(jié)構(gòu)如圖6所示。旋風(fēng)分離器僅設(shè)有一個氣體入口管61，該氣體入口管 61包括直管段61b和螺旋段61a。上述對比例的旋風(fēng)分離器各部分尺寸與實施例相同。對 比試驗結(jié)果如圖7和圖8所示，在相同的入口流速下，本實施例結(jié)構(gòu)具有較低的入口壓力和 壓降，隨著入口流速的增加，這種優(yōu)勢越明顯。
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，包括排氣管（11)、旋風(fēng)筒體（12)、截頭圓錐筒 (13)和灰斗（14)，其特征在于：所述旋風(fēng)筒體（12)頂部設(shè)有第一氣體入口管（15)和第 二氣體入口管（16)，所述第一氣體入口管（15)包括與旋風(fēng)筒體（12)連接的第一螺旋段 (15a)以及和第一螺旋段（15a)連接的第一直管段（15b)，所述第一直管段（15b)與旋風(fēng)筒 體（12)頂面所成角度等于第一螺旋段（15a)的升角，所述第二氣體入口管（16)包括與旋 風(fēng)筒體（12)連接的第二螺旋段（16a)以及和第二螺旋段（16a)連接的第二直管段（16b)， 所述第二直管段（16b)與旋風(fēng)筒體（12)頂面所成角度等于第二螺旋段（16a)的升角，所述 第一氣體入口管（15)與第二氣體入口管（16)關(guān)于旋風(fēng)筒體（12)的軸線旋轉(zhuǎn)對稱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述第一螺旋 段（15a)與第二螺旋段（16a)頭尾相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述第一螺旋 段（15a)和第二螺旋段（16a)的升角為10°?85°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述第一直管 段（15b)和第二直管段（16b)截面為矩形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述排氣管 (11) 為圓管，排氣管（11)下端與旋風(fēng)筒體（12)的頂板固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述旋風(fēng)筒體 (12) 為圓柱筒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口斜切螺旋面旋風(fēng)分離器，其特征在于：所述截頭圓錐 筒（13)上端直徑大于下端直徑。
【文檔編號】B04C3/06GK104475275SQ201410746146
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】陳啟東, 左志全 申請人:蘇州愛納杰智能科技有限公司