一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括粗選浮選柱、一掃浮選機、二掃浮選機、精礦壓濾干燥裝置、冷凝裝置、油水分離裝置和回收罐。一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其包括如下步驟：(1)回收冷凝；(2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；(5)粗尾礦一次掃選；(6)一掃尾礦二次掃選。通過再次回收利用精礦干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高鉬精礦浮選劑的使用效率，節(jié)約了浮選劑，從而進一步降低了選礦成本。
【專利說明】一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法

【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法，特別是涉及一種鉬精礦浮選劑回收 再利用的系統(tǒng)及方法。

【背景技術】：
[0002] 目前，多數(shù)鉬精礦選礦廠將選礦后的浮選劑直接隨尾礦排出，或者在鉬精礦干燥 過程中回收的浮選劑多數(shù)低價銷售給收購廠家，并沒有重復利用，造成原料浪費，增加生產(chǎn) 成本。經(jīng)檢測，浮選劑的主要成分為煤油和少量2#油，為節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，本發(fā) 明將浮選劑回收再利用。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的第一個目的在于提供一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明的第二個目的在于提供一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法。
[0005] 本發(fā)明的第一個目的由如下技術實施，一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其 包括粗選浮選柱、一掃浮選機、二掃浮選機、精礦壓濾干燥裝置、冷凝裝置、油水分離裝置和 回收罐，所述粗選浮選柱的粗尾礦礦漿出口與所述一掃浮選機的進料口連接，所述一掃浮 選機的一掃尾礦礦漿出口與所述二掃浮選機的進料口連接；所述精礦壓濾干燥裝置的蒸汽 出口與所述冷凝裝置的進氣口連接，所述冷凝裝置的油水混合液出口與所述油水分離裝置 的油水混合液進口連接，所述油水分離裝置的出油管與所述回收罐的進油口管道連接，所 述回收罐的出油口分別通過管道與所述粗選浮選柱的進油口、所述一掃浮選機的進油口和 所述二掃浮選機的進油口連接。
[0006] 所述油水分離裝置包括頂部開口的油水桶和設于所述油水桶上的油位指示管、出 油管、出水管以及冷卻水進水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶側壁上，并與所述 油水桶連通，所述出油管設于所述油位指示管進口上方的所述油水桶側壁上，所述出水管 設于所述油位指示管進口下方的所述油水桶側壁上，所述冷卻水進水管設于所述油水桶的 底部。沿所述油水桶內(nèi)壁設有冷卻水套，所述冷卻水套的進、出水口位于所述油水桶外壁 上。
[0007] 或者，所述油水分離裝置包括頂部開口的分離器主體，在所述分離器主體內(nèi)設有 上下滑動的浮塊，所述分離器主體底部設有出水管，在所述分離器主體下部側壁上設有混 合液進液管，所述混合液進液管上設有進液泵，在所述混合液進液管上方的所述分離器主 體側壁上設有油位指示管，在所述油位指示管進口上方的所述分離器主體側壁上設有出油 管；所述分離器主體頂部開口處設有行程開關，所述行程開關與所述進液泵聯(lián)鎖，控制所述 進液泵的開閉；所述混合液進液管與所述油位指示管之間的所述分離器主體內(nèi)設有油水界 面開關，所述出水管和所述出油管上分別設有出水電磁閥和出油電磁閥，所述油水界面開 關分別與所述出水電磁閥和所述出油電磁閥電連接，所述油水界面開關分別控制所述出水 管和所述出油管的開閉。
[0008] 本發(fā)明的第二個目的由如下技術實施，一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其 包括如下步驟：（1)回收冷凝；（2)油水分離；（3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；（5)粗尾礦一 次掃選；(6) -掃尾礦二次掃選；其中，
[0009] (1)回收冷凝：經(jīng)精礦壓濾干燥裝置排出的氣體送入冷凝裝置中冷凝成油水混合 液；
[0010] (2)油水分離：將所述油水混合液通入油水分離裝置中進行油水分離，分離出的 浮選劑流入回收罐，分離出的水排出；
[0011] (3)礦漿粗選：礦漿在粗選浮選柱中粗選，所述礦漿粗選過程中，每噸所述礦漿中 添加石灰480-530克，添加2#油43-48克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑82-87克， 粗選出粗精礦礦漿和粗尾礦礦漿；
[0012] (4)粗精礦精選：對所述粗精礦礦漿進行精選，精選后的精礦濾液在所述精礦壓 濾干燥裝置中壓濾干燥得到精礦，排出的氣體重復所述步驟（1)操作；
[0013] (5)粗尾礦一次掃選：粗尾礦礦漿在一掃浮選機中一次掃選，一掃溢流返回所述 粗選浮選柱再次粗選，一掃尾礦礦漿流入二掃浮選機，其中每噸所述粗尾礦礦漿添加所述 2#油28-33克，添加所述步驟⑵回收的所述浮選劑68-73克；
[0014] (6) -掃尾礦二次掃選：所述一掃尾礦礦漿在所述二掃浮選機中二次掃選，二掃 溢流返回所述一掃浮選機再次一次掃選，二次掃選后的尾礦礦漿經(jīng)干燥后形成尾礦，其中， 每噸所述一掃尾礦礦漿添加所述2#油28-33克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑 58-63 克。
[0015] 其中，石灰是生石灰的俗稱，主要成分是氧化鈣（CaO) ;2#油的化學名為復合高級 醇，分為松醇油與化學油兩種，廣泛用于有色金屬的浮選中的起泡劑，在全國各地的礦山 中均有應用，是一種常規(guī)的起泡劑；回收的浮選劑主要由煤油和2#油構成。
[0016] 所述步驟（2)中的所述油水分離裝置包括頂部開口的油水桶和設于所述油水桶 上的油位指示管、出油管、出水管以及冷卻水進水管，其中，所述油位指示管位于所述油水 桶側壁上，并與所述油水桶連通，所述出油管設于所述油位指示管進口上方的所述油水桶 側壁上，所述出水管設于所述油位指示管進口下方的所述油水桶側壁上，所述冷卻水進水 管設于所述油水桶的底部。沿所述油水桶內(nèi)壁設有冷卻水套，所述冷卻水套的進水口和出 水口位于所述油水桶外壁上。
[0017] 或者，所述步驟（2)中的所述油水分離裝置包括頂部開口的分離器主體，在所述 分離器主體內(nèi)設有上下滑動的浮塊，所述分離器主體底部設有出水管，在所述分離器主體 下部側壁上設有混合液進液管，所述混合液進液管上設有進液泵，在所述混合液進液管上 方的所述分離器主體側壁上設有油位指示管，在所述油位指示管進口上方的所述分離器主 體側壁上設有出油管；所述分離器主體頂部開口處設有行程開關，所述行程開關與所述進 液泵聯(lián)鎖，控制所述進液泵的開閉；所述混合液進液管與所述油位指示管之間的所述分離 器主體內(nèi)設有油水界面開關，所述出水管和所述出油管上分別設有出水電磁閥和出油電磁 閥，所述油水界面開關分別與所述出水電磁閥和所述出油電磁閥電連接，所述油水界面開 關分別控制所述出水管和所述出油管的開閉。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點在于，1、本發(fā)明通過油水分離裝置將浮選劑回收，然后將回收的浮 選劑應用于浮選的粗選和掃選作業(yè)，降低了 2#油用量，在保證選礦質(zhì)量的同時，大大降低 生產(chǎn)成本，每年可節(jié)省原材料成本兩百多萬元，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；2、本發(fā)明系統(tǒng)中的 油水分離裝置結構簡單，操作方便，生產(chǎn)制造成本低，運行成本較小，節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0019] 圖1為一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)示意圖。
[0020] 圖2為實施例1中油水分離裝置結構示意圖。
[0021] 圖3為實施例2中油水分離裝置結構示意圖。
[0022] 圖4為一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法工藝流程圖。
[0023] 粗選浮選柱1，一掃浮選機2,二掃浮選機3,精礦壓濾干燥裝置4,冷凝裝置5,油水 分離裝置6,回收罐7,油水桶8,油位指示管9,出油管10,出水管11，冷卻水進水管12,冷卻 水套13,分離器主體14,浮塊15,混合液進液管16,進液泵17,行程開關18,油水界面開關 19,出水電磁閥20,出油電磁閥21。

【具體實施方式】：
[0024] 實施例1 : 一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其包括粗選浮選柱1、一掃浮選 機2、二掃浮選機3、精礦壓濾干燥裝置4、冷凝裝置5、油水分離裝置6和回收罐7, 一掃浮 選機2和二掃浮選機3均為充氣式浮選機，精礦壓濾干燥裝置4包括框式壓濾機和電磁干 燥機，冷凝裝置5為水幕除塵器。粗選浮選柱1的粗尾礦礦漿出口與一掃浮選機2的進料 口連接，一掃浮選機2的一掃尾礦礦漿出口與二掃浮選機3的進料口連接；精礦壓濾干燥裝 置4的蒸汽出口與冷凝裝置5的進氣口連接，冷凝裝置5的油水混合液出口與油水分離裝 置6的油水混合液進口連接，油水分離裝置6的出油管與回收罐7的進油口管道連接，回收 罐7的出油口分別通過管道與粗選浮選柱1的進油口、一掃浮選機2的進油口和二掃浮選 機3的進油口連接。
[0025] 油水分離裝置6包括頂部開口的油水桶8和設于油水桶8上的油位指示管9、出油 管10、出水管11以及冷卻水進水管12,油水桶8內(nèi)裝有待分離的油水混合物，油水混合物 從油水桶8頂部開口加入到油水桶8中。其中，油位指示管9位于油水桶8側壁上，并與油 水桶8連通，用于指示油水桶8中油液面的高低，油位指示管9為與油水桶8連通的透明玻 璃管，方便觀察油液面的高度。出油管10設于油位指示管9進口上方的油水桶8側壁上，出 油管10是分離后的油流出的管道。出水管11設于油位指示管9進口下方的油水桶8側壁 上，出水管11是分離后水流出的通道。冷卻水進水管12設于油水桶8的底部，冷卻水進水 管12是冷卻水進入油水桶8的通道。沿油水桶8內(nèi)壁設有冷卻水套13,冷卻水套13的進 水口和出水口位于油水桶8外壁上。冷卻水從冷卻水套13的進水口進入冷卻水套13后，從 冷卻水套13的出水口流出，在這個過程中國可以更好地對油水桶8內(nèi)的油水混合液進行冷 卻，使桶內(nèi)油水混合液的溫度降低，有利于油水的分離，使得油水盡快分層，提高分離效率。
[0026] 在使用時，將要分離的的油水混合液由油水桶8頂部的開口中加入到油水桶8中， 如果油水混合液中油水分層不明顯，打開冷卻水進水管12,充入部分冷卻水使桶內(nèi)油水混 合液的溫度降低，有利于油水的分離，使得油水盡快分層，提高分離效率。
[0027] 待油水分層完畢，通過油位指示管9觀察油面高度，并根據(jù)不同情況作出不同處 理：
[0028] 如果油位指示管9內(nèi)為分層的液體，即油位指示管9內(nèi)既有油又有水，此時水面過 高，則選擇打開出水管11，讓水流出油水桶8,直至油位指示管9內(nèi)沒有水；然后打開出油 管10,讓油流出油水桶8,直至油無法從出油管10中流出，此時即達到了將油和水分離的目 的。
[0029] 如果油位指示管9內(nèi)沒有液面高度顯示，則油面過低，此時打開冷卻水進水管12， 充入部分冷卻水，使油水桶8內(nèi)液面升高，直至油位指示管9油面達到一定高度，然后打開 出油管10,讓油流出油水桶8,直至油無法從出油管10中流出，再加入部分冷卻水，調(diào)高油 面尚度。
[0030] 如果油位指示管9內(nèi)油面高度過低時，打開出水管11，排出適量水，然后加入新的 油水混合液，重復分離過程。
[0031] 上述油水分離過程的原理為：通過冷卻水進水管12充入冷卻水來增加調(diào)節(jié)整體 液面以及水面的高度，通過出水管11將水排出降低水面的高度，通過出油管10將油排出來 降低油面的高度，通過不斷調(diào)整最終達到將油和水進行分離的效果。
[0032] 實施例2 :-種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其包括粗選浮選柱1、一掃浮選 機2、二掃浮選機3、精礦壓濾干燥裝置4、冷凝裝置5、油水分離裝置6和回收罐7, 一掃浮 選機2和二掃浮選機3均為充氣式浮選機，精礦壓濾干燥裝置4包括框式壓濾機和電磁干 燥機，冷凝裝置5為水幕除塵器。粗選浮選柱1的粗尾礦礦漿出口與一掃浮選機2的進料 口連接，一掃浮選機2的一掃尾礦礦漿出口與二掃浮選機3的進料口連接；精礦壓濾干燥裝 置4的蒸汽出口與冷凝裝置5的進氣口連接，冷凝裝置5的油水混合液出口與油水分離裝 置6的油水混合液進口連接，油水分離裝置6的出油管與回收罐7的進油口管道連接，回收 罐7的出油口分別通過管道與粗選浮選柱1的進油口、一掃浮選機2的進油口和二掃浮選 機3的進油口連接。
[0033] 油水分離裝置6包括頂部開口的分離器主體14,在分離器主體14內(nèi)設有上下滑動 的浮塊15,分離器主體14底部設有出水管11，在分離器主體14下部側壁上設有混合液進 液管16,混合液進液管16上設有進液泵17,在混合液進液管16上方的分離器主體14側壁 上設有油位指示管9,在油位指示管9進口上方的分離器主體14側壁上設有出油管10 ;分 離器主體14內(nèi)裝有待分離的油水混合液，油水混合物從分離器主體14下部的混合液進液 管16進入分離器主體14內(nèi)，進液泵17提供進液的動力；分離器主體14頂部開口可保持分 離器主體14內(nèi)氣壓平衡，保證液體正常流動；分離器主體14上部側壁上的油位指示管9用 于指示分離器主體14中油液面的高低，油位指示管9為與分離器主體14連通的透明玻璃 管，方便觀察油液面的高度；出油管10是油水混合物分離后油流出的管道，出水管11是油 水混合物分離后水流出的通道。
[0034] 分離器主體14頂部開口處設有行程開關18,行程開關18與進液泵17聯(lián)鎖，控制 進液泵17的開閉；混合液進液管16與油位指示管9之間的分離器主體14內(nèi)設有油水界面 開關19，出水管11和出油管10上分別設有出水電磁閥20和出油電磁閥21，油水界面開關 19分別與出水電磁閥20和出油電磁閥21電連接，油水界面開關19分別控制出水管11和 出油管10的開閉。
[0035] 工作過程為：首先打開進液泵17,油水混合液通過混合液進液管16不斷進入分離 器主體14內(nèi)，分離器主體14內(nèi)浮塊15隨液面不斷上升，當浮塊15觸到分離器主體14頂 部開口處的行程開關18時，開關動作，聯(lián)鎖進液泵17,控制關閉混合液進液管16,停止向分 離器主體14注入液體；
[0036] 進液完畢后，分離器主體14內(nèi)油水混合液液面處于分離狀態(tài)，啟動分離器主體14 下部側壁上的油水界面開關19,如果檢測處液體為油，則控制出油管10上的出油電磁閥 21，打開出油管10,分離出的油經(jīng)出油管10流出，此過程中，通過油位指示管9不斷觀察油 面高度，當油面高度過低時，關閉油水界面開關19,打開進液泵17再次充入混合液；如果檢 測處液體為水，控制出水管11上的出水電磁閥20,打開出水管11，分離出的水經(jīng)出水管11 流出，隨著水的不斷流出，油液面下降，當油面下降到檢測處時，則油水界面開關19控制出 油管10上的出油電磁閥21，打開出油管10,分離出的油經(jīng)出油管10流出，此過程中，通過 油位指示管9不斷觀察油面高度，當油面高度過低時，關閉油水界面開關19,打開進液泵17 再次充入混合液，依次循環(huán)。
[0037] 實施例3 :利用實施例1系統(tǒng)進行鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其包括如下步 驟：（1)回收冷凝；（2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；（5)粗尾礦一次掃選；(6) 一掃尾礦二次掃選；
[0038] 其中，
[0039] (1)回收冷凝：經(jīng)精礦壓濾干燥裝置4排出的氣體送入冷凝裝置5中冷凝成油水 混合液；
[0040] ⑵油水分離：將油水混合液通入油水分離裝置6中進行油水分離，分離出的浮選 劑流入回收罐7,分尚出的水排出；
[0041] (3)礦漿粗選：礦漿在粗選浮選柱1中粗選，礦漿粗選過程中，每噸礦漿中添加石 灰500克，添加2#油45克，添加步驟（2)回收的浮選劑84克，粗選出粗精礦礦漿和粗尾礦 礦漿；
[0042] (4)粗精礦精選：對粗精礦礦漿進行精選，精選后的精礦濾液在精礦壓濾干燥裝 置4中壓濾干燥得到精礦，排出的氣體重復步驟（1)操作；
[0043] (5)粗尾礦一次掃選：粗尾礦礦漿在一掃浮選機2中一次掃選，一掃溢流返回粗選 浮選柱1再次粗選，一掃尾礦礦漿流入二掃浮選機3,其中每噸粗尾礦礦漿添加2#油30克， 添加步驟（2)回收的浮選劑70克；
[0044] (6) -掃尾礦二次掃選：一掃尾礦礦漿在二掃浮選機3中二次掃選，二掃溢流返回 一掃浮選機2再次一次掃選，二次掃選后的尾礦礦漿經(jīng)干燥后形成尾礦，其中，每噸一掃尾 礦礦漿添加2#油30克，添加步驟（2)回收的浮選劑60克。
[0045] 實施例4 :利用實施例2系統(tǒng)進行鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其包括如下步 驟：（1)回收冷凝；（2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；（5)粗尾礦一次掃選；(6) 一掃尾礦二次掃選；其中，
[0046] (1)回收冷凝：經(jīng)精礦壓濾干燥裝置排出的氣體送入冷凝裝置中冷凝成油水混合 液；
[0047] (2)油水分離：將所述油水混合液通入油水分離裝置中進行油水分離，分離出的 浮選劑流入回收罐，分離出的水排出；
[0048] (3)礦漿粗選：礦漿在粗選浮選柱中粗選，所述礦漿粗選過程中，每噸所述礦漿中 添加石灰480克，添加2#油43克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑82克，粗選出粗精 礦礦漿和粗尾礦礦漿；
[0049] (4)粗精礦精選：對所述粗精礦礦漿進行精選，精選后的精礦濾液在所述精礦壓 濾干燥裝置中壓濾干燥得到精礦，排出的氣體重復所述步驟（1)操作；
[0050] (5)粗尾礦一次掃選：粗尾礦礦漿在一掃浮選機中一次掃選，一掃溢流返回所述 粗選浮選柱再次粗選，一掃尾礦礦漿流入二掃浮選機，其中每噸所述粗尾礦礦漿添加所述 2#油28克，添加所述步驟⑵回收的所述浮選劑68克；
[0051] (6) -掃尾礦二次掃選：所述一掃尾礦礦漿在所述二掃浮選機中二次掃選，二掃 溢流返回所述一掃浮選機再次一次掃選，二次掃選后的尾礦礦漿經(jīng)干燥后形成尾礦，其中， 每噸所述一掃尾礦礦漿添加所述2#油28克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑58克。
[0052] 實施例5 :利用實施例2系統(tǒng)進行鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其包括如下步 驟：（1)回收冷凝；（2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；（5)粗尾礦一次掃選；(6) 一掃尾礦二次掃選；其中，
[0053] (1)回收冷凝：經(jīng)精礦壓濾干燥裝置排出的氣體送入冷凝裝置中冷凝成油水混合 液；
[0054] (2)油水分離：將所述油水混合液通入油水分離裝置中進行油水分離，分離出的 浮選劑流入回收罐，分離出的水排出；
[0055] (3)礦漿粗選：礦漿在粗選浮選柱中粗選，所述礦漿粗選過程中，每噸所述礦漿中 添加石灰530克，添加2#油48克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑87克，粗選出粗精 礦礦漿和粗尾礦礦漿；
[0056] (4)粗精礦精選：對所述粗精礦礦漿進行精選，精選后的精礦濾液在所述精礦壓 濾干燥裝置中壓濾干燥得到精礦，排出的氣體重復所述步驟（1)操作；
[0057] (5)粗尾礦一次掃選：粗尾礦礦漿在一掃浮選機中一次掃選，一掃溢流返回所述 粗選浮選柱再次粗選，一掃尾礦礦漿流入二掃浮選機，其中每噸所述粗尾礦礦漿添加所述 2#油33克，添加所述步驟⑵回收的所述浮選劑73克；
[0058] (6) -掃尾礦二次掃選：所述一掃尾礦礦漿在所述二掃浮選機中二次掃選，二掃 溢流返回所述一掃浮選機再次一次掃選，二次掃選后的尾礦礦漿經(jīng)干燥后形成尾礦，其中， 每噸所述一掃尾礦礦漿添加所述2#油33克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑63克。
[0059] 實施例6 :將新煤油與回收浮選劑在相同條件下進行對比試驗，試驗結果見表1， 試驗條件見表2。
[0060] 表1 :新煤油與回收浮選劑對比試驗結果表
[0061]

【權利要求】
1. 一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其特征在于，其包括粗選浮選柱、一掃浮選 機、二掃浮選機、精礦壓濾干燥裝置、冷凝裝置、油水分離裝置和回收罐，所述粗選浮選柱的 粗尾礦礦漿出口與所述一掃浮選機的進料口連接，所述一掃浮選機的一掃尾礦礦漿出口與 所述二掃浮選機的進料口連接；所述精礦壓濾干燥裝置的蒸汽出口與所述冷凝裝置的進氣 口連接，所述冷凝裝置的油水混合液出口與所述油水分離裝置的油水混合液進口連接，所 述油水分離裝置的出油管與所述回收罐的進油口管道連接，所述回收罐的出油口分別通過 管道與所述粗選浮選柱的進油口、所述一掃浮選機的進油口和所述二掃浮選機的進油口連 接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其特征在于，所述油 水分離裝置包括頂部開口的油水桶和設于所述油水桶上的油位指示管、出油管、出水管以 及冷卻水進水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶側壁上，并與所述油水桶連通，所 述出油管設于所述油位指示管進口上方的所述油水桶側壁上，所述出水管設于所述油位指 示管進口下方的所述油水桶側壁上，所述冷卻水進水管設于所述油水桶的底部。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其特征在于，沿所述 油水桶內(nèi)壁設有冷卻水套，所述冷卻水套的進水口和出水口位于所述油水桶外壁上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)，其特征在于，所述油 水分離裝置包括頂部開口的分離器主體，在所述分離器主體內(nèi)設有上下滑動的浮塊，所述 分離器主體底部設有出水管，在所述分離器主體下部側壁上設有混合液進液管，所述混合 液進液管上設有進液泵，在所述混合液進液管上方的所述分離器主體側壁上設有油位指示 管，在所述油位指示管進口上方的所述分離器主體側壁上設有出油管；所述分離器主體頂 部開口處設有行程開關，所述行程開關與所述進液泵聯(lián)鎖，控制所述進液泵的開閉；所述 混合液進液管與所述油位指示管之間的所述分離器主體內(nèi)設有油水界面開關，所述出水管 和所述出油管上分別設有出水電磁閥和出油電磁閥，所述油水界面開關分別與所述出水電 磁閥和所述出油電磁閥電連接，所述油水界面開關分別控制所述出水管和所述出油管的開 閉。
5. -種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其特征在于，其包括如下步驟：（1)回收冷 凝；（2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；(5)粗尾礦一次掃選；(6) -掃尾礦二次 掃選；其中， (1) 回收冷凝：經(jīng)精礦壓濾干燥裝置排出的氣體送入冷凝裝置中冷凝成油水混合液； (2) 油水分離：將所述油水混合液通入油水分離裝置中進行油水分離，分離出的浮選 劑流入回收罐，分尚出的水排出； (3) 礦漿粗選：礦漿在粗選浮選柱中粗選，所述礦漿粗選過程中，每噸所述礦漿中添加 石灰480-530克，添加2#油43-48克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑82-87克，粗選 出粗精礦礦漿和粗尾礦礦漿； (4) 粗精礦精選：對所述粗精礦礦漿進行精選，精選后的精礦濾液在所述精礦壓濾干 燥裝置中壓濾干燥得到精礦，排出的氣體重復所述步驟（1)操作； (5) 粗尾礦一次掃選：粗尾礦礦漿在一掃浮選機中一次掃選，一掃溢流返回所述粗選 浮選柱再次粗選，一掃尾礦礦漿流入二掃浮選機，其中每噸所述粗尾礦礦漿添加所述2#油 28-33克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑68-73克； (6) -掃尾礦二次掃選：所述一掃尾礦礦漿在所述二掃浮選機中二次掃選，二掃溢流 返回所述一掃浮選機再次一次掃選，二次掃選后的尾礦礦漿經(jīng)干燥后形成尾礦，其中，每噸 所述一掃尾礦礦漿添加所述2#油28-33克，添加所述步驟（2)回收的所述浮選劑58-63克。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其特征在于，所述步 驟（2)中的所述油水分離裝置包括頂部開口的油水桶和設于所述油水桶上的油位指示管、 出油管、出水管以及冷卻水進水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶側壁上，并與所 述油水桶連通，所述出油管設于所述油位指示管進口上方的所述油水桶側壁上，所述出水 管設于所述油位指示管進口下方的所述油水桶側壁上，所述冷卻水進水管設于所述油水桶 的底部。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其特征在于，沿所述 油水桶內(nèi)壁設有冷卻水套，所述冷卻水套的進水口和出水口位于所述油水桶外壁上。
8. 根據(jù)權利要求5所述的一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其特征在于，所述步 驟（2)中的所述油水分離裝置包括頂部開口的分離器主體，在所述分離器主體內(nèi)設有上下 滑動的浮塊，所述分離器主體底部設有出水管，在所述分離器主體下部側壁上設有混合液 進液管，所述混合液進液管上設有進液泵，在所述混合液進液管上方的所述分離器主體側 壁上設有油位指示管，在所述油位指示管進口上方的所述分離器主體側壁上設有出油管； 所述分離器主體頂部開口處設有行程開關，所述行程開關與所述進液泵聯(lián)鎖，控制所述進 液泵的開閉；所述混合液進液管與所述油位指示管之間的所述分離器主體內(nèi)設有油水界面 開關，所述出水管和所述出油管上分別設有出水電磁閥和出油電磁閥，所述油水界面開關 分別與所述出水電磁閥和所述出油電磁閥電連接，所述油水界面開關分別控制所述出水管 和所述出油管的開閉。
【文檔編號】B03D1/14GK104475271SQ201410763527
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】宋玉芳, 劉矯健, 冉宏, 胡忠城, 岳景秋, 魏志國 申請人:內(nèi)蒙古中西礦業(yè)有限公司