一種選礦提取銅銀的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：A)，將原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到礦漿；B)，將步驟A)得到的礦漿進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；C)，將所述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第二中礦與第二粗礦渣；D)，將所述第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦，E)，將第一中礦入粗選、第二中礦、第三中礦逐級上返，最終得到精礦與尾礦。本申請針對高泥化率、高氧化率的原礦提取銅銀，在提取銅銀的過程中，首先進(jìn)行了磨礦，然后通過一粗二掃一精的浮選工藝，通過對磨礦細(xì)度、粗選濃度和浮選藥劑進(jìn)行嚴(yán)格控制，使銅銀的回收率較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，銅銀的回收率可達(dá)90％以上。
【專利說明】一種選礦提取銅銀的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種選礦提取銅銀的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 柏坊銅礦為國內(nèi)乃至世界少有的小而富的銅礦山，在銅鼓塘礦區(qū)1#豎井、2#礦體 及3#通風(fēng)井口等區(qū)域存在銅品位、銀品位$父尚，而氧化率、泥化率也均尚的礦石。該礦石外 觀為土色和土黃色，黃泥狀、膠狀、浸染狀、網(wǎng)狀和無定型狀結(jié)構(gòu)存在，極少數(shù)以脈狀存在。 礦石中有用礦物主要為銅、銀。銅礦物存在形式有：輝銅礦、黃銅礦、斑銅礦、孔雀石、硅孔雀 石、藍(lán)銅礦及少量自然銅等形態(tài)，存在于脈石及其裂隙中，銅礦物的嵌布粒度為粗細(xì)不均。 上述礦石銅品位4?10 %、銀品位300?1000g/t、銅的氧化率45 %?60 %、泥化率50 %? 60% (_3mm)。泥化礦、氧化礦以及多金屬礦分選并稱為世界浮游選礦的三大難題。
[0003] 國內(nèi)銅礦山企業(yè)大多都對上述礦石進(jìn)行浮選試驗(yàn)研宄，以期提高銅金銀等有價金 屬的回收率，但是高泥化率、高氧化率礦石回收率提高非常有限。目前，泥化、氧化銅礦石回 收有濕法浸出、火化冶煉與浮選富集等，但是考慮到生產(chǎn)成本和工藝的復(fù)雜程度，一般還是 采用浮選富集銅金銀等有價金屬，產(chǎn)出高品位的銅精礦的工藝。具體步驟為：通過兩段或 三段閉路碎礦至礦石粒度至-20mm，通過球磨等設(shè)備磨至-200目占60?90%，粗選濃度在 25?40%，根據(jù)原礦品位和所需精礦的品位，然后進(jìn)行浮選，達(dá)到合格精礦品位和較高的 回收率。但是由于泥化、氧化礦石的物理化學(xué)性質(zhì)的影響，銅、銀的回收率一般不超過65%， 嚴(yán)重影響了企業(yè)效益和造成資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種提取銅銀的工藝，經(jīng)過本申請?zhí)峁┑倪x礦過 程得到的精礦中銅銀的回收率較高。
[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：
[0006] A)，將原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到入選礦漿，所述入選礦漿中礦渣的含量為 5wt %?25w%，所述入選礦漿中粒度為-106 μ m的占有率為100 %，其中粒度-74 μ m的占 有率為85 %?95 % ;所述原礦的泥化率為40 %?70 %，氧化率為45 %?85 % ;
[0007] B)，將步驟A)得到的入選礦漿進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；所述粗 選的調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添 加量為（600?1500) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（250?350) g/t，丁胺黑藥 的添加量為（60?100) g/t，所述起泡劑的添加量（100?220) g/t ;
[0008] C)，將所述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進(jìn)行掃 選，得到第二中礦與第二粗礦渣；所述掃選的調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺 黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（400?800) g/t，所述捕收劑中異丁基黃 藥的添加量為（180?220)g/t，丁胺黑藥的添加量為（20?60)g/t，所述起泡劑的添加量 (60 ?120) g/t ;
[0009] D)，將所述第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦；所述掃選的調(diào)整劑為硫 化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（200? 300) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（80?120) g/t，丁胺黑藥的添加量為（20? 60) g/t，所述起泡劑的添加量（30?80) g/t ;
[0010] E)，將所述第一中礦與所述入選礦漿混合，將所述第二中礦與所述入選礦漿混合， 將所述第三中礦與所述第一粗礦渣混合。
[0011] 優(yōu)選的，所述入選礦漿中礦渣的含量為5wt%?20wt%。
[0012] 優(yōu)選的，所述入選礦衆(zhòng)中礦澄的含量為10wt%?15wt%。
[0013] 優(yōu)選的，所述入選礦漿中粒度-74 μ m的占有率為90 %。
[0014] 優(yōu)選的，步驟B)中所述調(diào)整劑的添加量為1200g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的 添加量為300g/t，丁胺黑藥的添加量為80g/t，所述起泡劑的添加量200g/t。
[0015] 優(yōu)選的，步驟C)中所述調(diào)整劑的添加量為600g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添 加量為200g/t，丁胺黑藥的添加量為40g/t，所述起泡劑的添加量100g/t。
[0016] 優(yōu)選的，步驟D)中所述調(diào)整劑的添加量為300g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添 加量為100g/t，丁胺黑藥的添加量為30g/t，所述起泡劑的添加量50g/t。
[0017] 本申請?zhí)峁┝艘环N選礦提取銅銀的工藝。在選礦提取銅銀的過程中，本申請首 先進(jìn)行磨礦使入選的礦漿中粒度106 ym的占有率為100%，其中-74的占有率為85 %? 95 %，且入選礦漿中礦渣的含量為5wt %?25wt %，然后采用一粗二掃一精的浮選措施，并 通過在浮選的過程中精確控制調(diào)整劑、捕收劑與起泡劑的添加量，使得到的精礦中銅銀的 回收率較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請銅銀的回收率可達(dá)90%以上，銅精礦品位可達(dá)20%以 上。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0019] 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：
[0020] A)，將原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到入選礦漿，所述入選礦漿中礦渣的含量為 5wt%?25w%，所述入選礦漿中粒度-106μπι的占有率為100%，其中粒度為-74μπι的占 有率為85 %?95 % ;所述原礦的泥化率為40 %?70 %，氧化率為45 %?85 % ;
[0021] Β)，將步驟Α)得到的入選礦漿進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；所述粗 選的調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添 加量為（600?1500) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（250?350) g/t，丁胺黑藥 的添加量為（60?100) g/t，所述起泡劑的添加量（100?220) g/t ;
[0022] C)，將所述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進(jìn)行掃 選，得到第二中礦與第二粗礦渣；所述粗選的調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺 黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（400?800) g/t，所述捕收劑中異丁基黃 藥的添加量為（180?220)g/t，丁胺黑藥的添加量為（20?60)g/t，所述起泡劑的添加量 (60 ?120) g/t ;
[0023] D)，將所述第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦；所述掃選的調(diào)整劑為硫 化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（200? 300) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（80?120) g/t，丁胺黑藥的添加量為（20? 60) g/t，所述起泡劑的添加量（30?80) g/t ;
[0024] E)，將所述第一中礦與所述入選礦漿混合，將所述第二中礦與所述入選礦漿混合， 將所述第三中礦與所述第一粗礦渣混合。
[0025] 本申請針對高泥化率、高氧化物的銅銀原礦進(jìn)行提取，在提取銅銀的過程中，首先 進(jìn)行磨礦分級，使入選礦漿中粒度106 ym的占有率為100%、其中粒度為-74 ym的占有率 為85 %?95 %，入選礦漿的濃度為5wt %?25wt %，然后通過一粗二掃一精的浮選工藝，且 控制浮選過程中藥劑的添加量，最終使銅銀的回收率較高。
[0026] 按照本發(fā)明，首先將原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到入選礦漿。所述磨礦為本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，所采用的磨礦設(shè)備可以是濕磨也可以是干磨本申請不作特別的限 制。本申請所述原礦是一種高泥化率、高氧化率的礦物，其泥化率為40 %?70 %，氧化率為 45 %?85 %。對于3#斜井原礦泥化率為40 %?60 %，氧化率為45 %?65 % ; 1坑原礦泥 化率為55 %?70 %，氧化率為55 %?85 %。所述原礦經(jīng)過磨礦后進(jìn)行分級，分級后的礦漿 能通過-106 μ m的礦漿的占有率100 %，而能通過-74 μ m的礦漿占有率為85 %?95 %，且 入選礦漿中礦渣的含量為5%?25%。入選礦漿中礦渣的含量優(yōu)選為5%?20%，更優(yōu)選 為10%?15%。作為優(yōu)選方案，為了使銅銀的回收率較高，本申請的原礦經(jīng)過磨礦后，得到 的入選礦漿中粒度-106 μπι的占有率為100%，其中粒度-74 μπι的占有率為90%。
[0027] 本申請然后將磨礦后的入選礦漿進(jìn)行浮選，所述浮選是利用礦物原料顆粒表面對 水的潤濕性的差異進(jìn)行選別。在浮選的過程中，本申請首先將所述礦漿進(jìn)行粗選，得到第一 粗精礦與第一粗礦渣。粗選的過程中采用的藥劑為捕收劑、調(diào)整劑與起泡劑；所述捕收劑用 以增強(qiáng)預(yù)浮出礦物的疏水性，所述調(diào)整劑以提高礦物的選擇性，所述起泡劑能夠產(chǎn)生氣泡， 使疏水性礦物顆粒附于氣泡，上浮分離。所述粗選的時間優(yōu)選為5?8min。本申請所述調(diào) 整劑優(yōu)選為硫化鈉、其添加量優(yōu)選為（600?1500) g/t，更優(yōu)選為（1000?1400) g/t，最優(yōu) 選為1200g/t ;所述捕收劑優(yōu)選為異丁基黃藥與丁胺黑藥，所述異丁基黃藥的添加量優(yōu)選 為（250?350)8八，更優(yōu)選為（280?320) 8八，最優(yōu)選為3008八；所述起泡劑優(yōu)選為松醇 油，其添加量優(yōu)選為（100?220) 8八，更優(yōu)選為（150?200)8八，最優(yōu)選為20(^八。
[0028] 將上述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦，所述精選的過程為本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的，本申請不作特別的限制。所述精選的時間優(yōu)選為3?8min。將上述第一粗 礦澄進(jìn)行掃選，得到第二中礦與第二粗礦澄。所述掃選的時間優(yōu)選為6?lOmin。本申請所 述掃選的藥劑為調(diào)整劑、捕收劑與起泡劑。所述調(diào)整劑為硫化鈉，其添加量為（400?800) 8八，優(yōu)選為（500?700)8/1:，更優(yōu)選為60(^/1: ;所述捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，其中 異丁基黃藥的添加量為（180?220) g/t，優(yōu)選為（190?210) g/t，最優(yōu)選為200g/t，丁胺 黑藥的添加量為（20?60) g/t，優(yōu)選為（30?50) g/t，最優(yōu)選為40g/t ;所述起泡劑為松醇 油，其添加量為（60?120)8八，優(yōu)選為（80?100)8八，最優(yōu)選為10(^八。
[0029] 本申請然后將所述第二粗礦渣再次進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦。所述掃選的 時間優(yōu)選為6?lOmin。所述掃選的調(diào)整劑為硫化鈉，其添加量為（200?300) g/t，優(yōu)選 為300g/t ;所述捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，其中所述異丁基黃藥的添加量為（80? 120) g/t，更優(yōu)選為100g/t，所述丁基黑藥的添加量為（20?60) g/t，更優(yōu)選為（30?50) g/ t，最優(yōu)選為30g/t ;所述起泡劑為松醇油，其添加量為（30?80)g/t，優(yōu)選為（40?70)g/ t，最優(yōu)選為50g/t。本申請還可以將所述精礦進(jìn)行粗選，以進(jìn)一步提高銅銀的回收率。在精 礦進(jìn)行粗選的過程與上述粗選相同，本申請不再進(jìn)行贅述。根據(jù)原礦品位高低及原礦性質(zhì)， 精選次數(shù)可1?4次、掃選次數(shù)可為1?4次。
[0030] 按照本發(fā)明，上述第一中礦、第二中礦與第三中礦需要再進(jìn)行選礦，方能得到精 礦。則所述第一中礦與入選礦漿混合，再次進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；第一 粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦，第一粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第二粗礦渣與第二中礦；第二粗礦 渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦。而第二中礦也與入選礦漿混合，再次進(jìn)行粗選，得到第 一粗精礦與第一粗礦渣；第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦，第一粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第二 粗礦渣與第二中礦；第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦。第三中礦則與第一粗礦渣 混合進(jìn)行掃選，得到第二粗礦渣與第二中礦；第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦。 上述過程不斷得到第一中礦、第二中礦與第三中礦，上述三種中礦則不斷返回上級進(jìn)行選 礦，如此形成閉路循環(huán)，最終得到精礦與尾礦，而結(jié)束選礦的過程。
[0031] 在上述浮選的過程中，本申請采用的浮選工序?yàn)橐淮侄咭痪?，對于所述浮選工 藝的藥劑本申請采用的是調(diào)整劑、硫化劑與起泡劑。為了提高銅銀的回收率，上述浮選藥劑 的最優(yōu)選的方案是：調(diào)整劑（1200+600+300)g/t，捕收劑中異丁基黃藥為（300+200+100)g/ t，丁胺黑藥為（80+40+30) g/t，起泡劑為（200+100+50) g/t。
[0032] 本申請?zhí)峁┝艘环N選礦提取銅銀的工藝。本申請主要針對高泥化率、高氧化率的 銅銀原礦，通過將原礦進(jìn)行磨礦以及一粗二掃一精的浮選工藝，且對磨礦細(xì)度、粗選濃度和 浮選藥劑進(jìn)行嚴(yán)格控制，使銅銀的回收率較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明銅銀的回收率可達(dá) 90%以上。
[0033] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的選礦提取銅銀的工藝進(jìn) 行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 將水口山柏坊銅礦3#斜井原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到IOt入選礦漿，入選礦漿中 粒度-106μπι為I. 2t，其中粒度-74μπι為1.08t，10t入選礦漿中礦渣的濃度為12wt%，上 述原礦的成分如表1所示；從表1原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果可以看出，有回收價值的為銅、 銀，銅的氧化率為53. 18%。
[0036] 在所述礦衆(zhòng)中加入1200g/t硫化鈉、400g/t異丁基黃藥、80g/t 丁胺黃藥與200g/ t松醇油粗選6min，得到0. 20t粗精礦與I. OOt粗礦渣；將粗精礦進(jìn)行精選，得到0. 108t精 礦和0. 092t中礦1 ;在所述粗礦渣中加入600g/t硫化鈉、200g/t異丁基黃藥、50g/t 丁胺 黃藥與l〇〇g/t松醇油掃選8min，得到0. Ilt中礦2與0. 89t粗礦渣；在上述粗礦渣中加入 300g/t硫化鈉、100g/t異丁基黃藥、30g/t 丁胺黃藥與50g/t松醇油掃選8min，得到0. 03t 中礦3與0. 86t尾礦，將中礦1入粗選、中礦2、中礦3逐級上返，形成閉路循環(huán)，最終得到精 礦與尾礦。將上述閉路循環(huán)得到的精礦和尾礦進(jìn)行分析，分析結(jié)果如表2所示。
[0037] 表1原礦中化學(xué)元素數(shù)據(jù)表/%
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟： A) ，將原礦進(jìn)行磨礦，分級后得到入選礦漿，所述入選礦漿中礦渣的含量為5wt %? 25w%，所述入選礦漿中粒度為-106 y m的占有率為100 %，其中粒度-74 y m的占有率為 85 %?95 % ;所述原礦的泥化率為40 %?70 %，氧化率為45 %?85 % ; B) ，將步驟A)得到的入選礦漿進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；所述粗選的 調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量 為（600?1500) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（250?400) g/t，丁胺黑藥的添 加量為（60?100) g/t，所述起泡劑的添加量（100?220) g/t ; C) ，將所述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進(jìn)行掃選， 得到第二中礦與第二粗礦渣；所述掃選的調(diào)整劑為硫化鈉，捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑 藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（400?800) g/t，所述捕收劑中異丁基黃藥的 添加量為（180?220) g/t，丁胺黑藥的添加量為（20?60) g/t，所述起泡劑的添加量（60? 120)g/t ； D) ，將所述第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦；所述掃選的調(diào)整劑為硫化鈉， 捕收劑為異丁基黃藥與丁胺黑藥，起泡劑為松醇油；所述調(diào)整劑的添加量為（200?300) g/ t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為（80?120) g/t，丁胺黑藥的添加量為（20?60) g/ t，所述起泡劑的添加量（30?80) g/t ; E) ，將所述第一中礦與所述入選礦漿混合，將所述第二中礦與所述入選礦漿混合，將所 述第三中礦與所述第一粗礦渣混合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述入選礦漿中礦渣的含量為5wt %? 20wt %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述入選礦漿中礦渣的含量為10wt %? 15wt % 〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述入選礦漿中粒度-74 y m的占有率為 90%〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟B)中所述調(diào)整劑的添加量為1200g/ t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為300g/t，丁胺黑藥的添加量為80g/t，所述起泡劑 的添加量200g/t。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟C)中所述調(diào)整劑的添加量為600g/ t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為200g/t，丁胺黑藥的添加量為40g/t，所述起泡劑 的添加量l〇〇g/t。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟D)中所述調(diào)整劑的添加量為300g/ t，所述捕收劑中異丁基黃藥的添加量為100g/t，丁胺黑藥的添加量為30g/t，所述起泡劑 的添加量50g/t。
【文檔編號】B03B1/00GK104475227SQ201410851600
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】曾貞明, 李加生 申請人:湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司