風(fēng)力仁殼分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力仁殼分離機(jī)，用于對棉殼和棉仁進(jìn)行分離，經(jīng)由第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過第一關(guān)風(fēng)閥向下進(jìn)入第一清理室，經(jīng)由第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口時(shí)，較輕的棉殼經(jīng)第一出風(fēng)口排進(jìn)沉降室，棉仁重于棉殼，被沉降到上絞龍排出機(jī)外，較重的棉殼依次進(jìn)入第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，經(jīng)由第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選下來的混合料經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)閥進(jìn)入第二清理室，經(jīng)過第二進(jìn)風(fēng)口時(shí)，棉殼經(jīng)過第二出風(fēng)口排進(jìn)沉降室，棉仁較重下降到下絞龍排出機(jī)外，沉降室內(nèi)的棉殼匯合到第三關(guān)風(fēng)閥，經(jīng)地下絞龍喂進(jìn)直升絞龍。
【專利說明】風(fēng)力仁殼分罔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仁殼分離設(shè)備，尤其涉及一種風(fēng)力仁殼分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]棉籽榨油剝殼及仁殼分離工藝直接影響著終端產(chǎn)品質(zhì)量。料坯含殼高，造成棉柏蛋白上不去，降低配殼量，殼中含仁又解決不了，這是困擾油脂行業(yè)多年的難題。現(xiàn)在有很多油脂加工廠使用齒輥剝殼可降低配殼量，但棉殼整，而且硬，質(zhì)量差，比傳統(tǒng)圓盤剝殼機(jī)剝出的棉殼少出廠價(jià)低200元/噸以上。使用傳統(tǒng)的圓盤剝殼機(jī)配殼解決不了，柏蛋白上不去，且殼中含仁難處理。因此有必要設(shè)置一種風(fēng)力仁殼分離機(jī)，使棉柏、殼質(zhì)量能同步得到提聞，且殼中含仁能及時(shí)有效得到控制，提聞廣品質(zhì)量，提聞企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少車間粉塵污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使棉柏、殼質(zhì)量能同步得到提高的風(fēng)力仁殼分離機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的技術(shù)解決方案為:一種風(fēng)力仁殼分離機(jī)，用于對棉殼和棉仁進(jìn)行分離，包括一個(gè)進(jìn)料口、用于對原料的仁殼進(jìn)行篩選的第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第一關(guān)風(fēng)閥、第一進(jìn)風(fēng)口、第一出風(fēng)口、第一清理室、第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第二關(guān)風(fēng)閥、第二進(jìn)風(fēng)口、第二出風(fēng)口、第二清理室、第三關(guān)風(fēng)閥、上絞龍、下絞龍、地下絞龍、直升絞龍和沉降室，其中:經(jīng)由所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過所述第一關(guān)風(fēng)閥向下進(jìn)入所述第一清理室，所述經(jīng)由所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口時(shí)，較輕的棉殼經(jīng)所述第一出風(fēng)口排進(jìn)所述沉降室，棉仁重于棉殼，被沉降到上絞龍排出機(jī)外，較重的棉殼依次進(jìn)入所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，經(jīng)由所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選下來的混合料經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)閥進(jìn)入第二清理室，經(jīng)過第二進(jìn)風(fēng)口時(shí)，棉殼經(jīng)過第二出風(fēng)口排進(jìn)所述沉降室，棉仁較重下降到下絞龍排出機(jī)外，所述沉降室內(nèi)的棉殼匯合到所述第三關(guān)風(fēng)閥，經(jīng)所述地下絞龍喂進(jìn)所述直升絞龍。
[0005]進(jìn)一步地，所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑大于所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑。
[0006]作為優(yōu)選地，第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑為5mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的風(fēng)力仁殼分離機(jī)的平面示意圖；
[0008]圖中I進(jìn)料口，2第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，3第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，4第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，5第一關(guān)風(fēng)閥，6第一清理室，7上層風(fēng)調(diào)節(jié)板，8上層仁殼分離調(diào)節(jié)板，9上絞龍，10第一進(jìn)風(fēng)口，11第一出風(fēng)口，12第二關(guān)風(fēng)閥，13第二進(jìn)風(fēng)口，14第二清理室，15第二出風(fēng)口，16第二出風(fēng)口調(diào)節(jié)板，17下層仁殼分離調(diào)節(jié)板，18下絞龍，19第三關(guān)風(fēng)閥，20地下絞龍，21直升絞龍，22沉降室，23風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口，24出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的自動(dòng)喂籽機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，一種風(fēng)力仁殼分離機(jī)，用于對棉殼和棉仁進(jìn)行分離，包括一個(gè)進(jìn)料口 1、用于對原料的仁殼進(jìn)行篩選的第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩2、第一關(guān)風(fēng)閥5、第一進(jìn)風(fēng)口 10、第一出風(fēng)口 11、第一清理室6、第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩3、第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩4、第二關(guān)風(fēng)閥12、第二進(jìn)風(fēng)口 13、第二出風(fēng)口 15、第二清理室14、第三關(guān)風(fēng)閥19、上絞龍9、下絞龍18、地下絞龍20、直升絞龍21和沉降室22，經(jīng)由第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩2篩選出來的仁殼經(jīng)過第一關(guān)風(fēng)閥5向下進(jìn)入第一清理室6，經(jīng)由第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩2篩選出來的仁殼經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口 10時(shí)，較輕的棉殼經(jīng)第一出風(fēng)口 11排進(jìn)沉降室22，棉仁重于棉殼，被沉降到上絞龍9排出機(jī)外，較重的棉殼依次進(jìn)入第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩3和第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩4，經(jīng)由第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩3和第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩4篩選下來的混合料經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)閥12進(jìn)入第二清理室14，經(jīng)過第二進(jìn)風(fēng)口 13時(shí)，棉殼經(jīng)過第二出風(fēng)口 15排進(jìn)沉降室22，棉仁較重下降到下絞龍18排出機(jī)外，沉降室22內(nèi)的棉殼匯合到第三關(guān)風(fēng)閥19，經(jīng)地下絞龍20喂進(jìn)直升絞龍21。第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩3和第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩4的篩孔直徑大于第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩2的篩孔直徑。作為優(yōu)選地，第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩2的篩孔直徑為5mm。
[0010]產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理如下:光棉籽經(jīng)圓盤剝殼機(jī)破碎后經(jīng)過前道仁殼分離篩初分離(因篩孔在3-4mm之間，所篩下的料配殼較低)，然后含有部分棉仁的棉殼隨輸送設(shè)備傳輸?shù)奖驹O(shè)備進(jìn)行清理。
[0011]具體的工作流程:
[0012]1、料坯首先進(jìn)入第一道棒條篩2，該段篩孔0 5mm，專篩中細(xì)殼仁，篩下來的料經(jīng)過關(guān)風(fēng)閥5由淌板向下進(jìn)入清理室6 ;當(dāng)混合料經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 10時(shí)，較輕的棉殼經(jīng)出風(fēng)口 11排進(jìn)沉降室22，棉仁重于棉殼，被調(diào)節(jié)板8擋了下來，沉降到上絞龍9，排出機(jī)外。
[0013]2、經(jīng)第一道清理后的棉殼依次進(jìn)入棒條篩3、4，這兩道篩子篩孔直徑較粗，主要分離柏棉仁。棉殼經(jīng)兩道篩后經(jīng)出料口 24排出機(jī)外，篩下來的混合料經(jīng)過關(guān)風(fēng)閥12進(jìn)入下清理室14，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 13時(shí)棉殼經(jīng)過出風(fēng)口 15排入沉降室22，棉仁較重，下降到下絞龍18排出機(jī)外。
[0014]3、上下兩道清理出來的棉殼匯合到下關(guān)風(fēng)閥19，經(jīng)地下絞龍20喂進(jìn)直升絞龍21和上層分離出來的棉殼匯合摻和進(jìn)行包裝成品。上下絞龍排出的棉仁經(jīng)輸送設(shè)備送到軋坯機(jī)加工成油、柏。
[0015]本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016]1、可以有效地控制配殼，提高棉柏蛋白含量。傳統(tǒng)做法是將篩下來的料返回原料二次加工，形成惡性循環(huán)，而本設(shè)備是分道清理，一次性分離，分離出來的棉仁殼含量在10%-15% (可通過配風(fēng)調(diào)節(jié))。一般棉籽都可做42%蛋白的棉柏。
[0017]2、解決圓盤剝殼機(jī)的后顧之憂，分上下兩層清理，粗料細(xì)料分開，便于配風(fēng)，殼中含仁指標(biāo)可有效地控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。既能生產(chǎn)出高蛋白的棉柏又能生產(chǎn)出適合于培育菌種的棉殼。[0018]3、本設(shè)備采用空氣負(fù)壓生產(chǎn)，可以有效減少車間粉塵污染，凈化生產(chǎn)環(huán)境。
[0019]4、本設(shè)備大大提高了生產(chǎn)工藝水平，降低了一線工人的操作工作量，生產(chǎn)連續(xù)性較好，可以有效提高產(chǎn)量。
[0020]操作要點(diǎn)如下:
[0021 ] 1、根據(jù)生產(chǎn)總量，合理選擇篩也直徑。、
[0022]2、總風(fēng)量通過變頻設(shè)備進(jìn)行控制。
[0023]3、上下層風(fēng)量、風(fēng)速根據(jù)清理料含殼量進(jìn)行調(diào)節(jié)。上層調(diào)節(jié)利用上層風(fēng)調(diào)節(jié)板7滑動(dòng)調(diào)節(jié)，下層出風(fēng)口大小用調(diào)節(jié)板16，仁殼分離調(diào)節(jié)板17上下調(diào)和平行調(diào)，上下層都達(dá)到預(yù)定效果時(shí)，一般不需要經(jīng)常調(diào)整。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力仁殼分離機(jī),用于對棉殼和棉仁進(jìn)行分離,包括一個(gè)進(jìn)料口、用于對原料的仁殼進(jìn)行篩選的第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第一關(guān)風(fēng)閥、第一進(jìn)風(fēng)口、第一出風(fēng)口、第一清理室、第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩、第二關(guān)風(fēng)閥、第二進(jìn)風(fēng)口、第二出風(fēng)口、第二清理室、第三關(guān)風(fēng)閥、上絞龍、下絞龍、地下絞龍、直升絞龍和沉降室，其特征在于:經(jīng)由所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過所述第一關(guān)風(fēng)閥向下進(jìn)入所述第一清理室，所述經(jīng)由所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選出來的仁殼經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口時(shí)，較輕的棉殼經(jīng)所述第一出風(fēng)口排進(jìn)所述沉降室，棉仁重于棉殼，被沉降到上絞龍排出機(jī)外，較重的棉殼依次進(jìn)入所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩，經(jīng)由所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩篩選下來的混合料經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)閥進(jìn)入第二清理室，經(jīng)過第二進(jìn)風(fēng)口時(shí)，棉殼經(jīng)過第二出風(fēng)口排進(jìn)所述沉降室，棉仁較重下降到下絞龍排出機(jī)外，所述沉降室內(nèi)的棉殼匯合到所述第三關(guān)風(fēng)閥，經(jīng)所述地下絞龍喂進(jìn)所述直升絞龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力仁殼分離機(jī)，其特征在于:所述第二道旋轉(zhuǎn)的棒條篩和所述第三道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑大于所述第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力仁殼分離機(jī)，其特征在于:第一道旋轉(zhuǎn)的棒條篩的篩孔直徑為5mm。
【文檔編號】B07B11/02GK203678694SQ201420006683
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】祁書偉, 陳尚喜 申請人:江蘇杰龍農(nóng)產(chǎn)品加工有限公司