一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，包括第一筒體和第二筒體，第一筒體上設有筒體凸起，筒體凸起的內側設有彈性膜，彈性膜與筒體凸起的內側形成緩沖內腔，第一筒體與第二筒體內設有排氣管，排氣管的上端設有密封板，密封板與第一筒體的頂部密封連接，排氣管的下端設有進氣罩，排氣管上設有螺旋翼片，螺旋翼片設于密封板與進氣罩之間，第二筒體的底部設有排料口。本實用新型在離心力的作用下，緩沖內腔可對分離的聚四氟乙烯超微粉進行緩沖效果，從出料口排出，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于筒體內壁上，節(jié)省聚四氟乙烯原料，同時通過二次循環(huán)排入氣體進行分離，節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染，起到節(jié)能環(huán)保的效果。
【專利說明】—種生產聚四氟乙烯用旋風分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，具體涉及一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器。
【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯超微粉是通過特殊方法得到的低分子量的微米級聚四氟乙烯白色超細粉末，它不但基本保持著PTFE的優(yōu)良特性，而且還有許多獨特的性能，如結晶度高、分散性好，易于均勻地域其他材料混合，可用于塑料部件、涂料、潤滑油及石蠟等材料，應用范圍及廣，市場價值高。在得到聚四氟乙烯超微粉過程中，需要進行一整套的粉碎系統(tǒng)，包括氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機。粗顆粒的聚四氟乙烯超微粉需經過氣流粉碎機相互對撞粉碎，將合格的聚四氟乙烯超微粉隨氣流進入旋風分離器進行收集。但目前在收集聚四氟乙烯超微粉時發(fā)現(xiàn)旋風分離器筒體內部被腐蝕，在離心力作用下，出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于旋風分離器筒體內壁上，造成收集聚四氟乙烯的浪費，同時發(fā)現(xiàn)在排出的氣體中還存在著少量的聚四氟乙烯超微粉原料，無法再對這些粉末進行再循環(huán)利用。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，在離心力的作用下，保證聚四氟乙烯超微粉均從出料口排出，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于筒體內壁上，節(jié)省聚四氟乙烯原料，同時通過二次循環(huán)排入氣體進行分離，節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染，起到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:包括第一筒體和第二筒體，第一筒體與第二筒體為一體結構，第一筒體的頂部設有出氣口，第一筒體的兩側分別設有第一進氣口和第二進氣口，第一筒體上設有筒體凸起，筒體凸起設于第一進氣口和第二進氣口的下方，筒體凸起的內側設有彈性膜，彈性膜與筒體凸起的內側形成緩沖內腔，第一筒體與第二筒體內設有排氣管，排氣管的上端設有密封板，密封板與第一筒體的頂部密封連接，排氣管的下端設有進氣罩，排氣管上設有螺旋翼片，螺旋翼片設于密封板與進氣罩之間，第二筒體的底部設有排料口。
[0006]進一步，第一進氣口和第二進氣口均呈錐形狀。
[0007]進一步，第一進氣口和第二進氣口的進氣方向相反，第一進氣口設于第二進氣口的下方。
[0008]進一步，第一筒體上設有靜電式再循環(huán)器。
[0009]進一步，排料口中傾斜設有緩沖板，緩沖板均勻分布于排料口內側上。
[0010]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0011]1、筒體凸起的內側設有彈性膜，彈性膜與筒體凸起的內側形成緩沖內腔，當將帶有聚四氟乙烯超微粉的氣流通入第一筒體內，氣流通過螺旋翼片，在離心力的作用下，聚四氟乙烯超微粉被甩出，緩沖內腔對聚四氟乙烯超微粉進行緩沖作用，聚四氟乙烯超微粉在緩沖力和重力的作用下掉落，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于筒體內壁上，節(jié)省了聚四氟乙烯原料，降低了制造成本；2、第一筒體上設有靜電式再循環(huán)器，可對出氣口排出的氣體中進行二次循環(huán)排入筒體內，進行分離，節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染，起到節(jié)能環(huán)保的效果；3、排料口中傾斜設有緩沖板，緩沖板均勻分布于排料口內側上，掉落的聚四氟乙烯超微粉可通過緩沖板進行緩沖作用，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉外撒現(xiàn)象；4、采用兩個進氣口，且第一進氣口和第二進氣口均呈錐形狀，提高了氣體分離聚四氟乙烯超微粉的效率，加快分離速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中第一筒體的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型中緩沖板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，為本實用新型一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，包括第一筒體I和第二筒體2，第一筒體I與第二筒體2為一體結構，第一筒體I的頂部設有出氣口 3，第一筒體的兩側分別設有第一進氣口 4和第二進氣口 5，第一進氣口 4和第二進氣口 5均呈錐形狀，第一進氣口 4和第二進氣口 5的進氣方向相反，第一進氣口 4設于第二進氣口5的下方，帶有聚四氟乙烯超微粉的氣流通過第一進氣口 4和第二進氣口 5進入筒體內，由于第一進氣口 4和第二進氣口 5的氣流面積逐漸減小，使進氣速度加快，再加上采用了兩個進氣口，可提高氣體分離聚四氟乙烯超微粉的效率。第一筒體I上設有筒體凸起6，筒體凸起6設于第一進氣口 4和第二進氣口 5的下方，筒體凸起6的內側設有彈性膜7，彈性膜7與筒體凸起6的內側形成緩沖內腔8，緩沖內腔8可對離心作用下的聚四氟乙烯超微粉進行緩沖作用，第一筒體I與第二筒體2內設有排氣管9，排氣管9的上端設有密封板10，密封板10與第一筒體I的頂部密封連接，排氣管9的下端設有進氣罩11，排氣管9上設有螺旋翼片12,螺旋翼片12設于密封板10與進氣罩11之間，氣流通過螺旋翼片12被離心作用，脫離聚四氟乙烯超微粉。第一筒體I上設有靜電式再循環(huán)器14，靜電式再循環(huán)器14可對出氣口 3排出的氣體中進行二次循環(huán)排入第一筒體I內，進行分離，節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染，起到節(jié)能環(huán)保的效果。第二筒體2的底部設有排料口 13，排料口 13中傾斜設有緩沖板15，緩沖板15均勻分布于排料口內側上，掉落的聚四氟乙烯超微粉可通過緩沖板15進行緩沖作用，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉外撒現(xiàn)象。
[0017]本實用新型具體工作流程如下:將帶有聚四氟乙烯超微粉的氣流通過第一進氣口4和第二進氣口 5進入筒體內，氣流順著螺旋翼片12運動，產生離心效果，在離心力的作用下，聚四氟乙烯超微粉被甩出，緩沖內腔8對聚四氟乙烯超微粉進行緩沖作用，聚四氟乙烯超微粉在緩沖力和重力的作用下掉落，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于筒體內壁上，分離出聚四氟乙烯超微粉的氣流從進氣罩11進入排氣管9，由出氣口 3排入到靜電式再循環(huán)器14，靜電式再循環(huán)器14可對出氣口 3排出的氣體進行二次循環(huán)，把氣體再次排入筒體內，進行分離，當氣流中不存在聚四氟乙烯超微粉時，可通過靜電式再循環(huán)器14中排出，分離出的聚四氟乙烯超微粉通過緩沖板15的緩沖作用，在排料口 13處進行收集。本實用新型在離心力的作用下，緩沖內腔可對分離的聚四氟乙烯超微粉進行緩沖效果，從出料口排出，避免出現(xiàn)聚四氟乙烯超微粉附著于筒體內壁上，節(jié)省聚四氟乙烯原料，同時通過二次循環(huán)排入氣體進行分離，節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染，起到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0018]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體為一體結構，所述第一筒體的頂部設有出氣口，所述第一筒體的兩側分別設有第一進氣口和第二進氣口，所述第一筒體上設有筒體凸起，所述筒體凸起設于所述第一進氣口和所述第二進氣口的下方，所述筒體凸起的內側設有彈性膜，所述彈性膜與所述筒體凸起的內側形成緩沖內腔，所述第一筒體與所述第二筒體內設有排氣管，所述排氣管的上端設有密封板，所述密封板與所述第一筒體的頂部密封連接，所述排氣管的下端設有進氣罩，所述排氣管上設有螺旋翼片，所述螺旋翼片設于所述密封板與所述進氣罩之間，所述第二筒體的底部設有排料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:所述第一進氣口和所述第二進氣口均呈錐形狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:所述第一進氣口和所述第二進氣口的進氣方向相反，所述第一進氣口設于所述第二進氣口的下方。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:所述第一筒體上設有靜電式再循環(huán)器。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種生產聚四氟乙烯用旋風分離器，其特征在于:所述排料口中傾斜設有緩沖板，所述緩沖板均勻分布于所述排料口內側上。
【文檔編號】B04C5/30GK203635355SQ201420020372
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】許益生, 程建新 申請人:衢州市中通化工有限公司