無回礦型間歇式除鐵的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無回礦型間歇式除鐵機(jī)，包括除鐵機(jī)本體，在有出漿管與本體的工作腔體上端口連接，在出漿管端口依次設(shè)有出漿閥和抽漿泵，所述工作腔體下端口連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設(shè)有管道閥和排鐵閥，位于管道另一端分別連通有進(jìn)漿管和進(jìn)水管，所述進(jìn)漿管和進(jìn)水管上分別設(shè)有進(jìn)漿閥和進(jìn)水閥，有礦漿攪拌桶和恒壓水箱分別與進(jìn)漿閥和進(jìn)水閥連通，所述工作腔體頂部通過清洗管連接有高壓水泵，在清洗管上設(shè)有清洗水閥，所述工作腔體內(nèi)還設(shè)有超聲波振體；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、能耗低、功效高且對(duì)礦漿除鐵效果更好，是一種廣泛應(yīng)用于對(duì)陶瓷原料、非金屬礦等進(jìn)行濕法分離、去除含鐵雜質(zhì)的無回礦型間歇式除鐵機(jī)。
【專利說明】無回礦型間歇式除鐵機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)陶瓷原料、非金屬礦等進(jìn)行濕法分離、去除含鐵雜質(zhì)的流體除鐵機(jī)，特別是一種無回礦型間歇式除鐵機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上傳統(tǒng)的對(duì)陶瓷原料、礦漿等進(jìn)行分離、去除含鐵雜質(zhì)的流體除鐵機(jī)包括除鐵機(jī)本體，該除鐵機(jī)本體包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作腔體，在工作腔體外設(shè)有繞組線圈，其工作腔體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)磁極板、聚磁介質(zhì)，有礦漿攪拌桶通過進(jìn)漿管與工作腔體連通，在工作腔體的上端口連接出漿管，頂部設(shè)有清洗管，在工作腔體的下端口連接有進(jìn)漿管道、回漿管道和排鐵管，回漿管道與礦漿攪拌桶接通。在除鐵機(jī)進(jìn)行除鐵工作時(shí)，經(jīng)礦漿攪拌桶攪拌后的礦漿首先被給礦泵或高位桶從進(jìn)漿管進(jìn)入到工作腔體內(nèi)，繞組線圈通電使導(dǎo)磁極板產(chǎn)生勵(lì)磁,將工作腔體內(nèi)礦漿中的鐵質(zhì)和弱磁性雜質(zhì)吸附到聚磁介質(zhì)上，同時(shí),去雜質(zhì)后的礦漿從出漿管道排出，完成對(duì)礦漿的除鐵過程；在經(jīng)過上述一定時(shí)間工作后，進(jìn)漿泵停止工作，出漿管道上的閥門關(guān)閉，進(jìn)漿管道閥門關(guān)閉，將回漿管道閥門打開，自然回漿或加壓回漿將工作腔體中的剩余礦漿排回到礦漿攪拌桶，完成后關(guān)閉回漿管道閥門；然后，繞組線圈斷電，將高壓水泵和清洗管閥門、排鐵閥門打開，將水通過工作腔體頂部的清洗管對(duì)工作腔體內(nèi)進(jìn)行高壓清洗，對(duì)鐵磁雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，并從排鐵管排出；經(jīng)反復(fù)上述操作對(duì)礦漿進(jìn)行有回礦間歇式除鐵工作。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的除鐵機(jī)由于采用了回礦漿過程，一般自然回礦或加壓回礦，這兩種方式都不可避免的會(huì)將工作腔體中吸附在磁介質(zhì)上的鐵磁性礦物帶回原礦漿中，特別是弱磁性礦物，從而造成更大的污染；再次，回礦漿過程中，工作腔體中的礦漿絕大部分是已經(jīng)過除鐵工藝的，回礦漿至礦漿攪拌桶時(shí)，勵(lì)磁仍舊在工作，導(dǎo)致了電能的消耗，卻沒有產(chǎn)品產(chǎn)出，致使處理過的產(chǎn)品再次進(jìn)行除鐵處理，重復(fù)做功，加重了除鐵機(jī)的工作負(fù)擔(dān)，特別是越大型的處理設(shè)備影響越大，限制了設(shè)備的大型化，而且回礦漿所耗費(fèi)的時(shí)間長，降低了除鐵機(jī)的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、能耗低、功效高且對(duì)礦漿除鐵效果更好的無回礦型間歇式除鐵機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]無回礦型間歇式除鐵機(jī)，包括除鐵機(jī)本體，該除鐵機(jī)本體包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作腔體，在工作腔體外設(shè)有繞組線圈，所述工作腔體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)磁極板、聚磁介質(zhì)，在工作腔體的上、下部分別設(shè)有上端口和下端口，有出漿管與上端口連接，在出漿管端口依次設(shè)有出漿閥和抽漿泵，所述下端口連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設(shè)有管道閥和排鐵閥，位于管道另一端分別連通有進(jìn)漿管和進(jìn)水管，所述進(jìn)漿管和進(jìn)水管上分別設(shè)有進(jìn)漿閥和進(jìn)水閥，有礦漿攪拌桶和恒壓水箱分別與進(jìn)漿閥和進(jìn)水閥連通，所述工作腔體頂部通過清洗管連接有高壓水泵，在清洗管上設(shè)有清洗水閥，所述工作腔體內(nèi)還設(shè)有超聲波振體。
[0007]進(jìn)一步，所述超聲波振體包括固定在工作腔體下部的振板殼體，在振板殼體中心設(shè)有開口，有多個(gè)超聲波振子呈環(huán)狀排布在振板殼體上，并通過導(dǎo)線電連接、組成振子組件，所述振子組件有多組，它們以開口為中心，按環(huán)徑從小到大排列固定在振板殼體上。
[0008]進(jìn)一步，所述清洗管上還連通有空氣管，有高壓空氣裝置與空氣管連接，位于空氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥。
[0009]進(jìn)一步，所述除鐵機(jī)本體上通過冷卻管連接有換熱器，在冷卻管上設(shè)有冷卻泵。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備設(shè)計(jì)無回礦，具體實(shí)現(xiàn)方法為，通過恒壓水箱補(bǔ)水填充抽漿泵抽漿產(chǎn)生的空間，此時(shí)由于除鐵設(shè)備仍然勵(lì)磁，抽漿的速度與正常除鐵時(shí)礦漿的流速相同，所以由出漿管流出的礦漿仍為精礦，當(dāng)恒壓水補(bǔ)充至工作腔體上端口液面時(shí)停止抽漿，避免清水進(jìn)入成品礦漿，給下一處理工藝帶來不便；由于本實(shí)用新型的除鐵機(jī)沒有回礦階段，同樣循環(huán)周期內(nèi)增加了有效的精礦出礦時(shí)間，精礦的產(chǎn)率得到極大的提高。
[0011]而超聲波振體在除鐵機(jī)的抽漿階段使工作腔體中的礦漿得到充分分散，礦漿排出后容易形成微團(tuán)，對(duì)后續(xù)工藝及環(huán)境無任何不良影響，有利于除鐵的效果，并且由于超聲振動(dòng)的作用，使夾雜在磁性顆粒中的非磁性顆粒脫離，減少了機(jī)械夾雜。無需添加化工添加劑達(dá)到分散效果，并且可以降低除鐵加工中的藥劑成本。尤其是配合恒壓水補(bǔ)充至工作腔體這個(gè)過程，隨著恒壓水在工作腔體的上升，當(dāng)恒壓水從底部超聲波振體中間的開口進(jìn)入工作腔到達(dá)聚磁介質(zhì)時(shí)，利用超聲波振體產(chǎn)生的超聲波使夾雜在磁性顆粒中的非磁性顆粒進(jìn)一步脫離，進(jìn)一步減少了機(jī)械夾雜，對(duì)后續(xù)的清洗提供了更好的條件。在抽漿后，工作腔體中幾乎為清水，此時(shí)勵(lì)磁線圈退磁，再次結(jié)合高頻強(qiáng)力超聲波振體的作用使磁介質(zhì)上的污物充分剝離，退磁完成后，由高壓氣水混合流從清洗管進(jìn)入到工作腔體，將污物排出，清洗時(shí)間更短，清洗效果更好，提高了除鐵設(shè)備的有效工作率，防止聚磁介質(zhì)及磁極板由于清洗不凈引起的生銹問題，使聚磁介質(zhì)始終工作在理想的狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中除鐵機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中超聲波振體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1、圖2，無回礦型間歇式除鐵機(jī)，包括除鐵機(jī)本體3，該除鐵機(jī)本體3包括機(jī)架31和設(shè)置在機(jī)架31上的工作腔體4，在工作腔體4外設(shè)有繞組線圈32，所述工作腔體4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)磁極板41、聚磁介質(zhì)42，在工作腔體4的上、下部分別設(shè)有上端口 9和下端口 10，有出漿管與上端口 9連接，在出漿管端口依次設(shè)有出漿閥15和抽漿泵5，所述下端口 10連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設(shè)有管道閥13和排鐵閥14，位于管道另一端分別連通有進(jìn)漿管和進(jìn)水管，所述進(jìn)漿管和進(jìn)水管上分別設(shè)有進(jìn)漿閥11和進(jìn)水閥12，有礦漿攪拌桶I和恒壓水箱2分別與進(jìn)漿閥11和進(jìn)水閥12連通，所述工作腔體4頂部通過清洗管連接有高壓水泵6，在清洗管上設(shè)有清洗水閥16，所述工作腔體4內(nèi)還設(shè)有超聲波振體20。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:開機(jī)前所有閥門、泵等均為關(guān)閉，自動(dòng)工作時(shí)的動(dòng)作順序如下:
[0018]①繞組線圈32通電，導(dǎo)磁極板41、聚磁介質(zhì)42產(chǎn)生勵(lì)磁，超聲波振體20的振動(dòng)第一檔打開，進(jìn)漿閥11、管道閥13、出漿閥15打開，開始給礦漿并計(jì)時(shí)Tl、T2，Tl定時(shí)時(shí)間至IJ，抽漿泵5打開(用變頻控制流速)，此時(shí)為除鐵階段，時(shí)間設(shè)定為T2，此階段礦漿經(jīng)除鐵機(jī)工作腔體4除鐵后由出礦口排出，為精礦。
[0019]②T2定時(shí)時(shí)間到，進(jìn)漿閥11關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)水閥12打開，并計(jì)時(shí)T3，此時(shí)為恒壓水排礦階段，時(shí)間為T3，此階段工作腔中的剩余礦漿由恒壓水箱2中的清水配合抽漿泵5排出上端口 9，此階段除鐵機(jī)勵(lì)磁仍在工作，出礦口亦為精礦。
[0020]③T3定時(shí)時(shí)間到，進(jìn)水閥12、管道閥13、出漿閥15關(guān)閉，抽漿泵5關(guān)閉，勵(lì)磁關(guān)閉同時(shí)超聲波振體20振動(dòng)第二檔打開，并計(jì)時(shí)T4，此階段為退磁預(yù)清洗階段。
[0021]④T4定時(shí)時(shí)間到，排鐵閥14、清洗水閥16、進(jìn)氣閥17打開，清洗高壓水泵6打開，高壓壓縮空氣打開，并計(jì)時(shí)T5，此階段為清洗排鐵階段。
[0022]⑤T5定時(shí)時(shí)間到，清洗高壓水泵6、壓縮空氣關(guān)閉，排鐵閥14、清洗水閥16、進(jìn)氣閥17關(guān)閉，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，繼續(xù)重復(fù)步驟①-⑤。
[0023]該設(shè)備設(shè)計(jì)無回礦，具體實(shí)現(xiàn)方法為，通過恒壓水箱2補(bǔ)水填充抽漿泵5抽漿產(chǎn)生的空間，此時(shí)由于除鐵設(shè)備仍然勵(lì)磁，抽漿的速度與正常除鐵時(shí)礦漿的流速相同，所以由出漿管流出的礦漿仍為精礦，當(dāng)恒壓水補(bǔ)充至工作腔體4上端口液面時(shí)停止抽漿，避免清水進(jìn)入成品礦漿，給下一處理工藝帶來不便；由于本實(shí)用新型的除鐵機(jī)沒有回礦階段，同樣循環(huán)周期內(nèi)增加了有效的精礦出礦時(shí)間，精礦的廣率得到極大的提聞。
[0024]而原有的間歇式除鐵機(jī)是通過給礦泵或者高位桶將礦漿泵入工作腔，如果采用跟本機(jī)相同的加水的工藝，并不能實(shí)現(xiàn)清理工作腔中余漿的目的，由于水的比重比礦漿比重低，當(dāng)清水通過給礦泵泵入工作腔體4時(shí)，清水與礦漿會(huì)充分混合，實(shí)際上由出礦口流出的是濃度較低的礦漿，帶出的礦漿較少，一方面導(dǎo)致出礦后的礦漿濃度降低，對(duì)后續(xù)處理工藝帶來不便，另一方面未能排出的礦漿會(huì)隨清洗排鐵進(jìn)入尾礦，造成浪費(fèi)，所以原有的各種間歇式除鐵機(jī)不能實(shí)現(xiàn)該目的。
[0025]本實(shí)用新型無回礦型除鐵機(jī)在高嶺土除鐵生產(chǎn)中與傳統(tǒng)除鐵機(jī)的比較如下:
[0026]
xX —~W 本實(shí)用新型無回礦型傳統(tǒng)有回礦型間歇式 對(duì)比參間歇式除鐵機(jī)除鐵機(jī)
工作腔直徑(mm) 10001000 工作腔高度(mm) 12001200[0027]
【權(quán)利要求】
1.無回礦型間歇式除鐵機(jī)，包括除鐵機(jī)本體(3)，該除鐵機(jī)本體(3)包括機(jī)架(31)和設(shè)置在機(jī)架(31)上的工作腔體(4)，在工作腔體(4)外設(shè)有繞組線圈(32)，所述工作腔體(4)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)磁極板(41)、聚磁介質(zhì)(42)，在工作腔體(4)的上、下部分別設(shè)有上端口(9)和下端口(10)，有出漿管與上端口(9)連接，在出漿管端口依次設(shè)有出漿閥(15)和抽漿泵(5)，其特征在于:所述下端口(10)連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設(shè)有管道閥(13)和排鐵閥(14)，位于管道另一端分別連通有進(jìn)漿管和進(jìn)水管，所述進(jìn)漿管和進(jìn)水管上分別設(shè)有進(jìn)漿閥(11)和進(jìn)水閥(12)，有礦漿攪拌桶(I)和恒壓水箱(2)分別與進(jìn)漿閥(11)和進(jìn)水閥(12)連通，所述工作腔體(4)頂部通過清洗管連接有高壓水泵(6)，在清洗管上設(shè)有清洗水閥(16)，所述工作腔體(4)內(nèi)還設(shè)有超聲波振體(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機(jī)，其特征在于所述超聲波振體(20)包括固定在工作腔體(4)下部的振板殼體(21)，在振板殼體(21)中心設(shè)有開口，有多個(gè)超聲波振子(22)呈環(huán)狀排布在振板殼體(21)上，并通過導(dǎo)線電連接、組成振子組件，所述振子組件有多組，它們以開口為中心，按環(huán)徑從小到大排列固定在振板殼體(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機(jī)，其特征在于所述清洗管上還連通有空氣管，有高壓空氣裝置與空氣管連接，位于空氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機(jī)，其特征在于所述除鐵機(jī)本體(3)上通過冷卻管連接有換熱器(8)，在冷卻管上設(shè)有冷卻泵(7)。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK203725258SQ201420061005
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】寧克金, 金明亮 申請(qǐng)人:寧克金