一種新型雙分級(jí)高效選粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，包括收塵器、主支架、成品出料口、進(jìn)料口、上部選粉室、下部收料室、至少一個(gè)出料口的下部第一分料裝置、下部選粉室、切向進(jìn)風(fēng)裝置、撒料盤、擋料板、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片、下部第二分料裝置、第一分撒裝置、第二分撒裝置、下部驅(qū)動(dòng)裝置、上部驅(qū)動(dòng)裝置、主軸，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材、冶金、化工的加工過程中，常把大塊的物料進(jìn)行研磨后通過選粉機(jī)進(jìn)行分選將合乎用料標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)粉末進(jìn)行工藝加工為制成品，而未合乎用料標(biāo)準(zhǔn)的粗料再次進(jìn)行研磨后分選，但現(xiàn)有的選粉機(jī)通過撒料盤撒料后，物料進(jìn)入選粉室僅進(jìn)行一次分選，大量的細(xì)粉與粗粉混合在一起進(jìn)入下部錐體回到磨機(jī)進(jìn)行重新研磨，細(xì)粉和粗粉混合進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨將加劇研磨機(jī)重復(fù)做功，加劇研磨機(jī)內(nèi)的鋼球損耗，并且由于磨粉機(jī)是一種高耗能設(shè)備，相應(yīng)的將增加生產(chǎn)成本的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)選粉效率低(選凈率低一般在35%左右)，廣量低、系統(tǒng)能耗聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，包括主支架、成品出料口、進(jìn)料口、上部選粉室、下部收料室、下部第一分料裝置、下部選粉室、切向進(jìn)風(fēng)裝置、撒料盤、擋料板、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片、第一分撒裝置、第二分撒裝置、下部驅(qū)動(dòng)裝置、上部驅(qū)動(dòng)裝置、主軸；所述主支架貫穿固定上部選粉室和下部選粉室，所述成品出料口與上部選粉室連接，所述上部選粉室與下部收料室連接，所述切向進(jìn)風(fēng)裝置與下部選粉室連接；所述進(jìn)料口與上部選粉室連接，所述導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子置于上部選粉室內(nèi)且轉(zhuǎn)子置于導(dǎo)向葉片內(nèi)偵牝所述撒料盤置于擋料板上方且擋料板置于轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片上方，所述上部驅(qū)動(dòng)裝置通過主軸與轉(zhuǎn)子連接；所述下部收料室和下部選粉室設(shè)置于上部選粉室下部且下部收料室置于下部選粉室內(nèi)，所述下部第一分料裝置連接下部收料室且置于下部選粉室內(nèi)，所述第一分撒裝置與下部驅(qū)動(dòng)裝置連接且設(shè)置在下部選粉室內(nèi)位于下部第一分料裝置下方，所述第二分撒裝置與下部驅(qū)動(dòng)裝置連接且設(shè)置于下部選粉室內(nèi)位于第一分撒裝置下方，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0005]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，還包括下部第二分料裝置，所述下部第二分料裝置連接下部收料室且置于下部選粉室內(nèi)。[0006]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述下部第二分料裝置采用防漏風(fēng)技術(shù)設(shè)計(jì)的分料裝置。
[0007]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述第二分撒裝置采用導(dǎo)向分料裝置。
[0008]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述第一分撒裝置采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。
[0009]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，還包括粗粉出料口，所述粗粉出料口設(shè)置在下部驅(qū)動(dòng)裝置下方。
[0010]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，還包括基座，所述基座位于主支架與上部驅(qū)動(dòng)裝置之間。
[0011]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述下部第一分料裝置設(shè)置為1-6個(gè)分料□。
[0012]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述切向進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置有1-4個(gè)方向的進(jìn)風(fēng)口。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0015](2)本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)的物料可利用自身重力作用和水平渦流作用進(jìn)行第一次分選。
[0016](3)本實(shí)用新型所述第二分撒裝置采用導(dǎo)向分料裝置配合第一分撒裝置所形成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行物料第二次動(dòng)態(tài)分選。
[0017](4)本實(shí)用新型所述切向進(jìn)風(fēng)裝置能使進(jìn)風(fēng)均勻分布達(dá)到物料與風(fēng)之間分散均勻的目的，設(shè)置為1-4個(gè)方向的進(jìn)風(fēng)口可以適應(yīng)不同處理量。
[0018](5)本實(shí)用新型所述下部第一分料裝置設(shè)置為1-6個(gè)分料口以適應(yīng)不同的處理量，使物料更加均勻的分布在撒料盤上，達(dá)到物料可以充分均勻的分撒下去。
[0019](6)本實(shí)用新型所述第二分撒裝置采用導(dǎo)向分料裝置，在切向進(jìn)風(fēng)裝置8的進(jìn)風(fēng)作用下形成強(qiáng)渦流，利用強(qiáng)渦流來(lái)對(duì)物料進(jìn)行二次分選。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]其中，1-主支架，2-成品出料口，3-進(jìn)料口，4-上部選粉室，5-下部收料室，6_下部第一分料裝置，7-下部選粉室，8-切向進(jìn)風(fēng)裝置，9-粗粉出料口，10-撒料盤，11-擋料板，12-轉(zhuǎn)子，13-導(dǎo)向葉片，14-下部第二分料裝置，15-第一分撒裝置，16-第二分撒裝置，17-下部驅(qū)動(dòng)裝置，18-上部驅(qū)動(dòng)裝置，19-基座，20-主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，如圖1所示，包括主支架1、成品出料口 2、進(jìn)料口 3、上部選粉室4、下部收料室5、下部第一分料裝置6、下部選粉室7、切向進(jìn)風(fēng)裝置8、撒料盤
10、擋料板11、轉(zhuǎn)子12、導(dǎo)向葉片13、第一分撒裝置15、第二分撒裝置16、下部驅(qū)動(dòng)裝置17、上部驅(qū)動(dòng)裝置18、主軸20 ;所述主支架I貫穿固定上部選粉室4和下部選粉室7，所述成品出料口 2與上部選粉室4連接，所述上部選粉室4與下部收料室5連接，所述切向進(jìn)風(fēng)裝置8與下部選粉室7連接；所述進(jìn)料口 3與上部選粉室4連接，所述導(dǎo)向葉片13和轉(zhuǎn)子12置于上部選粉室4內(nèi)且轉(zhuǎn)子12置于導(dǎo)向葉片13內(nèi)側(cè)，所述撒料盤10置于擋料板11上方且擋料板11置于轉(zhuǎn)子12和導(dǎo)向葉片13上方，所述上部驅(qū)動(dòng)裝置18通過主軸20與轉(zhuǎn)子12連接；所述下部收料室5和下部選粉室7設(shè)置于上部選粉室4下部且下部收料室5置于下部選粉室7內(nèi)，所述下部第一分料裝置6連接下部收料室5且置于下部選粉室7內(nèi)，所述第一分撒裝置15與下部驅(qū)動(dòng)裝置17連接且設(shè)置在下部選粉室7內(nèi)位于下部第一分料裝置6下方，所述第二分撒裝置16與下部驅(qū)動(dòng)裝置17連接且設(shè)置于下部選粉室7內(nèi)位于第一分撒裝置15下方。
[0025]在設(shè)計(jì)時(shí)，上部選粉室4設(shè)置為外形為圓形或方形而內(nèi)部為圓形的選粉室結(jié)構(gòu)，由輸送設(shè)備來(lái)的物料通過進(jìn)料口 3進(jìn)入選粉機(jī)的上部選粉室4內(nèi)部，通過撒料盤10向四周均勻撒料，物料撞擊到擋料板11后向四周均勻布料，由于轉(zhuǎn)子12在上部驅(qū)動(dòng)裝置18帶動(dòng)主軸20的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，與導(dǎo)向葉片13形成水平渦流，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子12與導(dǎo)風(fēng)葉片13形成的水平渦流選粉區(qū)域后物料在自身重力作用和水平渦流作用下在上部選粉室4內(nèi)完成第一次分選，分選出的成品通過成品出料口 2進(jìn)入收塵器收集為成品，粗的物料和一部分沒有被分選的細(xì)粉進(jìn)入選粉機(jī)的下部收料室5，進(jìn)入選粉機(jī)的下部收料室5的物料通過下部第一分料裝置6進(jìn)入選粉機(jī)的下部轉(zhuǎn)子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內(nèi)均勻的分布，切向進(jìn)風(fēng)裝置8將風(fēng)灌入，形成高濃度含塵氣體物料在自身重力的作用和第二分撒裝置16的作用下進(jìn)行二次分選，成品在負(fù)壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進(jìn)入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率(選凈率達(dá)到85%以上)和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，還包括下部第二分料裝置14，所述下部第二分料裝置14連接下部收料室5且置于下部選粉室7內(nèi)。進(jìn)入選粉機(jī)的下部收料室5的物料通過下部第二分料裝置14進(jìn)入選粉機(jī)的下部轉(zhuǎn)子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內(nèi)均勻的分布，切向進(jìn)風(fēng)裝置8將風(fēng)灌入，形成高濃度含塵氣體物料在自身重力的作用和第二分撒裝置16的作用下進(jìn)行二次分選，成品在負(fù)壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進(jìn)入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨。
[0028]實(shí)施例3:[0029]本實(shí)施例是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，所述下部第二分料裝置14采用防漏風(fēng)技術(shù)設(shè)計(jì)的分料裝置。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，所述第二分撒裝置16采用導(dǎo)向分料裝置。進(jìn)入選粉機(jī)的下部收料室5的物料通過下部第一分料裝置6和下部第二分料裝置14進(jìn)入選粉機(jī)的下部轉(zhuǎn)子上的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內(nèi)均勻的分布，切向進(jìn)風(fēng)裝置8將風(fēng)灌入，通過第二分撒裝置16型材強(qiáng)渦流狀態(tài)，在下部選粉室7內(nèi)均勻的分布物料形成高濃度含塵氣體在自身重力的作用和第二分撒裝置16的強(qiáng)渦流作用下進(jìn)行二次分選，成品在負(fù)壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進(jìn)入收塵器收集，并將粗的物料再次分離以備研磨。
[0032]實(shí)施例5:
[0033]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，還包括粗粉出料口 9，所述粗粉出料口 9設(shè)置在下部驅(qū)動(dòng)裝置17下方。經(jīng)過二次分選后，成品在負(fù)壓作用下利用軸向分離器通過成品出料口 2收集成為成品進(jìn)入收塵器收集，而粗的物料將通過粗粉出料口 9返回到研磨機(jī)中再次研磨。
[0034]實(shí)施例6:
[0035]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，還包括基座19，所述基座19位于主支架I與上部驅(qū)動(dòng)裝置18之間。將上部驅(qū)動(dòng)裝置18設(shè)置在固定于主支架的基座上，由于基座形成較大的面域，可以有效防護(hù)上部驅(qū)動(dòng)裝置18由于震動(dòng)而脫離主支架I的情況發(fā)生。
[0036]實(shí)施例7:
[0037]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-6的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述下部第一分料裝置6設(shè)置為1-6個(gè)分料口。
[0038]實(shí)施例8:
[0039]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-6的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述切向進(jìn)風(fēng)裝置8設(shè)置有1-4個(gè)方向的進(jìn)風(fēng)口。利用1-4個(gè)方向的進(jìn)風(fēng)口可以達(dá)到在下部選粉室內(nèi)均勻布風(fēng)，使得形成的渦流更強(qiáng)，從而達(dá)到更加有效的進(jìn)行選粉。
[0040]實(shí)施例9:
[0041]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述第一分撒裝置15采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。進(jìn)入選粉機(jī)的下部收料室5的物料通過下部第二分料裝置14進(jìn)入選粉機(jī)的下部轉(zhuǎn)子上的采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置的第一分撒裝置15向四周均勻撒料，物料在下部選粉室7內(nèi)均勻的分布。
[0042]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的第一分撒裝置和第二分撒裝置所組成的動(dòng)態(tài)分選區(qū)域進(jìn)行第二次動(dòng)態(tài)分選，達(dá)到最優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機(jī)內(nèi)的成品細(xì)粉，降低了研磨機(jī)重復(fù)磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0043]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:包括主支架(I)、成品出料口(2)、進(jìn)料口(3)、上部選粉室(4)、下部收料室(5)、下部第一分料裝置(6)、下部選粉室(7)、切向進(jìn)風(fēng)裝置(8)、撒料盤(10)、擋料板(11)、轉(zhuǎn)子(12)、導(dǎo)向葉片(13)、第一分撒裝置(15)、第二分撒裝置(16)、下部驅(qū)動(dòng)裝置(17)、上部驅(qū)動(dòng)裝置(18)、主軸(20);所述主支架(I)貫穿固定上部選粉室(4)和下部選粉室(J)，所述成品出料口(2)與上部選粉室(4)連接，所述上部選粉室(4)與下部收料室(5)連接，所述切向進(jìn)風(fēng)裝置(8)與下部選粉室(7)連接；所述進(jìn)料口(3)與上部選粉室(4)連接，所述導(dǎo)向葉片(13)和轉(zhuǎn)子(12)置于上部選粉室(4)內(nèi)且轉(zhuǎn)子(12)置于導(dǎo)向葉片(13)內(nèi)側(cè)，所述撒料盤(10)置于擋料板(11)上方且擋料板(11)置于轉(zhuǎn)子(12)和導(dǎo)向葉片(13)上方，所述上部驅(qū)動(dòng)裝置(18)通過主軸(20)與轉(zhuǎn)子(12)連接；所述下部收料室(5)和下部選粉室(7)設(shè)置于上部選粉室(4)下部且下部收料室(5)置于下部選粉室(7 )內(nèi)，所述下部第一分料裝置(6 )連接下部收料室(5 )且置于下部選粉室(7 )內(nèi)，所述第一分撒裝置(15 )與下部驅(qū)動(dòng)裝置(17 )連接且設(shè)置在下部選粉室(7 )內(nèi)位于下部第一分料裝置(6)下方，所述第二分撒裝置(16)與下部驅(qū)動(dòng)裝置(17)連接且設(shè)置于下部選粉室(7)內(nèi)位于第一分撒裝置(15)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:還包括下部第二分料裝置(14)，所述下部第二分料裝置(14)連接下部收料室(5)且置于下部選粉室(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:所述下部第二分料裝置(14)采用防漏風(fēng)技術(shù)設(shè)計(jì)的分料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:所述第二分撒裝置(16)采用導(dǎo)向分料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:所述第一分撒裝置(15)采用具有螺旋形大葉片的分撒裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:還包括粗粉出料口(9)，所述粗粉出料口(9)設(shè)置在下部驅(qū)動(dòng)裝置(17)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:還包括基座(19)，所述基座(19)位于主支架(I)與上部驅(qū)動(dòng)裝置(18)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:所述下部第一分料裝置(6)設(shè)置為1-6個(gè)分料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述一種新型雙分級(jí)高效選粉機(jī)，其特征在于:所述切向進(jìn)風(fēng)裝置(8)設(shè)置有1-4個(gè)方向的進(jìn)風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】B07B7/083GK203791216SQ201420196523
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王建軍 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)藍(lán)奧重型機(jī)械制造有限公司