不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置制造方法
【專利摘要】一種不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，包括除油塔、風(fēng)機、吸風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管和排風(fēng)管，風(fēng)機排風(fēng)口與排風(fēng)管連接，風(fēng)機吸風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管的一端連接，導(dǎo)風(fēng)管的另一端與除油塔上端連通，吸風(fēng)管與除油塔一側(cè)連通，除油塔內(nèi)對應(yīng)吸風(fēng)管設(shè)有圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)的高壓靜電除油裝置，其包括頂板、底板、凈化管和導(dǎo)線；頂板和底板分別上下設(shè)置、并分別與除油塔內(nèi)壁密封連接；凈化管連接在頂板和底板之間，頂板和底板分別對應(yīng)凈化管的管口設(shè)有開孔；導(dǎo)線設(shè)置在凈化管的中心軸線上；底板表面還設(shè)有若干通孔，通孔與底板的開孔錯開；吸風(fēng)管與頂板和底板之間的空間位置連通。本實用新型涉具有處理風(fēng)量大、整體體積小、集油煙面積大、釋放電流高、除油凈化效果更佳等特點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種與不銹鋼研磨設(shè)備配套的除油裝置，特別是不銹鋼純油磨設(shè) 備的高壓靜電除油裝置。 不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼純油磨設(shè)備屬于一種高端的加工設(shè)備，其采用純油磨的方式對不銹鋼進行 表面處理。該設(shè)備工作過程中，產(chǎn)生大量油煙和油霧，如果這些油煙和油霧直接排出，則會 對大氣造成嚴(yán)重污染，而且，油煙和油霧中含有可回收的油液，直接排出也將會導(dǎo)致資源的 浪費。故此，該設(shè)備必須配備除油裝置使用，但現(xiàn)有除油裝置一般是通過風(fēng)機和過濾網(wǎng)結(jié)合 在一起使用，風(fēng)機將不銹鋼純油磨設(shè)備工作時產(chǎn)生的油煙和油霧抽出，然后油煙和油霧與 位于風(fēng)機管道內(nèi)的過濾網(wǎng)碰撞，油煙和油霧中的小部分油液打在過濾網(wǎng)上，其余則直接排 放至空氣中。所以，上述除油裝置的除油效果不夠理想，而且，過濾網(wǎng)需要經(jīng)常清洗或更換。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，除 油效果好、安全可靠、符合現(xiàn)時環(huán)保要求的不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，包括高壓靜電配電箱、除油塔、風(fēng) 機、吸風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管和排風(fēng)管，風(fēng)機排風(fēng)口與排風(fēng)管連接，風(fēng)機吸風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管的一端連接， 導(dǎo)風(fēng)管的另一端與除油塔上端連通，吸風(fēng)管與除油塔一側(cè)連通，除油塔內(nèi)對應(yīng)吸風(fēng)管設(shè)有 高壓靜電除油裝置；其特征在于：所述高壓靜電除油裝置為圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)的高壓靜電除 油裝置，其包括頂板、底板、凈化管和導(dǎo)線；所述頂板和底板分別上下設(shè)置、并分別與除油塔 內(nèi)壁密封連接；所述凈化管設(shè)有若干根，各凈化管連接在頂板和底板之間，頂板和底板分別 對應(yīng)凈化管的管口設(shè)有開孔，凈化管管口外周與開孔內(nèi)周密封連接；所述導(dǎo)線設(shè)置在凈化 管的中心軸線上，導(dǎo)線上下兩端伸出凈化管兩端外，導(dǎo)線和凈化管分別與高壓靜電配電箱 電性連接，或者，導(dǎo)線和凈化管中一者與高壓靜電配電箱電性連接，另一者接地；所述底板 表面還設(shè)有若干通孔，通孔與底板的開孔錯開；所述吸風(fēng)管與頂板和底板之間的空間位置 連通。
[0006] 本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：
[0007] 作為更具體的一種方案，所述凈化管為圓管，若干根凈化管垂直設(shè)置構(gòu)成圓筒蜂 窩式結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述導(dǎo)線上端與上支撐架連接，下端穿過下支撐架后與垂掉塊連接，上支撐架設(shè) 置在高壓靜電除油裝置的頂板上方，下支撐架設(shè)置在高壓靜電除油裝置的底板下方。
[0009] 所述垂掉塊正下方設(shè)有接油杯。
[0010] 所述吸風(fēng)管的兩端管口之間內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，吸風(fēng)管側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)插入口，過濾網(wǎng) 經(jīng)濾網(wǎng)插入口放入吸風(fēng)管內(nèi)，濾網(wǎng)插入口上設(shè)有用于封閉濾網(wǎng)插入口的吸風(fēng)管封蓋。 toon] 所述除油塔從下至上包括底座、中間筒身和頂層筒身，所述高壓靜電除油裝置的 頂板和底板分別設(shè)置在中間筒身上下兩端，上支撐架設(shè)置在頂層筒身內(nèi)，下支撐架設(shè)置在 底座內(nèi)。
[0012] 所述頂層筒身對應(yīng)上支撐架設(shè)有上安裝孔，底座對應(yīng)下支撐架設(shè)設(shè)有下安裝孔， 上安裝孔和下安裝孔外分別設(shè)有安裝孔封蓋。
[0013] 所述頂層筒身上設(shè)有頂層維護孔，底座上設(shè)有底層維護孔，頂層維護孔和底層維 護孔分別設(shè)有頂層封蓋和底層封蓋。
[0014] 所述除油塔上部外周設(shè)有飄臺，飄臺表面設(shè)有擴張網(wǎng)，飄臺頂部周邊設(shè)有護欄，底 部設(shè)有通向除油塔下端的樓梯；所述飄臺還對應(yīng)樓梯上端設(shè)有窗口，窗口處鉸接有護蓋，護 蓋往上翻起。用戶可以通過窗口進出飄臺，以便于對除油塔頂層進行維護，當(dāng)用戶攀爬至樓 梯頂端時可以往上推開護蓋進入飄臺，進入飄臺后則關(guān)閉護蓋，以將窗口關(guān)閉，由于護蓋不 能向下打開，所以，護蓋關(guān)閉后可以在整個飄臺上行走。
[0015] 所述導(dǎo)風(fēng)管與飄臺之間焊接有銜接塊，以加固導(dǎo)風(fēng)管。
[0016] 本實用新型的有益效果如下：
[0017] (1)此款高壓靜電除油裝置具有處理風(fēng)量大、整體體積小、集油煙面積大、釋放電 流高(最高可達300mA)、除油凈化效果更佳等特點；
[0018] (2)高壓靜電除油裝置包括多排凈化管，進入除油塔的霧狀油煙先與凈化管外表 面碰撞接觸，霧狀油煙形成液態(tài)流下，剩余油煙進入凈化管內(nèi)部，由于凈化管內(nèi)部具有較高 電流的電場，使油煙帶電后依附在凈化管上變成液體，所以使得從排風(fēng)管出來的氣體符合 環(huán)保規(guī)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型一實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為圖1中除油塔左視及放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3為圖2俯視及局部剖開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4為圖2局部剖開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5為中間筒身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖7為圖5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖8為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖9為上支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖10為圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖11為下支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖12為封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖13為底層封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖14為圖13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0034] 參見圖1至圖11所示，一種不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，包括高壓靜 電配電箱（圖中未示出）、除油塔100、風(fēng)機1、吸風(fēng)管9、導(dǎo)風(fēng)管19和排風(fēng)管22,風(fēng)機1排風(fēng) 口與排風(fēng)管22連接，風(fēng)機1吸風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管19的一端連接，導(dǎo)風(fēng)管19的另一端與除油塔 100上端連通，吸風(fēng)管9與除油塔100 -側(cè)連通，除油塔100內(nèi)對應(yīng)吸風(fēng)管9設(shè)有高壓靜電 除油裝置。所述高壓靜電除油裝置為圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)的高壓靜電除油裝置，其包括頂板31、 底板32、凈化管26和導(dǎo)線28 ;所述頂板31和底板32分別上下設(shè)置、并分別與除油塔100 內(nèi)壁密封連接；所述凈化管26設(shè)有若干根，各凈化管26連接在頂板31和底板32之間，頂 板31和底板32分別對應(yīng)凈化管26的管口設(shè)有開孔，凈化管26管口外周與開孔內(nèi)周密封連 接；所述導(dǎo)線28設(shè)置在凈化管26的中心軸線上，導(dǎo)線28上下兩端伸出凈化管26兩端外， 導(dǎo)線28和凈化管26分別與高壓靜電配電箱電性連接，或者，導(dǎo)線28和凈化管26中一者與 高壓靜電配電箱電性連接，另一者接地；所述底板32表面還設(shè)有若干通孔34,通孔34與底 板32的開孔錯開；所述吸風(fēng)管9與頂板31和底板32之間的空間位置連通。
[0035] 所述凈化管26為圓管，若干根凈化管26垂直設(shè)置構(gòu)成圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)。
[0036] 所述導(dǎo)線28上端與上支撐架27連接，下端穿過下支撐架29后與垂掉塊30連接， 上支撐架27設(shè)置在高壓靜電除油裝置的頂板31上方，下支撐架29設(shè)置在高壓靜電除油裝 置的底板32下方。
[0037] 所述垂掉塊30正下方設(shè)有接油杯（圖中未示出），當(dāng)然，如果接油杯重量足夠的話， 可以直接替代垂掉塊30。
[0038] 所述吸風(fēng)管9的兩端管口之間內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)8,吸風(fēng)管9側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)插入口 10， 過濾網(wǎng)8經(jīng)濾網(wǎng)插入口 10放入吸風(fēng)管9內(nèi)，濾網(wǎng)插入口 10上設(shè)有用于封閉濾網(wǎng)插入口 10 的吸風(fēng)管封蓋。
[0039] 所述除油塔100從下至上包括底座5、中間筒身7和頂層筒身16,所述高壓靜電除 油裝置的頂板31和底板32分別設(shè)置在中間筒身7上下兩端，上支撐架27設(shè)置在頂層筒身 16內(nèi)，下支撐架29設(shè)置在底座5內(nèi)。
[0040] 所述中間筒身7 -側(cè)設(shè)有吸風(fēng)管接駁口 33,吸風(fēng)管接駁口 33與吸風(fēng)管9 一端連 接，吸風(fēng)管9另一端設(shè)有設(shè)備接駁口 11與不銹鋼純油磨設(shè)備的排煙口連接。
[0041] 所述頂層筒身16對應(yīng)上支撐架27設(shè)有上安裝孔15,底座5對應(yīng)下支撐架29設(shè)設(shè) 有下安裝孔6,上安裝孔15和下安裝孔6外分別設(shè)有安裝孔封蓋。
[0042] 所述頂層筒身16上設(shè)有頂層維護孔18,底座5上設(shè)有底層維護孔3,頂層維護孔 18和底層維護孔3分別設(shè)有頂層封蓋和底層封蓋。
[0043] 所述除油塔100上部外周設(shè)有飄臺13,飄臺13表面設(shè)有擴張網(wǎng)25,飄臺13頂部 周邊設(shè)有護欄14,底部設(shè)有通向除油塔100下端的樓梯2 ;所述飄臺13還對應(yīng)樓梯2上端 設(shè)有窗口，窗口處鉸接有護蓋23,護蓋23往上翻起。
[0044] 所述導(dǎo)風(fēng)管19與飄臺13之間焊接有銜接塊20。
[0045] 結(jié)合圖12至圖14所示，所述吸風(fēng)管封蓋、安裝孔封蓋、頂層封蓋和底層封蓋只是 尺寸大小不同，其封蓋結(jié)構(gòu)均由蓋板39和壓條40構(gòu)成，壓條40橫跨設(shè)置在蓋板39表面， 壓條40兩端伸出蓋板39外側(cè)、并設(shè)有卡槽41。各封蓋分別通過螺栓與吸風(fēng)管封蓋、安裝孔 封蓋和頂層封蓋連接。濾網(wǎng)插入口 10、上安裝孔15、下安裝孔6、頂層維護孔18和底層維護 孔3外周對應(yīng)壓條40端部設(shè)有銷軸座，銷軸座上設(shè)有銷軸，螺栓穿過封蓋的卡槽41與銷軸 螺紋連接。
[0046] 所述底層封蓋的一側(cè)還設(shè)有鉸接耳43,底層維護孔3 -側(cè)對應(yīng)鉸接耳43設(shè)有鉸接 座，底層封蓋通過鉸接耳43和插銷與鉸接座鉸接。
[0047] 所述上支撐架27通過絕緣塊與上安裝孔15連接，下支撐架29通過絕緣塊與下安 裝孔6連接。上支撐架27和下支撐架29對應(yīng)導(dǎo)線28設(shè)有定位孔。
[0048] 所述除油塔100的底座5底部設(shè)有排污口 4。排風(fēng)管22出口朝上，排風(fēng)管22出口 上方還設(shè)有防雨蓋21。
[0049] 其工作原理是：啟動風(fēng)機1，除油塔100內(nèi)形成負(fù)壓，不銹鋼純油磨設(shè)備產(chǎn)生的油 煙經(jīng)吸風(fēng)管9的過濾網(wǎng)8實現(xiàn)第一級過濾后進入到除油塔100的中間筒身7內(nèi)，而且，吸風(fēng) 管9內(nèi)部面積合理的增加了，也就是增加了冷卻面積，從而使進口的油煙最大限度地變?yōu)?霧氣甚至液狀，達到第一級凈化效果。然后，經(jīng)過冷卻的油煙首先碰到中間筒身7內(nèi)堅立設(shè) 置的凈化管26外壁，而油煙中經(jīng)過冷卻的霧狀煙氣碰到凈化管26外壁時就會變成液體順 管而下，從而起到了回收凈化作用，實現(xiàn)第二級碰撞式回收效果。經(jīng)過第二級凈化的油煙從 中間筒身7底板32的通孔34進入到底座5內(nèi)，再經(jīng)過凈化管26內(nèi)部進入頂層筒身16,并 且在經(jīng)過凈化管26內(nèi)部時進行第三級凈化(這一級凈化也是最為關(guān)鍵的)。由于凈化管26 內(nèi)壁與導(dǎo)線28之間具有強大電流（200mA?300mA)的電場，當(dāng)油煙進入高壓靜電場時，在 高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸 附電場的電場力及氣流作用下，向凈化管26內(nèi)壁運動被收集在凈化管26內(nèi)壁上、并在自身 重力的作用下流到油杯內(nèi)或底座內(nèi)的集油盤，經(jīng)排污口 4排出，余下的微米級油霧被電場 降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓靜電除油裝置的作用下，電場內(nèi)的空 氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，包括高壓靜電配電箱、除油塔、風(fēng)機、 吸風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管和排風(fēng)管，風(fēng)機排風(fēng)口與排風(fēng)管連接，風(fēng)機吸風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管的一端連接，導(dǎo) 風(fēng)管的另一端與除油塔上端連通，吸風(fēng)管與除油塔一側(cè)連通，除油塔內(nèi)對應(yīng)吸風(fēng)管設(shè)有高 壓靜電除油裝置； 其特征在于：所述高壓靜電除油裝置為圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)的高壓靜電除油裝置，其包括 頂板、底板、凈化管和導(dǎo)線； 所述頂板和底板分別上下設(shè)置、并分別與除油塔內(nèi)壁密封連接； 所述凈化管設(shè)有若干根，各凈化管連接在頂板和底板之間，頂板和底板分別對應(yīng)凈化 管的管口設(shè)有開孔，凈化管管口外周與開孔內(nèi)周密封連接； 所述導(dǎo)線設(shè)置在凈化管的中心軸線上，導(dǎo)線上下兩端伸出凈化管兩端外，導(dǎo)線和凈化 管分別與高壓靜電配電箱電性連接，或者，導(dǎo)線和凈化管中一者與高壓靜電配電箱電性連 接，另一者接地； 所述底板表面還設(shè)有若干通孔，通孔與底板的開孔錯開； 所述吸風(fēng)管與頂板和底板之間的空間位置連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述凈 化管為圓管，若干根凈化管垂直設(shè)置構(gòu)成圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述導(dǎo) 線上端與上支撐架連接，下端穿過下支撐架后與垂掉塊連接，上支撐架設(shè)置在高壓靜電除 油裝置的頂板上方，下支撐架設(shè)置在高壓靜電除油裝置的底板下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述垂 掉塊正下方設(shè)有接油杯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述吸 風(fēng)管的兩端管口之間內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，吸風(fēng)管側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)插入口，過濾網(wǎng)經(jīng)濾網(wǎng)插入口放 入吸風(fēng)管內(nèi)，濾網(wǎng)插入口上設(shè)有用于封閉濾網(wǎng)插入口的吸風(fēng)管封蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述除 油塔從下至上包括底座、中間筒身和頂層筒身，所述高壓靜電除油裝置的頂板和底板分別 設(shè)置在中間筒身上下兩端，上支撐架設(shè)置在頂層筒身內(nèi)，下支撐架設(shè)置在底座內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述頂 層筒身對應(yīng)上支撐架設(shè)有上安裝孔，底座對應(yīng)下支撐架設(shè)設(shè)有下安裝孔，上安裝孔和下安 裝孔外分別設(shè)有安裝孔封蓋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述頂 層筒身上設(shè)有頂層維護孔，底座上設(shè)有底層維護孔，頂層維護孔和底層維護孔分別設(shè)有頂 層封蓋和底層封蓋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述除 油塔上部外周設(shè)有飄臺，飄臺表面設(shè)有擴張網(wǎng)，飄臺頂部周邊設(shè)有護欄，底部設(shè)有通向除油 塔下所述飄臺還對應(yīng)樓梯上端設(shè)有窗口，窗口處鉸接有護蓋，護蓋往上翻起。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述不銹鋼純油磨設(shè)備的高壓靜電除油裝置，其特征在于，所述導(dǎo) 風(fēng)管與飄臺之間焊接有銜接塊。
【文檔編號】B03C3/04GK203842699SQ201420201440
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張榮華, 譚遠福, 朱新建 申請人:佛山市建春友金屬科技有限公司