分離高速剪后帶頭和廢料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括翻板、連桿、氣缸、帶頭輸送導(dǎo)板以及廢料輸送導(dǎo)板，帶頭輸送導(dǎo)板水平設(shè)置，氣缸固定于帶頭輸送導(dǎo)板上，并具有水平設(shè)置的一活塞桿，翻板位于帶頭輸送導(dǎo)板和高速飛剪之間，且具有一自由端和一固定端，固定端鉸接于高速飛剪的牌坊上，并通過連桿與活塞桿連接，自由端繞固定端擺動，廢料輸送導(dǎo)板設(shè)于翻板的下側(cè)。分離高速剪后帶頭和廢料的裝置與常見的電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過氣缸控制翻板的自由端的升降，從而實現(xiàn)自動分離帶頭和廢料，減少了人工成本和維護(hù)危險性，并且控制精確。
【專利說明】分離高速剪后帶頭和廢料的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，應(yīng)用于冶金設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國工業(yè)的高速發(fā)展，高產(chǎn)量的要求促成目前冷軋連續(xù)帶鋼處理機(jī)組工藝段的速度越來越高。要適應(yīng)這一工況，必須提高帶鋼入出口段的分切及輸出樣板和廢料的速度。大量飛剪機(jī)投入工作，但是受剪后帶鋼輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式制約，很多機(jī)組的入出口段速度仍無法提高，從而不得不增加入出口段活套的套量，投資巨大，產(chǎn)量也受到很大制約。某大型鋼廠采用電磁鐵分揀剪后帶頭和廢料，但是設(shè)備復(fù)雜，控制要求高，且由于電磁鐵失電后的真空效應(yīng)，帶頭和廢料往往難以成功在線分離，而停機(jī)人工分揀費時、費力，且長時間機(jī)旁操作危險性大。
[0003]因此有必要設(shè)計一種新型的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，以克服上述問題。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種能夠自動分揀帶鋼高速剪切后的產(chǎn)品，省時省力，并能減少人工成本和維護(hù)危險性的分離高速剪后帶頭和廢料的
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括翻板、連桿、氣缸、帶頭輸送導(dǎo)板以及廢料輸送導(dǎo)板，所述帶頭輸送導(dǎo)板水平設(shè)置，所述氣缸固定于所述帶頭輸送導(dǎo)板上，并具有水平設(shè)置的一活塞桿，所述翻板位于所述帶頭輸送導(dǎo)板和所述高速飛剪之間，且具有一自由端和一固定端，所述固定端鉸接于所述高速飛剪的牌坊上，并通過所述連桿與所述活塞桿連接，所述自由端繞所述固定端擺動，所述廢料輸送導(dǎo)板設(shè)于所述翻板的下側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述廢料輸送導(dǎo)板傾斜設(shè)置，且其下方設(shè)有一廢料斗。
[0008]進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，所述自由端向下傾斜設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣缸的活塞桿處于拉伸狀態(tài)時，所述自由端水平設(shè)置，并與所述帶頭輸送導(dǎo)板平齊。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定端到所述自由端的橫截面逐漸變小。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置與常見的電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過所述氣缸控制所述翻板的自由端的升降，從而實現(xiàn)自動分離帶頭和廢料，減少了人工成本和維護(hù)危險性，并且控制精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1，本實用新型實施例提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪I的出口處，包括翻板2、連桿7、氣缸4、帶頭輸送導(dǎo)板5以及廢料輸送導(dǎo)板3。
[0017]如圖1，所述帶頭輸送導(dǎo)板5水平設(shè)置，所述氣缸4固定于所述帶頭輸送導(dǎo)板5上，并具有水平設(shè)置的一活塞桿(已圖示，未標(biāo)號)，所述氣缸4可帶動所述活塞桿作水平伸縮運動。所述翻板2位于所述帶頭輸送導(dǎo)板5和所述高速飛剪I之間，且具有一自由端(已圖
未標(biāo)號)和一固定端(已圖，未標(biāo)號)，在本較佳實施例中自由端指左側(cè)的一端，固定端指右側(cè)的一端，所述固定端鉸接于所述高速飛剪I的牌坊上，并通過所述連桿7與所述活塞桿連接，所述自由端可繞所述固定端擺動，所述固定端到所述自由端的橫截面逐漸變小，在本較佳實施例中，所述翻板2呈三角形。所述廢料輸送導(dǎo)板3設(shè)于所述翻板2的下側(cè)，所述廢料輸送導(dǎo)板3傾斜設(shè)置，且其下方設(shè)有一廢料斗6，用于裝設(shè)廢料。其中，所述翻板2的布置方向與帶鋼運行方向相同，從而避免帶頭跟隨下落的廢料廢料，栽入廢料斗6。
[0018]如圖1，所述氣缸4采用氣動控制，當(dāng)所述氣缸4的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，其帶動所述連桿7，進(jìn)而使所述自由端向下傾斜設(shè)置，從而使廢料落到所述廢料輸送導(dǎo)板3上；當(dāng)所述氣缸4的活塞桿處于拉伸狀態(tài)時，其帶動所述連桿7，進(jìn)而使所述自由端水平設(shè)置，并與所述帶頭輸送導(dǎo)板5平齊，使得帶頭輸送到所述帶頭輸送導(dǎo)板5上。
[0019]如圖1，進(jìn)行廢料剪切時，所述氣缸4的活塞桿縮回，所述翻板2的自由端下降，所述廢料輸送導(dǎo)板3將廢料導(dǎo)入落至所述廢料斗6中；進(jìn)行帶頭輸送時，所述氣缸4的活塞桿伸出，所述翻板2的自由端抬起，將帶頭導(dǎo)向所述帶頭輸送導(dǎo)板5上，由所述帶頭輸送導(dǎo)板5完成輸送。
[0020]所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有以下有益效果:
[0021]1、與常見的電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過所述氣缸控制所述翻板的自由端的升降，從而實現(xiàn)自動分離帶頭和廢料，減少了人工成本和維護(hù)危險性，并且控制精確；
[0022]2、所述翻板布置方向與帶鋼運行方向相同，避免帶頭跟隨下落的廢料，栽入廢料斗；
[0023]3、所述氣缸采用氣動控制，響應(yīng)快，可靠而且控制簡單，維護(hù)量小。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，其特征在于，包括翻板、連桿、氣缸、帶頭輸送導(dǎo)板以及廢料輸送導(dǎo)板，所述帶頭輸送導(dǎo)板水平設(shè)置，所述氣缸固定于所述帶頭輸送導(dǎo)板上，并具有水平設(shè)置的一活塞桿，所述翻板位于所述帶頭輸送導(dǎo)板和所述高速飛剪之間，且具有一自由端和一固定端，所述固定端鉸接于所述高速飛剪的牌坊上，并通過所述連桿與所述活塞桿連接，所述自由端繞所述固定端擺動，所述廢料輸送導(dǎo)板設(shè)于所述翻板的下側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述廢料輸送導(dǎo)板傾斜設(shè)置，且其下方設(shè)有一廢料斗。
3.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:當(dāng)所述氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，所述自由端向下傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:當(dāng)所述氣缸的活塞桿處于拉伸狀態(tài)時，所述自由端水平設(shè)置，并與所述帶頭輸送導(dǎo)板平齊。
5.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述固定端到所述自由端的橫截面逐漸變小。
【文檔編號】B07B13/00GK203917164SQ201420206203
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳潔, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司