分離高速剪后帶頭和廢料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設于高速飛剪的出口處，包括底座、輸送導板、放射性同位素源以及接收器，輸送導板與高速飛剪位于同一高度，輸送導板具有一固定端和一自由端，固定端固定于所述底座上，放射性同位素源固定于底座上，接收器固定于自由端的下方，并與放射性同位素源正對設置。高速飛剪在剪切帶鋼廢料時，向放射性同位素源通電，使輸送導板的自由端彎曲向下，從而實現對廢料的收集中；廢料剪切結束時，再放電，使輸送導板的自由端回至其原來位置，從而進行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結構簡單、控制精確、省時省力等有益效果。
【專利說明】分離高速剪后帶頭和廢料的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，應用于冶金設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，隨著我國工業(yè)的高速發(fā)展，高產量的要求促成目前冷軋連續(xù)帶鋼處理機組工藝段的速度越來越高。要適應這一工況，必須提高帶鋼入出口段的分切及輸出樣板和廢料的速度。大量飛剪機投入工作，但是受剪后帶鋼輸出設備的結構形式制約，很多機組的入出口段速度仍無法提高，從而不得不增加入出口段活套的套量，投資巨大，產量也受到很大制約。某大型鋼廠采用電磁鐵分揀剪后帶頭和廢料，但是設備復雜，控制要求高，且由于電磁鐵失電后的真空效應，帶頭和廢料往往難以成功在線分離，而停機人工分揀費時、費力，且長時間機旁操作危險性大。
[0003]因此有必要設計一種新型的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，以克服上述問題。實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種結構簡單、控制精確、省時省力且安全的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本實用新型提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設于高速飛剪的出口處，包括底座、輸送導板、放射性同位素源以及接收器，所述輸送導板與所述高速飛剪位于同一高度，所述輸送導板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并與所述放射性同位素源正對設置。
[0007]進一步地，所述輸送導板水平設置。
[0008]進一步地，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導料臺，所述導料臺與所述自由端相鄰設置。
[0009]進一步地，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一廢料斗，所述廢料斗傾斜設置，并位于所述自由端的下方。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:
[0011]通電時，放射性同位素源以電子的形式向接收器發(fā)出放射性輻射，產生對接收器的靜電力，靜電力使彈性可變形的輸送導板的自由端彎曲；放電時，靜電力消失，回彈力使輸送導板的自由端回到其原來位置。高速飛剪在剪切帶鋼廢料時，向放射性同位素源通電，使輸送導板的自由端彎曲向下，從而實現對廢料的收集中；廢料剪切結束時，再放電，使輸送導板的自由端回至其原來位置，從而進行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結構簡單、控制精確、省時省力等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1，本實用新型實施例提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設于高速飛剪5的出口處，所述高速飛剪5用于剪切帶鋼。所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置包括底座1、輸送導板2、放射性同位素源3以及接收器4。
[0016]如圖1，所述輸送導板2與所述高速飛剪5位于同一高度，在本較佳實施例中，所述輸送導板2水平設置，用于方便傳輸帶鋼。所述輸送導板2采用彈性可變形材料制成，其具有一固定端21和一自由端22，所述固定端21固定于所述底座I上，所述自由端22則可變形，在本較佳實施例中所述自由端22可上下擺動，具體為所述自由端22可繞所述固定端21擺動。
[0017]如圖1，所述放射性同位素源3固定于所述底座I上，所述接收器4安裝固定于所述自由端22的下方，并與所述放射性同位素源3正對設置，所述自由端22用于接收所述放射性同位素源3發(fā)射出的電子。在本較佳實施例中，所述放射性同位素源3發(fā)射出碳放射性同位素或鈣放射性同位素或鉀放射性同位素，上述的放射性元素對人體的不會產生危害，保證了所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置的安全性。另外，所述接收器4與所述輸送導板2的自由端22絕緣設置，可保證輻射釋放后的準確回位和生產安全。所述放射性同位素源3與所述接收器4的工作原理如下:通電時，所述放射性同位素源3以電子的形式向所述接收器4發(fā)出放射性輻射，產生對所述接收器4的靜電力，靜電力可使彈性可變形的所述輸送導板2的自由端22彎曲；放電時，靜電力消失，回彈力使所述輸送導板2的自由端22回到其原來位置。
[0018]如圖1，另外，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導料臺7和一廢料斗6，所述導料臺7與所述自由端22相鄰設置，用于傳導鋼帶。所述廢料斗6傾斜設置，并位于所述自由端22的下方，用于收集從所述自由端22下落的帶鋼廢料。
[0019]如圖1，使用時，所述高速飛剪5在剪切帶鋼廢料時，向所述放射性同位素源3通電，使所述輸送導板2的自由端22彎曲向下，輸送廢料至所述廢料斗6中，從而實現對廢料的收集中；廢料剪切結束時，再放電，使所述輸送導板2的自由端22回至其原來位置，從而進行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結構簡單、控制精確、省時省力等好處。
[0020]所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有以下有益效果:
[0021]1、與電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過放射性輻射控制輸送導板的自由端的升降，自動分離帶頭和廢料，減少了人工成本和維護危險性，而且控制精確；
[0022]2、所述輸送導板采用彈性可變形材料，自由端可重復多次升降，維護量?。?br> [0023]3、采用對人體無害的放射性輻射，利用輻射能轉化成機械運動，可保證分揀可靠，且控制簡單；
[0024]4、所述接收器和所述輸送導板絕緣設置，可保證輻射釋放后的準確回位和生產安全；
[0025]5、所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置可應用于連續(xù)帶鋼處理線。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設于高速飛剪的出口處，其特征在于，包括底座、輸送導板、放射性同位素源以及接收器，所述輸送導板與所述高速飛剪位于同一高度，所述輸送導板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并與所述放射性同位素源正對設置。
2.如權利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述輸送導板水平設置。
3.如權利要求1或2所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導料臺，所述導料臺與所述自由端相鄰設置。
4.如權利要求1或2所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一廢料斗，所述廢料斗傾斜設置，并位于所述自由端的下方。
【文檔編號】B07B13/00GK203816929SQ201420206333
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳潔, 孫光紅 申請人:中冶南方工程技術有限公司