一種多管微旋流器組合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料口、溢流腔出料口、進(jìn)料腔進(jìn)料管。偶數(shù)個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進(jìn)料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進(jìn)料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進(jìn)料腔進(jìn)料管與進(jìn)料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：安裝接口簡單，降低了管道安裝的難度，組合裝置的分離性能好，而且處理量可調(diào)節(jié)。
【專利說明】—種多管微旋流器組合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋流分離領(lǐng)域，特別是涉及一種多管微旋流器組合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋流分離器廣泛應(yīng)用于固液分離、液液分離、分級、濃縮等領(lǐng)域，旋流分離器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動部件、體積緊湊、安裝和維護(hù)成本低。近年來，旋流分離器在礦產(chǎn)加工處理、食品加工、石油化工、電化學(xué)、紡織和紙漿、環(huán)境保護(hù)、生物工程和其它工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。通用的大直徑單管旋流器能夠分離的最小顆粒是25μπι左右。對于更為細(xì)小的顆粒(例如小于10 μ m)，傳統(tǒng)的旋流器就顯得能力不足。然而隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域、生物工程領(lǐng)域，需要分離的微細(xì)顆粒的直徑越來越小，對旋流分離器的分離性能的要求不斷提高。
[0003]目前單管大直徑旋流器的進(jìn)料口、溢流口、底流口是三個不同的布局方向，因?yàn)閱喂苄髌鞑季趾唵?，進(jìn)料口、溢流口、底流口可按照其自身布局進(jìn)行直接連接。如果是針對微細(xì)顆粒的分離，應(yīng)采用并聯(lián)多管微旋流器的方法才能完成分離任務(wù)。如果為每個微旋流器的進(jìn)料口、溢流口、底流口單獨(dú)連接管道將造成連接管路極其復(fù)雜的局面，增加了工程安裝的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多管微旋流器并聯(lián)組合情況下的進(jìn)料口、溢流口、底流口的布局。以解決旋流器管路復(fù)雜、安裝難度高的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料管、溢流腔出料管、進(jìn)料腔進(jìn)料管。
[0007]偶數(shù)個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進(jìn)料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進(jìn)料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進(jìn)料腔進(jìn)料管與進(jìn)料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通。旋流器安裝箱體的形狀為長方體。底流腔出料管、溢流腔出料管以及進(jìn)料腔進(jìn)料管均為圓筒形。
[0008]所述底蓋板，其形狀為長方形薄板，在其長度方向的軸對稱線上開有三個圓孔。
[0009]所述微旋流器以旋流器安裝箱體長度方向的軸對稱線對稱分布，軸對稱線每一側(cè)的微旋流器數(shù)量均為2個或2個以上。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、底流腔出料口、溢流腔出料口、進(jìn)料腔進(jìn)料口均與底蓋板連通，安裝接口簡單，降低了管道安裝的難度。
[0012]2、由于采用多個微旋流器組合的形式，裝置的分離性能好，而且處理量可調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0015]圖3為圖1中B-B向視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、底蓋板；2、旋流器安裝箱體；3、上蓋板；4、微旋流器；5、溢流腔隔板；6、進(jìn)料腔隔板；7、底流腔隔板；8、底流腔出料管；9、溢流腔出料管；10、進(jìn)料腔進(jìn)料管。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0019]從圖1至圖3可知，多管微旋流器組合裝置由底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料口、溢流腔出料口、進(jìn)料腔進(jìn)料管等組成。
[0020]利用本實(shí)用新型的多管微旋流器組合裝置進(jìn)行輕相物質(zhì)和重相物質(zhì)分離的過程如下:
[0021]將偶數(shù)個微旋流器均勻安裝在旋流器安裝箱體中。溢流腔隔板與上蓋板形成密閉的溢流腔，溢流腔隔板與進(jìn)料腔隔板形成密閉的進(jìn)料腔，底流腔隔板和底蓋板形成密閉的底流腔。一定壓力的待分離混合物通過進(jìn)料腔進(jìn)料管引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)料腔，然后待分離混合物進(jìn)入多個微旋流器內(nèi)部進(jìn)行分離，輕相物質(zhì)通過微旋流器溢流口進(jìn)入旋流器安裝箱體的溢流腔，重相物質(zhì)通過微旋流器底流口進(jìn)入旋流器安裝箱體的底流腔。多個微旋流器的溢流物質(zhì)匯集在溢流腔中，通過溢流腔出料管導(dǎo)出到旋流器安裝箱體外部；多個微旋流器的底流物質(zhì)匯集在底流腔中，通過底流腔出料管導(dǎo)出到旋流器安裝箱體外部。
[0022]旋流器安裝箱體的底蓋板的長度方向上的軸對稱線上開有圓孔，溢流腔出料管、底流腔出料管、進(jìn)料腔進(jìn)料管安裝在底蓋板的圓孔內(nèi)。溢流腔出料管、底流腔出料管、進(jìn)料腔進(jìn)料管同一個方向布置，安裝接口簡單，旋流器工藝操作也非常便捷。當(dāng)待分離混合物的處理量增加時，只需根據(jù)要求并聯(lián)更多的多管微旋流器組合裝置就可提高處理量。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料管、溢流腔出料管、進(jìn)料腔進(jìn)料管；偶數(shù)個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進(jìn)料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進(jìn)料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進(jìn)料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進(jìn)料腔進(jìn)料管與進(jìn)料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通；旋流器安裝箱體的形狀為長方體；底流腔出料管、溢流腔出料管以及進(jìn)料腔進(jìn)料管均為圓筒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管微旋流器組合裝置，其特征在于:所述底蓋板，其形狀為長方形薄板，在其長度方向的軸對稱線上開有三個圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管微旋流器組合裝置，其特征在于:所述微旋流器以旋流器安裝箱體長度方向的軸對稱線對稱分布，軸對稱線每一側(cè)的微旋流器數(shù)量均為2個或2個以上。
【文檔編號】B04C5/28GK203944481SQ201420241375
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】俞建峰, 蔣建忠 申請人:江南大學(xué)