一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機、料斗和磁選分離機，磁選分離機和粉碎機之間串接有拋丸機，拋丸機的側(cè)壁上安裝有兩個拋丸器，拋丸機的底部通過風(fēng)機連接有除塵器。本實用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎后碎鐵表面的雜質(zhì)和鐵粉，進一步的提高精選的效果，而且拋丸器的清理效率較高，拋打后的碎鐵經(jīng)過磁選后其精選率可到達98%以上，同時爐渣的粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內(nèi)操作，拋打產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)通過專門的除塵器進行除塵，整個粉碎、拋打和精選過程中無粉塵泄露，廠房內(nèi)空氣質(zhì)量較好，另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點，易于推廣使用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于資源回收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種爐渣中鐵粉的精選回收裝 置。 一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 爐渣是火法冶金過程中生成的以氧化物為主的熔體，它是鋼鐵、鐵合金及有色重 金屬冶煉和精煉等過程的重要產(chǎn)物之一，又稱溶渣，爐渣中的大部分成分為非磁性氧化鐵、 硅酸鐵、少量銅鉛鋅等氧化物，這些氧化物多呈膠裝或膠結(jié)狀，該氧化物中的鐵粉經(jīng)過提取 后可以直接用來煉鋼或鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鐵部件。而隨著國內(nèi)外鐵礦資源的日益緊缺，提 高鐵資源的利用率和產(chǎn)品附加值成為近年來冶煉廠關(guān)注的重要問題，目前普遍采用的爐渣 回收處理裝置是粉碎機和磁選機，其工作過程是爐渣經(jīng)粉碎機粉碎后，經(jīng)過磁選機后將鐵 粉和其它雜質(zhì)分離，采用本裝置對爐渣中的鐵粉進行回收，主要存在以下幾方面的問題：① 由于爐渣呈膠裝或膠結(jié)狀，經(jīng)粉碎機粉碎后，爐渣中的雜質(zhì)和鐵粉的質(zhì)量都比較輕，加之經(jīng) 粉碎后爐渣中鐵粉的磁性較弱，磁選機很難將密度相差不大的鐵粉和雜質(zhì)分開，只能精選 出爐渣中65%的鐵粉，精選率較低，產(chǎn)品的附加值較低；②粉碎機和磁選機之間通過輸送帶 相連，設(shè)備的密封性差，廠房內(nèi)的粉塵含量大，嚴重影響工人的身體健康和工作環(huán)境；③采 用傳統(tǒng)的破碎機和磁選機，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且工作效率低。因此，研制開發(fā)一種 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精選率高、除塵效果好、能有效提高工作效率的爐渣中鐵粉的精選回 收裝置是客觀需要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精選率高、除塵效果好、能 有效提高工作效率的爐渣中鐵粉的精選回收裝置。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括粉碎機、粉碎機頂端的料斗和磁選分離機， 磁選分離機的底部分別設(shè)置有物料出口和拋丸出口，磁選分離機和粉碎機之間串接有拋丸 機，粉碎機、拋丸機和磁選分離機從上到下依次安裝組成密閉的箱體，拋丸機的側(cè)壁上并列 安裝有兩個拋丸器，拋丸器內(nèi)的拋丸通過葉輪的加速后從拋丸口拋出，拋丸為不銹鋼鋼丸 或錳鋼鋼丸，拋丸器通過拋丸進口與拋丸通道相連，拋丸通道與磁選分離機底部的拋丸出 口相連，拋丸機的底部通過風(fēng)機連接有除塵器。
[0005] 本實用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎 后碎鐵表面的雜質(zhì)和鐵粉，進一步的提1?精選的效果，而且拋丸器的清理效率較1?，拋打后 的碎鐵經(jīng)過磁選后其精選率可到達98%以上，同時把粉碎機、拋丸機和磁選分離機串接安 裝在密閉的箱體內(nèi)，粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內(nèi)操作，拋打產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)通 過專門的除塵器進行除塵，整個粉碎、拋打和精選過程中無粉塵外漏，廠房內(nèi)空氣質(zhì)量較 好，另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖中：1_物料出口，2-磁選分離機，3-風(fēng)機，4-除塵器，5-拋丸機，6-料斗，7-粉碎 機，8-拋丸器，9-葉輪，10-拋丸進口，11-拋丸口，12-拋丸通道，13-螺旋輸送機，14拋丸， 15-拋丸出口。

【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以 限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009] 如圖1所示，本實用新型包括粉碎機7、粉碎機7頂端的料斗6和磁選分離機2， 磁選分離機2的底部分別設(shè)置有物料出口 1和拋丸出口 15,磁選分離機2和粉碎機7之間 串接有拋丸機5,粉碎機7、拋丸機5和磁選分離機2從上到下依次安裝組成密閉的箱體，拋 丸機5的側(cè)壁上并列安裝有兩個拋丸器8,拋丸器9內(nèi)的拋丸14通過葉輪9的加速后從拋 丸口 11拋出，拋丸14為不銹鋼鋼丸或錳鋼鋼丸，拋丸器8通過拋丸進口 10與拋丸通道12 相連，拋丸通道12與磁選分離機2底部的拋丸出口 15相連，拋丸機5的底部通過風(fēng)機3連 接有除塵器4。
[0010] 本實用新型通過在磁選分離機2和粉碎機7之間串接有拋丸機5,料斗6內(nèi)的爐渣 進入粉碎機7內(nèi)，所述粉碎機7為錘片粉碎機，爐渣在粉碎機7內(nèi)經(jīng)過錘片的敲打后進入拋 丸機5內(nèi)，拋丸14通過拋丸進口 10進入到拋丸器8內(nèi)，拋丸14通過葉輪9的加速后得到 極高的速度，在離心力的作用下，迅速的從拋丸口 11排出，與拋丸機5內(nèi)的碎渣碰撞，清除 碎渣表面的雜質(zhì)或者是鐵銹得到更多的鐵粉，雜質(zhì)和粉塵落入拋丸機5的底部，在風(fēng)機3的 作用下進入除塵器4內(nèi)，而經(jīng)拋打后的鐵粉和拋丸則落入拋丸機5底部的磁選分離機2內(nèi)， 鐵粉和拋丸磁選分離機2精選后，鐵粉從磁選分離機2的物料出口 1排出，拋丸14從拋丸 出口 15排出進入到拋丸通道12內(nèi)，經(jīng)過拋丸進口 10進入到拋丸器8內(nèi)重復(fù)利用。
[0011] 進一步的，所述拋丸器9的拋丸口 11與拋丸機5殼體的的安裝角度可調(diào)，是為了 延長拋丸14與爐渣的沖擊時間，當拋丸口 11與拋丸機5殼體的的安裝角較小時，拋丸14 與爐渣的沖擊時間相對較長，即精選率相對較高，當拋丸口 11與拋丸機5殼體的的安裝角 較大時，拋丸14與爐渣的沖擊時間相對較短，則精選率相對較低。
[0012] 為了使拋丸器8達到更高的清理效果，所述拋丸4的直徑為1?2mm。
[0013] 進一步的，所述拋丸機5的殼體內(nèi)壁為耐磨襯板，是因為拋丸14與拋丸機5的殼 體碰撞后，容易造成拋丸機5的殼體內(nèi)壁磨損嚴重，影響拋丸機5的使用壽命。
[0014] 為了使拋丸14在拋丸通道12內(nèi)運行順暢，所述拋丸出口 15和拋丸通道12之間 設(shè)置有螺旋輸送機13。
[0015] 為了達到更好的除塵效果，所述除塵器4為布袋除塵器。
【權(quán)利要求】
1. 一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機（7)、粉碎機（7)頂端的料斗（6)和磁 選分離機（2)，其特征在于：所述磁選分離機（2)的底部分別設(shè)置有物料出口（1)和拋丸出 口（15)，所述磁選分離機（2)和粉碎機（7)之間串接有拋丸機（5)，所述粉碎機（7)、拋丸機 (5)和磁選分離機（2)從上到下依次安裝組成密閉的箱體，所述拋丸機（5)的側(cè)壁上并列安 裝有兩個拋丸器（8)，所述拋丸器（9)內(nèi)的拋丸（14)通過葉輪（9)的加速后從拋丸口（11) 拋出，所述拋丸（14)為不銹鋼鋼丸或錳鋼鋼丸，所述拋丸器（8)通過拋丸進口（10)與拋丸 通道（12)相連，所述拋丸通道（12)與磁選分離機（2)底部的拋丸出口（15)相連，所述拋丸 機（5)的底部通過風(fēng)機（3)連接有除塵器（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述拋丸器 (9)的拋丸口（11)與拋丸機（5)殼體的的安裝角度可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述拋丸 (14)的直徑為1?2mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述拋丸機 (5)的殼體內(nèi)壁為耐磨襯板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述拋丸出 口（ 15 )和拋丸通道（12 )之間設(shè)置有螺旋輸送機（13 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述除塵器 (4)為布袋除塵器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，其特征在于：所述粉碎機 (7)為錘片粉碎機。
【文檔編號】B07B13/11GK203842674SQ201420253693
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】孫如先 申請人:馬龍縣華陽機械配件廠