一種分級旋流器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種分級旋流器，包括入料蝸殼，入料蝸殼一側(cè)設(shè)有切向進(jìn)料口，入料蝸殼上端設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有溢流口，入料蝸殼下端連接底錐，底錐下端可拆卸的連接底流管，底流管上設(shè)有底流口，底流口的通徑大小可調(diào)，入料蝸殼、底錐、底流管的內(nèi)壁均粘貼氧化鋁陶瓷磚。本實(shí)用新型的有益效果是可對顆粒度范圍在0-1.5mm的煤泥進(jìn)行分選，分選效率高，分選下線低，有效地降灰脫硫，內(nèi)襯材料采用95氧化鋁陶瓷磚，能經(jīng)受煤泥的沖刷腐蝕，延長了使用壽命。
【專利說明】一種分級旋流器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤泥分選領(lǐng)域，尤其是涉及一種分級旋流器。

【背景技術(shù)】
[0002]分級旋流器是工業(yè)上用于煤泥分選的主要重力分選設(shè)備之一，其單臺處理量大，適用范圍十分廣泛。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍使用的分級旋流器分選精度差，分選下限高，溢流產(chǎn)品不經(jīng)過脫泥達(dá)不到精煤灰分的要求，從分選精度與簡化工藝流程來說都不合適現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。而且，現(xiàn)有的分級旋流器內(nèi)襯材料硬度低、不耐磨、抗沖擊性差、不耐溫、不耐酸堿腐蝕，使用壽命低，難以適用于強(qiáng)磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，存在著很大的局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種分級旋流器，可對顆粒度范圍在0-1.5mm的煤泥進(jìn)行分選，分選效率高，分選下線低，有效地降灰脫硫，內(nèi)襯材料采用95氧化鋁陶瓷磚，能經(jīng)受煤泥的沖刷腐蝕，延長了使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種分級旋流器，其特征在于:包括入料蝸殼，所述入料蝸殼一側(cè)設(shè)有切向進(jìn)料口，所述入料蝸殼上端設(shè)有溢流管，所述溢流管上設(shè)有溢流口，所述入料蝸殼下端連接底錐，所述底錐下端可拆卸的連接底流管，所述底流管上設(shè)有底流口，所述底流口的通徑大小可調(diào)，所述入料蝸殼、所述底錐、所述底流管的內(nèi)壁均粘貼氧化鋁陶瓷磚。
[0006]所述底流口的通徑大小范圍為150_450mm。
[0007]所述氧化鋁陶瓷磚為95氧化鋁陶瓷磚。
[0008]所述入料蝸殼為兩端設(shè)有法蘭的圓筒。
[0009]所述溢流管上靠近所述溢流口處設(shè)有法蘭盤。
[0010]所述底錐與所述底流管通過螺栓緊固件連接。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1.底流口的通徑大小可調(diào)，根據(jù)入料粒度的不同要求，可更換不同通徑的底流口，可對顆粒度范圍在0-1.5mm的煤泥進(jìn)行分選，分選效率高，分選下線低，排料量可調(diào)，有效地降灰脫硫。
[0013]2.內(nèi)襯材料采用95氧化鋁陶瓷磚，這種內(nèi)襯材料是經(jīng)干壓成型、1500°C高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等特點(diǎn)，能經(jīng)受煤泥的沖刷腐蝕，實(shí)際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，碳鋼管的20倍以上。尤其適用于強(qiáng)磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在多家礦山得到成功應(yīng)用，應(yīng)用前景廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2是本實(shí)用新型的B向視圖
[0016]圖3是本實(shí)用新型的C向視圖
[0017]圖中:
[0018]1、入料蝸殼2、進(jìn)料口 3、溢流管
[0019]4、溢流口 5、底錐6、底流管
[0020]7、底流口 8、法蘭9、法蘭盤
[0021]10、螺栓緊固件

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供一種分級旋流器，包括入料蝸殼I，入料蝸殼I 一側(cè)設(shè)有切向進(jìn)料口 2，入料蝸殼I上端設(shè)有溢流管3，溢流管3上設(shè)有溢流口 4，入料蝸殼I下端連接底錐5，底錐5下端可拆卸的連接底流管6，底流管6上設(shè)有底流口 7，底流口 7的通徑大小可調(diào)，入料蝸殼1、底錐5、底流管6的內(nèi)壁均粘貼氧化鋁陶瓷磚。
[0024]進(jìn)一步地，底流口 7的通徑大小范圍為150-450mm，可對顆粒度范圍在0_1.5mm的煤泥進(jìn)行分選，分選效率高，分選下線低，排料量可調(diào)，有效地降灰脫硫。
[0025]所述氧化鋁陶瓷磚為95氧化鋁陶瓷磚，這種內(nèi)襯材料是經(jīng)干壓成型、1500°C高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等特點(diǎn)，能經(jīng)受煤泥的沖刷腐蝕，實(shí)際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，碳鋼管的20倍以上。
[0026]入料蝸殼I為兩端設(shè)有法蘭8的圓筒，溢流管3上靠近溢流口 4處設(shè)有法蘭盤9，連接緊密。
[0027]底錐5與底流管6通過螺栓緊固件10連接，牢固、不松動，保證使用安全。
[0028]根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，不同底流口 7的通徑大小所對應(yīng)的性能參數(shù)如下表所示:
[0029]直徑~處理能力~入料粒度~給料壓力~分選下限
mmMTPHmmKpa
~?50200^05(M20.044
200300Τ00Λ90.044
250800Λ50230.044
3001000Τ50280.044
3501200Λ30280,044
380140OTS0280.044
450180OTS0280.044
[0030]本實(shí)例的工作過程:根據(jù)處理不同顆粒度范圍的煤泥選擇對應(yīng)通徑的底流口 7，分級旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器，錐體上部為入料蝸殼1，圓錐體外側(cè)有一進(jìn)料口 2，以切線、漸開線等方向和入料蝸殼I連通。容器的頂部是溢流口 4，底部是底流口 7，一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到入料蝸殼I里，該圓管稱為溢流管3，也叫旋流定向器，其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便泥漿上溢排出，泥漿在旋流的作用下，錐體中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，形成一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，把輕泥漿從溢流口 4排出，重顆粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，從底流口 7排出。
[0031]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分級旋流器，其特征在于:包括入料蝸殼，所述入料蝸殼一側(cè)設(shè)有切向進(jìn)料口，所述入料蝸殼上端設(shè)有溢流管，所述溢流管上設(shè)有溢流口，所述入料蝸殼下端連接底錐，所述底錐下端可拆卸的連接底流管，所述底流管上設(shè)有底流口，所述底流口的通徑大小可調(diào)，所述入料蝸殼、所述底錐、所述底流管的內(nèi)壁均粘貼氧化鋁陶瓷磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級旋流器，其特征在于:所述底流口的通徑大小范圍為150_450mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級旋流器，其特征在于:所述氧化鋁陶瓷磚為95氧化鋁陶瓷磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級旋流器，其特征在于:所述入料蝸殼為兩端設(shè)有法蘭的圓筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級旋流器，其特征在于:所述溢流管上靠近所述溢流口處設(shè)有法蘭盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級旋流器，其特征在于:所述底錐與所述底流管通過螺栓緊固件連接。
【文檔編號】B04C5/00GK203955376SQ201420254497
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張晉喜, 劉波 申請人:天津奧爾斯特礦業(yè)設(shè)備制造有限公司