一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，包括回收破碎機、磨粉裝置和電選機，所述回收破碎機的出料口與磨粉裝置的進料口連接，所述電選機設(shè)置于磨粉裝置的下方，所述回收破碎機的出料口處設(shè)置有出料篩分裝置，所述磨粉裝置的出料口處設(shè)置有出料導(dǎo)槽，該出料導(dǎo)槽傾倒方向朝向電選機的高壓電荷區(qū)。該生產(chǎn)線可對邊角料等小塊金屬復(fù)合板進行破碎后并通過篩分裝置分選后使合適粒徑的碎料進入到磨粉裝置磨粉，磨粉后的物料通過電選機分選，從而將金屬復(fù)合板的金屬和塑料分離開，可分別回收在利用，該生產(chǎn)線采用干式分離的方式回收金屬復(fù)合板，盡可能的減低環(huán)境污染。
【專利說明】一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種回收生產(chǎn)線，特別是指一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬復(fù)合板已廣泛應(yīng)用到了人們生活各種領(lǐng)域中（如現(xiàn)代裝飾材料、電梯內(nèi)裝飾 等眾多行業(yè)），給人們帶來了方便，同時也帶來了諸多不利。其邊角料及廢棄物每年都大量 產(chǎn)生。如此之多，不但污染環(huán)境而且造成了極大的資源浪費。而是現(xiàn)有技術(shù)對金屬復(fù)合板 回收分離再利用的成本較高，技術(shù)不成熟。一種是使用分離液分離，一般低沸點溶劑使用 時，對設(shè)備的密封性能要求很高，同時還要配有較好的冷凝系統(tǒng)，批量生產(chǎn)時卻因為溶劑大 量揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，還會對環(huán)境造成污染。而完全干式分離的技術(shù)還不成熟。尤其 是芯層的塑料板不是平板時，采用機械剝離的方式是無法就將金屬復(fù)合板分離。而且對于 邊角料等小塊金屬復(fù)合板同樣也是無法采用機械玻璃的方式分離。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線 可對邊角料等小塊金屬復(fù)合板進行破碎后并通過篩分裝置分選后使合適粒徑的碎料進入 到磨粉裝置磨粉，磨粉后的物料通過電選機分選，從而將金屬復(fù)合板的金屬和塑料分離開， 可分別回收在利用，該生產(chǎn)線采用干式分離的方式回收金屬復(fù)合板，盡可能的減低環(huán)境污 染。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，包 括回收破碎機、磨粉裝置和電選機，所述回收破碎機的出料口與磨粉裝置的進料口連接，所 述電選機設(shè)置于磨粉裝置的下方，所述回收破碎機的出料口處設(shè)置有出料篩分裝置，所述 磨粉裝置的出料口處設(shè)置有出料導(dǎo)槽，該出料導(dǎo)槽傾倒方向朝向電選機的高壓電荷區(qū)。
[0005] 作為一種優(yōu)選的方案，所述回收破碎機包括破碎室，安裝于破碎室內(nèi)的破碎刀具， 驅(qū)動破碎刀具轉(zhuǎn)動的刀具動力裝置，該破碎室上端設(shè)置進料口，下端設(shè)置出料口，所述出料 口水平滑動安裝有上選擇篩和下選擇篩，該上選擇篩和下選擇篩平行設(shè)置；所述破碎室的 外部安裝有升降座，該升降座與升降動力裝置連接，升降座上安裝有驅(qū)動上選擇篩或下選 擇篩水平滑動到破碎室外的翻轉(zhuǎn)工位的水平驅(qū)動裝置，該水平驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與翻轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)連接，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過動力離合機構(gòu)與選擇篩或下選擇篩傳動連接或分離，位 于翻轉(zhuǎn)工位的下方安裝有輸送裝置，該輸送裝置的輸送末端連接所述進料口。
[0006] 作為一種優(yōu)選的方案，所述動力離合機構(gòu)包括一個夾持爪，上選擇篩和下選擇篩 的側(cè)面均設(shè)置有與夾持爪對應(yīng)配合的被夾持塊，所述夾持爪安裝有驅(qū)動夾持爪動作的夾持 爪動力裝置。
[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述上選擇篩和下選擇篩在遠離被夾持塊的一側(cè)安裝有支 撐桿，上選擇篩或下選擇篩水平滑動到破碎室外的翻轉(zhuǎn)工位時，支撐桿支撐破碎室的室壁。
[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述電選機包括接地鼓筒、設(shè)置于接地鼓筒外側(cè)的右上方 的電暈極和電極管，所述接地鼓筒外部還設(shè)置有毛刷，該毛刷設(shè)置接地鼓筒的左側(cè)，該接地 鼓筒由鼓筒動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述接地鼓筒的下方設(shè)置有分選斗，所述出料導(dǎo)槽的出口 設(shè)置于接地鼓筒上方。
[0009] 采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：將邊角料等小塊的金屬復(fù)合板加 入到破碎機中進行破碎，破碎后的符合磨粉裝置進料粒徑大小要求的碎料則進入到磨粉裝 置中，從而使磨粉裝置工作更加可靠，使用壽命延長，而磨粉后的粉料經(jīng)出料導(dǎo)槽進入到電 選機進行分離，利用金屬與非金屬塑料的導(dǎo)電率不同來分離，這樣，該生產(chǎn)線采用干式分離 的方式回收金屬復(fù)合板，避免使用化學(xué)分離，盡可能的減低環(huán)境污染。
[0010] 又由于所述回收破碎機包括破碎室，安裝于破碎室內(nèi)的破碎刀具，驅(qū)動破碎刀具 轉(zhuǎn)動的刀具動力裝置，該破碎室上端設(shè)置進料口，下端設(shè)置出料口，所述出料口水平滑動安 裝有上選擇篩和下選擇篩，該上選擇篩和下選擇篩平行設(shè)置；所述破碎室的外部安裝有升 降座，該升降座與升降動力裝置連接，升降座上安裝有驅(qū)動上選擇篩或下選擇篩水平滑動 到破碎室外的翻轉(zhuǎn)工位的水平驅(qū)動裝置，該水平驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接， 該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過動力離合機構(gòu)與選擇篩或下選擇篩傳動連接或分離，位于翻轉(zhuǎn)工位的 下方安裝有輸送裝置，該輸送裝置的輸送末端連接所述進料口，該破碎機可對金屬復(fù)合板 進行破碎，同時出料時對碎料進行篩分，使?jié)M足磨粉裝置的粒徑的碎料從出料口導(dǎo)出，而大 塊碎料循環(huán)到破碎機中繼續(xù)破碎，該破碎機的出料更加均勻，滿足磨粉裝置的進料要求。 [0011] 又由于所述上選擇篩和下選擇篩在遠離被夾持塊的一側(cè)安裝有支撐桿，上選擇篩 或下選擇篩水平滑動到破碎室外的翻轉(zhuǎn)工位時，支撐桿支撐破碎室的室壁，這樣可以減小 夾持爪的夾持力，使結(jié)構(gòu)更合理，動作過程更可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013] 圖1是本實用新型實施例的回收破碎機的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014] 圖2是本實用新型實施例的磨粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型實施例的電選機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 附圖中：1.破碎室1;2.刀具動力裝置2 ;3.上選擇篩3 ;4.下選擇篩4 ;5.升降 動力裝置5 ;6.水平驅(qū)動氣缸6 ;7.翻轉(zhuǎn)電機7 ;8.夾持爪8 ;9.夾持油缸9 ; 10.輸送裝置 10 ;11.進料口； 12.出料口； 13.被夾持塊13 ; 14.支撐桿14 ; 15.進料斗15 ; 16.磨粉倉 16 ; 17.出料導(dǎo)槽17 ; 18.接地鼓筒18 ; 19.電暈級；20.電極管20 ;21.毛刷21 ;22.分選斗 22〇

【具體實施方式】
[0017] 下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0018] 如圖1所示，一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，包括回收破碎機、磨粉裝置和電選機， 所述回收破碎機的出料口 12與磨粉裝置的進料口連接，所述電選機設(shè)置于磨粉裝置的下 方，所述回收破碎機的出料口 12處設(shè)置有出料篩分裝置，所述磨粉裝置的出料口處設(shè)置有 出料導(dǎo)槽17,該出料導(dǎo)槽17傾倒方向朝向電選機的高壓電荷區(qū)。
[0019] 其中，所述回收破碎機包括破碎室1，安裝于破碎室1內(nèi)的破碎刀具，驅(qū)動破碎刀 具轉(zhuǎn)動的刀具動力裝置2,該破碎室1上端設(shè)置進料口 11，下端設(shè)置出料口 12,所述出料口 12水平滑動安裝有上選擇篩3和下選擇篩4,該上選擇篩3和下選擇篩4平行設(shè)置；所述破 碎室1的外部安裝有升降座，該升降座與升降動力裝置5連接，升降座上安裝有驅(qū)動上選擇 篩3或下選擇篩4水平滑動到破碎室1外的翻轉(zhuǎn)工位的水平驅(qū)動裝置，該水平驅(qū)動裝置的 驅(qū)動端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過動力離合機構(gòu)與選擇篩或下選擇篩4傳 動連接或分離，位于翻轉(zhuǎn)工位的下方安裝有輸送裝置10,該輸送裝置10的輸送末端連接所 述進料口 11。
[0020] 所述動力離合機構(gòu)包括一個夾持爪8,上選擇篩3和下選擇篩4的側(cè)面均設(shè)置有與 夾持爪8對應(yīng)配合的被夾持塊13,所述夾持爪8安裝有驅(qū)動夾持爪8動作的夾持爪8動力 裝置，該夾持爪8動力裝置采用夾持油缸9,該夾持油缸9安裝于夾持爪8的尾部。所述翻 轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為翻轉(zhuǎn)電機7,該翻轉(zhuǎn)電機7的輸出軸通過連接桿與夾持爪8固定。所述水平驅(qū) 動裝置包括包括一個水平驅(qū)動氣缸6,該水平驅(qū)動氣缸6的活塞桿連接翻轉(zhuǎn)電機7。而升降 動力裝置5包括升降電機和絲杠螺母機構(gòu)，該升降電機的輸出軸通過絲杠螺母機構(gòu)與升降 座傳動連接，從而帶動升降座升降。
[0021 ] 所述上選擇篩3和下選擇篩4在遠離被夾持塊13的一側(cè)安裝有支撐桿14,上選擇 篩3或下選擇篩4水平滑動到破碎室1外的翻轉(zhuǎn)工位時，支撐桿14支撐破碎室1的室壁， 這樣，使上選擇篩3和下選擇篩4在翻轉(zhuǎn)時受力更合理，翻轉(zhuǎn)動作更加可靠。所述磨粉裝置 為目前常用的磨粉機，其包括磨粉倉16和磨粉機構(gòu)，該磨粉倉16的上端設(shè)置有進料斗15, 下方出口處設(shè)置有出料導(dǎo)槽17。
[0022] 所述電選機包括接地鼓筒18、設(shè)置于接地鼓筒18外側(cè)的右上方的電暈級19和電 極管20,所述接地鼓筒18外部還設(shè)置有毛刷21，該毛刷21設(shè)置接地鼓筒18的左側(cè)，該接 地鼓筒18由鼓筒動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述接地鼓筒18的下方設(shè)置有分選斗22,所述出料導(dǎo) 槽17的出口設(shè)置于接地鼓筒18上方。工作時，接地鼓筒18電暈級19、電極管20之間產(chǎn) 生高壓電場，粉料進入到電場中受到離心力的作用、電場力的作用和重力作用，導(dǎo)電率的不 同，產(chǎn)生的軌跡不同，不導(dǎo)電的塑料附著在接地鼓筒18的外表面，并隨接地鼓筒18運動到 毛刷21處被毛刷21刷落；導(dǎo)電的金屬則直接飛射落下，分選斗22對其兩者不同落點的物 料進行分別收集。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，其特征在于：包括回收破碎機、磨粉裝置和電選機，所 述回收破碎機的出料口與磨粉裝置的進料口連接，所述電選機設(shè)置于磨粉裝置的下方，所 述回收破碎機的出料口處設(shè)置有出料篩分裝置，所述磨粉裝置的出料口處設(shè)置有出料導(dǎo) 槽，該出料導(dǎo)槽傾倒方向朝向電選機的電荷區(qū)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述回收破碎機包 括破碎室，安裝于破碎室內(nèi)的破碎刀具，驅(qū)動破碎刀具轉(zhuǎn)動的刀具動力裝置，該破碎室上端 設(shè)置進料口，下端設(shè)置出料口，所述出料口水平滑動安裝有上選擇篩和下選擇篩，該上選擇 篩和下選擇篩平行設(shè)置；所述破碎室的外部安裝有升降座，該升降座與升降動力裝置連接， 升降座上安裝有驅(qū)動上選擇篩或下選擇篩水平滑動到破碎室外的翻轉(zhuǎn)工位的水平驅(qū)動裝 置，該水平驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過動力離合機構(gòu)與 選擇篩或下選擇篩傳動連接或分離，位于翻轉(zhuǎn)工位的下方安裝有輸送裝置，該輸送裝置的 輸送末端連接所述進料口。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述動力離合機構(gòu) 包括一個夾持爪，上選擇篩和下選擇篩的側(cè)面均設(shè)置有與夾持爪對應(yīng)配合的被夾持塊，所 述夾持爪安裝有驅(qū)動夾持爪動作的夾持爪動力裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述上選擇篩和下 選擇篩在遠離被夾持塊的一側(cè)安裝有支撐桿，上選擇篩或下選擇篩水平滑動到破碎室外的 翻轉(zhuǎn)工位時，支撐桿支撐破碎室的室壁。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種金屬復(fù)合板回收生產(chǎn)線，其特征在于：所述電選機包括接 地鼓筒、設(shè)置于接地鼓筒外側(cè)的右上方的電暈極和電極管，所述接地鼓筒外部還設(shè)置有毛 刷，該毛刷設(shè)置接地鼓筒的左側(cè)，該接地鼓筒由鼓筒動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述接地鼓筒的下 方設(shè)置有分選斗，所述出料導(dǎo)槽的出口設(shè)置于接地鼓筒上方。
【文檔編號】B03C3/04GK203842916SQ201420264514
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】許承建 申請人:上海佰頓新材料科技有限公司