高效浮選攪拌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高效浮選攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的料漿罐3、調漿罐、浮選機分配槽6和相連的料漿輸送管道，其中，調漿罐4和浮選機分配槽6中設有攪拌裝置5，調漿罐4內部設有壓縮空氣管線9，壓縮空氣管線9通過壓縮空氣輸送管道與空氣壓縮機相連，壓縮空氣管線9的管壁上有出氣孔。與現(xiàn)有的攪拌裝置相比，本浮選攪拌系統(tǒng)特別適用于浮選調漿工藝，用于準確可靠地完成浮選生產過程中浮選藥劑的添加，實現(xiàn)多級添加、多級攪拌、充分混合，通過多級操作和壓縮空氣的混合，使藥劑與原礦配比更合理，混合更充分，能夠有效提高浮選效率、合理減少藥劑用量，具有經濟效益。
【專利說明】【【技術領域】】
[0001] 本實用新型涉及一種攪拌系統(tǒng)，特別是一種適用于鉀肥生產工藝的高效浮選攪拌 系統(tǒng)。 高效淳選攪拌系統(tǒng) 【【背景技術】】
[0002] 浮選選礦是選礦應用中的重要工藝之一，也是使用最廣泛的工藝之一。鉀肥生產 工藝中需要將原光鹵石礦漿輸送到調漿罐中，加入一定量的鹽田飽和鹵水及母液，將原光 鹵石礦漿調漿至濃度30%，然后加入一定量的反浮選藥劑以進行浮選作業(yè)。泡沫富集NaCl 排走后，底流脫鹵即為低鈉光鹵石。因此浮選藥劑的添加以及調漿、浮選作業(yè)過程對于生產 合格優(yōu)質鉀肥產品尤為重要。
[0003] 現(xiàn)有技術已有基于PLC的浮選加藥裝置，例如中國實用新型專利 ZL2013205172645公開的鉀肥生產浮選自動加藥系統(tǒng)，它成功解決了自動控制和自動加藥 問題，浮選自動加藥裝置在計算機的直接控制下，根據(jù)浮選原礦濃度控制藥劑量，自動化加 藥已成功取代手動加藥，從而確保浮選工藝中藥劑的合理用量。原浮選過程中浮選機自吸 式吸入空氣并攪拌，氯化鈉表面的水層迅速破裂，和氣泡緊密結合成泡沫，上升到礦漿表 面，用刮板將泡沫刮出，完成浮選作業(yè)。 【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是進一步提高浮選工藝的自動化程度、減少浮選藥劑的消耗 量、提高浮選效率，提供一種適用于鉀肥生產工藝的高效浮選攪拌系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高效浮選攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依 次連接的料漿罐3、調漿罐4、浮選機分配槽6和用于連接所述料漿罐3、調漿罐4和浮選機 分配槽6的料漿輸送管道，料漿罐3具有藥劑入口、礦漿入口和料漿出口，調漿罐4具有料 漿入口、料漿出口，浮選機分配槽6具有料漿入口、調漿母液入口和料漿出口，其中，調漿罐 4和浮選機分配槽6中設有攪拌裝置5,調漿罐4內部設有壓縮空氣管線9,壓縮空氣管線9 通過壓縮空氣輸送管道與空氣壓縮機相連，壓縮空氣管線9的管壁上有出氣孔。
[0006]根據(jù)上述高效浮選攪拌系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，壓縮空氣管線9設在調漿罐4 內的底部。
[0007]更優(yōu)選地，壓縮空氣管線9是環(huán)形管道或盤狀分布。
[0008]在本實用新型中，壓縮空氣管線9的內徑為1000-1500_，特別優(yōu)選地1300_。
[0009]優(yōu)選地出氣孔的孔徑為4-8mm，特別優(yōu)選地5mm，可以是平均分布、有序分布或隨 意分布在壓縮空氣管線9上。
[0010] 在本實用新型中，攪拌裝置5為攪拌器，包括攪拌軸、設在所述攪拌軸端部的攪拌 槳、與所述攪拌軸相連的驅動電機。
[0011] 根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，調漿罐4可以為一組或串聯(lián)的多組，優(yōu)選地具有4組或以 上。
[0012] 對于具有3-6組調漿罐的高效浮選攪拌系統(tǒng)，在第二組及隨后或第三組及隨后的 調漿罐4內均設置壓縮空氣管線9,即壓縮空氣管線9無需設置在每組調漿罐中，只需設置 在串聯(lián)的調漿罐組的中后段。
[0013] 系統(tǒng)運行時，礦漿經礦漿輸送管道通過料漿罐3的礦漿入口進入料漿罐3中，浮選 藥劑經藥劑管道通過藥劑入口進入料漿罐。其中，浮選藥劑的自動添加和控制屬于現(xiàn)有技 術，例如通過中國實用新型專利ZL2013205172645公開的鉀肥生產浮選自動加藥系統(tǒng)加以 實現(xiàn)。礦漿和浮選藥劑混合物經料漿管道輸送到調漿罐4中，通過攪拌器攪拌均勻。
[0014] 調漿罐4底部設有環(huán)形管道，壓縮空氣通過環(huán)形管道進入調漿罐4中。優(yōu)選地，壓 縮空氣的氣壓為0. 5?0. 7Mpa。空氣通過環(huán)形管道上均勻分布的出氣孔進入調漿罐，形成 大量氣泡。而調漿罐內的充氣性能越好，空氣的彌散性就越好，氣泡分布就越均勻，則料漿 礦粒（氯化鈉）與氣泡接觸的機會就越多。通過攪拌使氣泡均勻地分散在調漿罐內，與光 鹵石礦漿充分混合，使礦粒呈懸浮狀態(tài)，并與藥劑在調漿罐內呈高度分散狀態(tài)，礦粒（氯化 鈉）則選擇性地向氣泡附著，有助于難溶藥劑的溶解和分散。
[0015] 經加藥、充氣攪拌后的料漿再送入浮選機分配草，再與調漿母液調和，混合均勻后 進入浮選機。調漿后的礦漿進入浮選機將氯化鈉與光鹵石進行有效分離，從而提高了浮選 效率、改善了浮選機的工藝性能，而且更節(jié)約藥劑用量。
[0016]與現(xiàn)有的攪拌裝置相比，本實用新型的高效浮選攪拌系統(tǒng)特別適用于浮選調漿工 藝，用于準確可靠地完成浮選生產過程中浮選藥劑的添加，實現(xiàn)多級添加、多級攪拌、充分 混合，通過多級操作和壓縮空氣的混合，使藥劑與原礦配比更合理，混合更充分，提高了浮 選效率，穩(wěn)定了產品產量、質量，降低了浮選藥劑的消耗量，具有顯著的經濟效益。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017] 圖1為本實用新型的高效浮選攪拌系統(tǒng)示意圖；
[0018] 圖中，1、藥劑入口；2、礦漿入口；3、料漿罐；4、調漿罐；5攪拌裝置；6、浮選機分配 槽；7、料漿出口；8、調漿母液入口；9壓縮空氣管線；10、壓縮空氣輸送管道。 【【具體實施方式】】
[0019] 以下實施例用于非限制性地解釋本實用新型的技術方案。本實用新型的保護范圍 應當由權利要求書確定。
[0020] 實施例1
[0021] 如圖1所示的高效浮選攪拌系統(tǒng)，包括料漿罐3、串聯(lián)的五組調漿罐4和浮選機分 配槽6,料漿罐3、串聯(lián)的調漿罐4和浮選機分配槽6之間通過料漿輸送管道依次連接。
[0022] 每一組調漿罐4和浮選機分配槽6中均設有攪拌器。在第三組及隨后的調漿罐4 內的底部設置環(huán)形壓縮空氣管線9。壓縮空氣管線9上有均勻分布的出氣孔，管線末端封 閉，前端通過壓縮空氣輸送管道10與空氣壓縮機（圖中未畫出）相連。
[0023] 系統(tǒng)運行時，礦漿經礦漿輸送管道通過料漿罐3的礦漿入口進入料漿罐3中，浮選 藥劑經藥劑管道通過藥劑入口進入料漿罐。礦漿和浮選藥劑混合物經料漿管道輸送到調漿 罐4中，通過攪拌器攪拌均勻。
[0024] 向壓縮空氣管線9通入0. 7Mpa的壓縮空氣，空氣通過出氣孔進入調漿罐，形成氣 泡，配合攪拌器的攪拌而充分混合到料漿中。經加藥、充氣攪拌后的料漿再送入浮選機分配 草，再與調漿母液調和，混合均勻后進入浮選機。調漿后的礦漿進入浮選機將氯化鈉與光鹵 石進行有效分離，從而提高了浮選效率、改善了浮選機的工藝性能，而且更節(jié)約藥劑用量。
[0025] 與現(xiàn)有的攪拌裝置相比，本浮選攪拌系統(tǒng)特別適用于浮選調漿工藝，用于準確可 靠地完成浮選生產過程中浮選藥劑的添加，實現(xiàn)多級添加、多級攪拌、充分混合，通過多級 操作和壓縮空氣的混合，使藥劑與原礦配比更合理，混合更充分，提高了浮選效率，穩(wěn)定了 產品產量、質量，降低了浮選藥劑的消耗量，具有顯著的經濟效益。
【權利要求】
1. 高效浮選攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的料漿罐（3)、調漿罐（4)、浮選機分配 槽（6)和用于連接所述料漿罐（3)、調漿罐（4)和浮選機分配槽（6)的料漿輸送管道，料漿 罐⑶具有藥劑入口、礦漿入口和料漿出口，調漿罐⑷具有料漿入口、料漿出口，浮選機分 配槽（6)具有料漿入口、調漿母液入口⑶和料漿出口，其特征在于調漿罐（4)和浮選機分 配槽（6)中設有攪拌裝置（5)，調漿罐（4)內部設有壓縮空氣管線（9)，壓縮空氣管線（9) 通過壓縮空氣輸送管道（10)與空氣壓縮機相連，壓縮空氣管線（9)的管壁上有出氣孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于壓縮空氣管線（9)設在調漿 罐⑷內的底部。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于壓縮空氣管線（9)是環(huán)形管 道或盤狀分布。
4. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于壓縮空氣管線（9)的內徑為 1000-1500mm〇
5. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于出氣孔的孔徑為4-8mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌裝置（5)為攪拌器，包括 攪拌軸、設在所述攪拌軸端部的攪拌槳、與所述攪拌軸相連的驅動電機。
7. 根據(jù)權利要求1所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于調漿罐（4)為一組或串聯(lián)的 多組。
8. 根據(jù)權利要求7所述的高效浮選攪拌系統(tǒng)，其特征在于具有3-6組調漿罐（4)的高 效浮選攪拌系統(tǒng)中，在第二組及隨后或第三組及隨后的調漿罐（4)內均設置壓縮空氣管線 (9)。
【文檔編號】B03D1/14GK203862409SQ201420298309
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張偉石, 俞秋平, 劉星明, 沈善強, 趙宗申, 王光磊, 楊小波 申請人:青海鹽湖工業(yè)股份有限公司