一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，屬于浮選【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型所述的一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，由柱體、上錐筒、中間錐筒、下錐筒、中礦入料管、底錐、尾礦出料管、尾礦排料桶組成；上錐筒與中間錐筒上方連接，下錐筒上方與中間錐筒下方連接，下錐筒下方與柱體連接，中礦入料管與柱體連接，尾礦出料管一端與柱體及底錐連接，另一端與尾礦排料桶連接。所述的中礦入料管，沿一定的切向夾角及仰角與柱體壁連接。所述的尾礦出料管，沿一定的切向夾角及仰角與底錐連接。本實(shí)用新型的有益效果是：中礦旋流浮選效果好；尾礦及時(shí)排出，解決了尾礦出料管堵塞問(wèn)題及柱體底部尾礦“死區(qū)”問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大直徑淳選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，屬于浮選

【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前所使用的浮選柱中礦旋流裝置應(yīng)用在大直徑浮選柱上，主要存在以下不足： 在柱體側(cè)壁附近中礦漿逆流碰撞機(jī)會(huì)少，中礦旋流浮選效果差。
[0003] 目前所使用的浮選柱尾礦出料裝置技術(shù)相對(duì)成熟，主要結(jié)構(gòu)是在柱體底部側(cè)壁上 直接連接一個(gè)或兩個(gè)出料管，依靠柱體礦漿自身壓力自流到尾礦桶排出。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用在大 直徑浮選柱上，一方面底部出料管容易堵塞；另一方面，柱體底部尾礦存在"死區(qū)"，部分尾 礦不能及時(shí)排出，直接影響浮選效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種大直徑浮選柱中礦旋 流裝置及尾礦旋流出料裝置。
[0005] 本實(shí)用新型所述的一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，由柱 體、上錐筒、中間錐筒、下錐筒、中礦入料管、底錐、尾礦出料管、尾礦排料桶組成；上錐筒與 中間錐筒上方連接，下錐筒上方與中間錐筒下方連接，下錐筒下方與柱體連接，中礦入料管 與柱體連接，尾礦出料管一端與柱體及底錐連接，尾礦出料管另一端與尾礦排料桶連接。
[0006] 所述的上錐筒的主要作用：旋流上升的中礦漿在上錐筒的導(dǎo)向作用下，向柱體側(cè) 壁擴(kuò)散，與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果好。
[0007] 所述的中礦入料管，沿一定的切向夾角及仰角與柱體壁連接。所述的中礦入料管 的主要作用：按一定壓力、一定角度從中礦入料管均勻噴射出來(lái)的中礦漿經(jīng)發(fā)散后，一部分 噴射到中間錐筒內(nèi)壁上，形成旋流浮選，使較輕的顆粒迅速上升，并使較重的顆粒迅速下降 至柱體底部成為尾礦，提高了分選效率；另一部分礦漿經(jīng)上錐筒導(dǎo)向后直接噴射到柱體側(cè) 壁上，與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，進(jìn)一步提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果 好。
[0008] 所述的底錐的上開(kāi)口與柱體壁連接，下開(kāi)口與柱體底板連接。所述的底錐的主要 作用：減少底部?jī)?chǔ)存面積，提高尾礦的儲(chǔ)存高度，便于尾礦及時(shí)排出；底錐安裝在中礦入料 管的下側(cè)，按一定角度螺旋下降至柱體底部的尾礦，在底錐上形成旋流狀態(tài)，解決了柱體底 部尾礦"死區(qū)"問(wèn)題。
[0009] 所述的尾礦出料管，沿一定的切向夾角及仰角與底錐連接。其主要作用：尾礦出料 管按仰角與底錐連接，解決了尾礦出料管堵塞問(wèn)題；尾礦出料管沿切向夾角與底錐連接，尾 礦出料管入口軸線方向與旋流狀態(tài)的尾礦旋流方向一致，尾礦靠柱體礦漿自身壓力自流到 尾礦桶及時(shí)旋流排出，并形成旋流通道，進(jìn)一步解決了尾礦出料管堵塞問(wèn)題及柱體底部尾 礦"死區(qū)"問(wèn)題。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：中礦旋流浮選效果好；尾礦及時(shí)排出，解決了尾礦出 料管堵塞問(wèn)題及柱體底部尾礦"死區(qū)"問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012] 圖中：1-柱體，2-上錐筒，3-中間錐筒，4-下錐筒，5-中礦入料管，6-底錐，7-尾 礦出料管，8-尾礦排料桶。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖所示：中礦漿通過(guò)中礦入料管5進(jìn)入柱體1的底部，沿下錐筒4發(fā)散后，一部 分噴射到中間錐筒3內(nèi)壁上，較輕的顆粒迅速上升，較重的顆粒迅速下降至柱體底部成為 尾礦，在底錐6上形成旋流狀態(tài)，并通過(guò)尾礦出料管7自流至尾礦排料桶8及時(shí)旋流排出； 另一部分礦漿經(jīng)上錐筒2噴射到柱體側(cè)壁上，與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化。
【權(quán)利要求】
1. 一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，其特征是：由柱體、上錐筒、 中間錐筒、下錐筒、中礦入料管、底錐、尾礦出料管、尾礦排料桶組成；上錐筒與中間錐筒上 方連接，下錐筒上方與中間錐筒下方連接，下錐筒下方與柱體連接，中礦入料管與柱體連 接，尾礦出料管一端與柱體及底錐連接，尾礦出料管另一端與尾礦排料桶連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，其特 征是：所述的中礦入料管沿一定的切向夾角及仰角與柱體壁連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，其特 征是：所述的底錐的上開(kāi)口與柱體壁連接，下開(kāi)口與柱體底板連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑浮選柱中礦旋流裝置及尾礦旋流出料裝置，其特 征是：所述的尾礦出料管沿一定的切向夾角及仰角與底錐連接。
【文檔編號(hào)】B04C9/00GK203899765SQ201420313789
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】梁吉軍, 史曉暉, 任智德, 呂鳳新, 李志勝, 張洪磊, 王國(guó)珍, 陳超, 馬達(dá)昌, 齊麗麗, 亓玉 申請(qǐng)人:山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司