轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒的制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，包括上篩和下篩，所述下篩為兩級(jí)篩并排斜置結(jié)構(gòu)，其中上部第一級(jí)篩篩孔為5-7mm，下部第二級(jí)篩篩孔為9-11mm，在所述第二級(jí)篩的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級(jí)篩來料的第一級(jí)輸送帶，在第一級(jí)輸送帶的兩端出料口分別設(shè)置的第二級(jí)輸送帶、第三級(jí)輸送帶，上篩篩孔為14—16mm，第一級(jí)輸送帶為雙向輸送帶，第二級(jí)輸送帶、第三級(jí)輸送帶為單向輸送帶。其優(yōu)點(diǎn)是使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時(shí)間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好，減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)爐燒結(jié)礦整粒工藝使用的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]原轉(zhuǎn)爐使用塊礦作為吹煉冷卻劑，由于塊礦含水分大造成吹煉過程產(chǎn)生氣泡及成分偏析后改用成品燒結(jié)礦，燒結(jié)礦粒度較大，一般情況下，成品燒結(jié)礦> 1mm粒級(jí)比例占80%左右，在吹煉過程中氧化時(shí)間長(zhǎng)，冷卻效果不是很理想。并且，轉(zhuǎn)爐使用吹煉冷卻劑(氧化劑)數(shù)量較大，大大影響了鐵燒供求平衡，存在一定的浪費(fèi)。如果轉(zhuǎn)爐全部配用燒結(jié)返礦作為吹煉冷卻劑，由于返礦粒度過細(xì)(一般在O—5mm)，噴吹過程易被抽風(fēng)除塵吸走，因此轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻效果及過程控制在柳鋼使用不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決成品燒結(jié)礦作為轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑帶來的鐵燒供求不平衡及成分不均勻和浪費(fèi)問題，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦利用的有效性以及轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻效果，本實(shí)用新型的目的就是提供一種物理化學(xué)性能能滿足轉(zhuǎn)爐冶煉要求的燒結(jié)礦的同時(shí)，通過優(yōu)化燒結(jié)礦整粒篩分工藝，改善燒結(jié)礦粒度組成，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦利用的有效性和生產(chǎn)效益最優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的解決方案是這樣的:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，包括上篩和下篩，其特征在于:所述上篩為一級(jí)篩，篩孔為14一 16_ ;所述下篩為兩級(jí)篩并排斜置結(jié)構(gòu),其中上部第一級(jí)篩篩孔為5-7mm,下部第二級(jí)篩篩孔為9-llmm;在所述第二級(jí)篩的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級(jí)篩來料的第一級(jí)輸送帶，在第一級(jí)輸送帶的兩端出料口分別設(shè)置的第二級(jí)輸送帶、第三級(jí)輸送帶。
[0006]更具體的技術(shù)方案還包括:位于上部第一級(jí)篩篩孔為6mm，位于下部第二級(jí)篩篩孔為10mm。
[0007]進(jìn)一步的:所述上篩篩孔為14.5mm。
[0008]進(jìn)一步的:所述第一級(jí)輸送帶為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0009]進(jìn)一步的:所述第二級(jí)輸送帶為單向輸送帶。
[0010]進(jìn)一步的:所述第三級(jí)輸送帶為單向輸送帶。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1、采用三級(jí)篩分，將介于返礦與鋪底料粒級(jí)之間的燒結(jié)礦(即6 — 1mm)部分篩選出來通過皮帶運(yùn)送至緩沖倉(cāng)，再通過汽車運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐作為轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，10—14.5mm粒級(jí)的燒結(jié)礦做為燒結(jié)用鋪底料。
[0013]2、轉(zhuǎn)爐用料皮帶為可逆式，當(dāng)轉(zhuǎn)爐不進(jìn)行拉料時(shí)，轉(zhuǎn)爐用料可逆方向轉(zhuǎn)送往燒結(jié)成品系統(tǒng)送往高爐
[0014]3、使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時(shí)間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好。從轉(zhuǎn)爐使用情況看，每加入I噸6-10mm燒結(jié)礦,可降低鋼水溫度20?23°C，降低噸鋼料耗3kg左右。成品燒結(jié)礦〈10mm粒級(jí)減少5%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高2%左右，燒結(jié)礦廣量提聞600t/天，更有利聞爐冶煉。
[0015]4、建立鐵燒供求平衡，減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。
[0016]5、開發(fā)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)的振動(dòng)篩板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型對(duì)篩選后的燒結(jié)礦運(yùn)送示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型下篩5的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)施例轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)篩分整粒機(jī)如圖1、2所示，包括上篩4和下篩5，所述下篩5為兩級(jí)篩并排斜置結(jié)構(gòu),其中上部第一級(jí)篩A篩孔為5-7mm,下部第二級(jí)篩B篩孔為9-llmm ;在所述第二級(jí)篩B的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級(jí)篩B來料的第一級(jí)輸送帶1，在第一級(jí)輸送帶I的兩端出料口分別設(shè)置的第二級(jí)輸送帶2、第三級(jí)輸送帶3。
[0021]本實(shí)施例中,所述上篩4篩孔為14.5mm,位于上部第一級(jí)篩A篩孔為6mm,面積為6mX 6m ;位于下部第二級(jí)篩B篩孔為10mm，面積為6mX2.8m。上篩4篩下燒結(jié)礦先經(jīng)過第一級(jí)篩A，篩孔為6mm篩選，篩下部分0_6mm的燒結(jié)礦粒級(jí)從出料口 C落下返礦運(yùn)輸帶6輸送至配料倉(cāng)作為返礦配用；第二級(jí)篩B，篩孔為1mm篩選，篩下部分6-lOmm的燒結(jié)礦從出料口 D落下第一級(jí)輸送帶I作為轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦，篩上部分10-14.5 mm的燒結(jié)礦落下到鋪底料運(yùn)輸帶7作為鋪底料。
[0022]所述第一級(jí)輸送帶I為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述第二級(jí)輸送帶2、第三級(jí)輸送帶3為單向輸送帶。轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦運(yùn)送線路及控制系統(tǒng)包括，運(yùn)送路線:第一條運(yùn)送路線為:下篩5 —第一級(jí)輸送帶I —第二級(jí)輸送帶2 —轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)；第二條運(yùn)送路線為:下篩5 —第一級(jí)輸送帶I —第三級(jí)輸送帶3 —成品系統(tǒng)，第一級(jí)輸送帶I為可逆皮帶?？刂葡到y(tǒng):第一運(yùn)送路線控制系統(tǒng):下篩5 —第一級(jí)輸送帶I —第二級(jí)輸送帶2 —轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)為聯(lián)鎖關(guān)系；第二運(yùn)送控制系統(tǒng):下篩5 —第一級(jí)輸送帶I —第三級(jí)輸送帶3 —成品系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)爐用料時(shí)啟動(dòng)下篩5 —第一級(jí)輸送帶I—第二級(jí)輸送帶2 —轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)線路；當(dāng)緩沖倉(cāng)滿或轉(zhuǎn)爐不用料時(shí)啟動(dòng)下篩5 —第一級(jí)輸送帶I —第三級(jí)輸送帶3—成品系統(tǒng)。
[0023]本實(shí)施例用于轉(zhuǎn)爐燒結(jié)礦整粒工藝時(shí)的工藝過程為:選用成品燒結(jié)礦作為吹煉冷卻劑，包括如下工藝步驟:
[0024](I)成品燒結(jié)礦篩分步驟:將成品燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，選取粒級(jí)為6 — 1mm的燒結(jié)礦為吹煉冷卻劑，其具體篩分方法為:先通過篩孔為14.5mm的上篩4進(jìn)行篩選,篩選后的料送入篩孔為5-7mm第一級(jí)篩A、篩孔為第二級(jí)篩B進(jìn)行篩選,篩選出5=11 mm的成品燒結(jié)礦；
[0025](2)運(yùn)送步驟:如圖1、2所示，設(shè)置具備雙向輸送功能的第一級(jí)輸送帶1，在第一級(jí)輸送帶I的兩端出料口分別設(shè)置有第二級(jí)輸送帶2、第三級(jí)輸送帶3，通過調(diào)整第一級(jí)輸送帶I的送料方向和第二、三級(jí)輸送帶的工作，將篩選后的料根據(jù)需要輸送到不同的位置，本實(shí)用新型的輸送方法為:當(dāng)篩分出的燒結(jié)礦數(shù)量小于轉(zhuǎn)爐用料時(shí)，篩分出的燒結(jié)礦通過第一級(jí)輸送帶I向右輸送，將篩選出的燒結(jié)礦送到第二級(jí)輸送帶2，運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐用料緩沖倉(cāng)，此時(shí)第三級(jí)輸送帶3停止工作；當(dāng)篩分出的燒結(jié)礦數(shù)量大于轉(zhuǎn)爐用料時(shí)，第二級(jí)輸送帶2停止工作，第三級(jí)輸送帶3工作，第一級(jí)輸送帶I向左輸送，將篩分出多余的燒結(jié)礦運(yùn)送到成品系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，包括上篩(4)和下篩(5)，其特征在于:所述上篩(4)為一級(jí)篩，篩孔為14一 16_ ;所述下篩(5)為兩級(jí)篩并排斜置結(jié)構(gòu),其中上部第一級(jí)篩(A)篩孔為5-7mm,下部第二級(jí)篩(B)篩孔為9_11_ ;在所述第二級(jí)篩(B)的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級(jí)篩(B)來料的第一級(jí)輸送帶(I )，在第一級(jí)輸送帶(I)的兩端出料口分別設(shè)置的第二級(jí)輸送帶(2)、第三級(jí)輸送帶(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，其特征在于:位于上部第一級(jí)篩(A)篩孔為6mm,位于下部第二級(jí)篩(B)篩孔為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，其特征在于:所述上篩(4)篩孔為14.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，其特征在于:所述第一級(jí)輸送帶(1)為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，其特征在于:所述第二級(jí)輸送帶(2)為單向輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，其特征在于:所述第三級(jí)輸送帶(3)為單向輸送帶。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK204052122SQ201420338858
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳有升, 唐天明, 李偉林, 謝運(yùn)強(qiáng), 王恒, 羅秀傳, 楊鵬晟, 秦秋成, 石楚剛, 廖宏榮, 蔣杰 申請(qǐng)人:柳州鋼鐵股份有限公司