粉體除鐵分級的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉體除鐵分級機，包括機體（14)，機體的左上端設(shè)有進料口（2)，進料口處安裝有用于向機體內(nèi)投入粉體的料倉（3)；機體的左側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有進風(fēng)口（1)，進風(fēng)口處、位于進料口的下方安裝有用于接住粉體的揚料裝置（4);機體內(nèi)設(shè)有第一除鐵室（6)和粉體沉降室（8)，機體底端、對應(yīng)第一除鐵室的位置設(shè)有排鐵口（12)，機體底端、對應(yīng)粉體沉降室的位置設(shè)有粗粉出料口（10);第一除鐵室內(nèi)設(shè)置有若干個可以吸引粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件（5)；機體的右側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有出風(fēng)口。本實用新型利用氣流和磁性件的作用，實現(xiàn)了混合含鐵粉體的除鐵處理，實現(xiàn)了粗/細(xì)粉體的分級，結(jié)構(gòu)簡單、效率高。D
【專利說明】粉體除鐵分級機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分級機，具體是一種粉體除鐵分級機，屬于粉體除鐵和分級的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，粉體制成工藝大多采用破碎和粉磨，而物料中鐵的存在將嚴(yán)重影響其破碎和粉磨的效果，故一般在對可能含金屬鐵的物料在進行破碎或粉磨前都需要先進行除鐵的預(yù)處理工藝；塊狀物料的除鐵工藝相對比較簡單，而粉體中金屬顆粒的去除則有一定的難度。同時，對物料進行粉磨時往往需要將物料按其直徑大小的不同進行不同的處理工藝，故需要先對粉體進行分級處理。
[0003]目前，對含有鐵成分的粉體制成過程中，大多采取除鐵、分級分別處理的工藝方案，現(xiàn)有的除鐵方法均是采用磁滾筒或管式除鐵器進行除鐵，這種方法很難將鐵全部收集下來；而現(xiàn)有的分級方式都是采用篩網(wǎng)進行分級，不僅分級不徹底，還會產(chǎn)生糊篩現(xiàn)象，而且其設(shè)備磨損大，維修費用高；故采取除鐵、分級分別處理的工藝方案使得整個系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投入大，能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種粉體除鐵分級機，能夠?qū)Ψ垠w進行除鐵的同時，還可以實現(xiàn)粉體的分級。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種粉體除鐵分級機，包括機體，所述機體的左上端設(shè)有進料口，所述進料口處安裝有用于向機體內(nèi)投入粉體的料倉；所述機體的左側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口內(nèi)、位于進料口的下方安裝有用于接住粉體的揚料裝置；所述機體內(nèi)設(shè)有第一除鐵室和粉體沉降室，所述機體底端、對應(yīng)第一除鐵室的位置設(shè)有排鐵口，所述機體底端、對應(yīng)粉體沉降室的位置設(shè)有粗粉出料口 ；所述第一除鐵室內(nèi)設(shè)置有若干個可以吸引粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件；所述機體的右側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有出風(fēng)口。
[0006]優(yōu)選地，所述第一除鐵室和粉體沉降室之間設(shè)有第二除鐵室，所述機體底端、對應(yīng)第二除鐵室的位置設(shè)有排灰口.
[0007]優(yōu)選地，所述排灰口與料倉連接。
[0008]優(yōu)選地，所述磁性件的上方安裝有錐形板。
[0009]優(yōu)選地，所述磁性件為具有磁性的磁鋼塊。
[0010]優(yōu)選地，所述第一除鐵室內(nèi)的若干個磁性件采取從左至右由高至底的方式安裝。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用氣流和磁性件的作用，在待處理的混合含鐵粉體經(jīng)進料口落至揚料裝置上時，由進風(fēng)口進來的氣流(高速風(fēng))先對其進行流化處理；接著，含塵氣流被引入第一除鐵室，在磁性件的磁性吸引的作用下，氣流中的鐵質(zhì)顆粒從粉體中被分離出來，并聚集在第一除鐵室內(nèi)；含塵氣流繼續(xù)前行至粉體沉降室，氣流中的粗粉沉降在粉體沉降室，而氣流中的細(xì)粉隨氣流從出風(fēng)口排出；最終，可對混合含鐵粉體進行除鐵處理，同時也可實現(xiàn)粗/細(xì)粉體的分級，通過對磁性件的多次退磁和充磁處理，可將鐵質(zhì)顆粒聚集在第一除鐵室，并使鐵質(zhì)顆粒從排鐵口下落；實現(xiàn)了鐵質(zhì)顆粒、粗粉體和細(xì)粉體的收集，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠、效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、進風(fēng)口，2、進料口，3、料倉，4、揚料裝置，5、磁性件，6、第一除鐵室，7、第二除鐵室，8、粉體沉降室，9、出風(fēng)口，10、粗粉出料口，11、排灰口，12、排鐵口，13、錐形板，14、機體。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型粉體除鐵分級機包括機體14，所述機體14的左上端設(shè)有進料口 2，所述進料口 2處安裝有用于向機體14內(nèi)投入粉體的料倉3 ;所述機體14的左側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有進風(fēng)口 1，所述進風(fēng)口 I內(nèi)、位于進料口 2的下方安裝揚料裝置4，揚料裝置4可以接住由進料口 2下落的粉體，同時由進風(fēng)口 I進來的氣流可將落在其上方的粉體吹走；所述機體14內(nèi)設(shè)有第一除鐵室6和粉體沉降室8，所述機體14底端、對應(yīng)第一除鐵室6的位置設(shè)有排鐵口 12，所述機體14底端、對應(yīng)粉體沉降室8的位置設(shè)有粗粉出料口10 ;所述第一除鐵室6內(nèi)設(shè)置有若干個可以吸引粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件5 ;所述機體14的右側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有出風(fēng)口 9。
[0016]工作時，可將進風(fēng)口 I與供風(fēng)裝置連接，啟功供風(fēng)裝置，同時將待處理的混合含鐵粉體倒入料倉3，料倉3中的混合粉體經(jīng)進料口 2落至揚料裝置4上，由進風(fēng)口 I進來的氣流先對其進行流化處理；接著，含塵氣流被引入第一除鐵室6，在磁性件5的磁性吸引的作用下，氣流中鐵質(zhì)顆粒的運動軌跡會發(fā)生改變，使其從粉體中被分離出來，或者并吸附在第一除鐵室6內(nèi)的磁性件5上；含塵氣流繼續(xù)前行至粉體沉降室8，氣流中的粗粉在重力的作用下沉降在粉體沉降室8，而氣流中的細(xì)粉隨氣流從出風(fēng)口 9排出，可利用外部收塵器實現(xiàn)其的收集。最終，在氣流和磁性件5的配合下，可對混合含鐵粉體進行除鐵處理，同時也可實現(xiàn)粗/細(xì)粉體的分級，通過對磁性件5的多次充磁和退磁處理，可將鐵質(zhì)顆粒聚集在第一除鐵室6內(nèi)的磁性件5上或從磁性件5上脫落，并使鐵質(zhì)顆粒從排鐵口 12下落；通過在排鐵口 12、粗粉出料口 10及出風(fēng)口 9安裝相應(yīng)的收集裝置，可實現(xiàn)鐵質(zhì)顆粒、粗粉體和細(xì)粉體的收集，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠、效率高。
[0017]作為本實用新型的改進，還可在所述第一除鐵室6和粉體沉降室8之間設(shè)有第二除鐵室7，并在所述機體14底端對應(yīng)第二除鐵室7的位置設(shè)有排灰口 11第二除鐵室7的設(shè)置可對經(jīng)過第一除鐵室6的含塵氣流作進一步處理，在重力作用下，將氣流中未被磁性件5吸引的部分鐵質(zhì)顆粒和部分粉體共同沉降在第二除鐵室7，然后再經(jīng)排灰口 11排出，第二除鐵室7的設(shè)置可確保后續(xù)進入粉體沉降室8的粉體中沒有鐵質(zhì)顆粒，進而實現(xiàn)了鐵質(zhì)顆粒的全部去除。在此基礎(chǔ)上，還可利用管路或輸料裝置將排灰口 11與料倉3連接，確保經(jīng)排灰口 11排出的鐵粉混合物再次被送回到料倉3中，然后再通過進料口 2送至揚料裝置4，并在氣流的作用下進行除鐵處理……實現(xiàn)除鐵的局部循環(huán)處理；這種循環(huán)處理一方面可將含塵氣流中的鐵質(zhì)顆粒全部除掉，使鐵質(zhì)顆粒最大程度上被磁性件5吸引，并聚集在第一除鐵室6內(nèi)，提高了除鐵效果；另一方面，減少了進入粉體沉降室8內(nèi)含塵氣流中鐵質(zhì)顆粒的含量，提高了粉體沉降室8內(nèi)粗粉體及從出風(fēng)口 9排出氣流中細(xì)粉體的純度。
[0018]上述磁性件5可采用具有磁性的磁鋼塊，磁鋼塊的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且磁性好，更易實現(xiàn)鐵質(zhì)顆粒的吸附。
[0019]因粉體落在磁性件5上時會影響磁性件5吸附鐵質(zhì)顆粒的能力，故還可在所述磁性件5的上方安裝錐形板13，當(dāng)混合粉體在氣流的作用下經(jīng)過第一除鐵室6時，若有部分粉體在第一除鐵室6內(nèi)下落，錐形板的設(shè)置可使可能落在磁性件5上方的粉體先落至錐形板13上，并在重力的作用下沿錐形板13下落，避免其落在位于錐形板13下方的磁性件5上而影響磁性件5的吸附能力，即錐形板13的設(shè)置可保護磁性件5，保證其吸附鐵質(zhì)顆粒的能力不受到影響。
[0020]優(yōu)選地，所述第一除鐵室6內(nèi)的若干個磁性件5采取從左至右由高至底的方式安裝，混合粉體在氣流的作用下在第一除鐵室6、第二除鐵室7或粉體沉降室8內(nèi)移動，同時混合粉體也會在重力作用下下落，故采用這種方式安裝可將粉體中的鐵質(zhì)顆粒充分吸附。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體除鐵分級機，其特征在于，包括機體(14)，所述機體(14)的左上端設(shè)有進料口(2)，所述進料口(2)處安裝有用于向機體(14)內(nèi)投入粉體的料倉(3);所述機體(14)的左側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有進風(fēng)口(I)，所述進風(fēng)口(I)內(nèi)、位于進料口(2)的下方安裝有用于接住粉體的揚料裝置(4);所述機體(14)內(nèi)設(shè)有第一除鐵室(6)和粉體沉降室(8)，所述機體(14)底端、對應(yīng)第一除鐵室￠)的位置設(shè)有排鐵口(12)，所述機體(14)底端、對應(yīng)粉體沉降室(8)的位置設(shè)有粗粉出料口(10);所述第一除鐵室￠)內(nèi)設(shè)置有若干個可以吸引粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件(5);所述機體(14)的右側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有出風(fēng)口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體除鐵分級機，其特征在于，所述第一除鐵室(6)和粉體沉降室(8)之間設(shè)有第二除鐵室(7)，所述機體(14)底端對應(yīng)第二除鐵室(7)的位置設(shè)有排灰口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體除鐵分級機，其特征在于，所述排灰口(11)與料倉(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種粉體除鐵分級機，其特征在于，所述磁性件(5)的上方安裝有錐形板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種粉體除鐵分級機，其特征在于，所述磁性件(5)為具有磁性的磁鋼塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種粉體除鐵分級機，其特征在于，所述第一除鐵室(6)內(nèi)的若干個磁性件(5)采取從左至右由高至底的方式安裝。
【文檔編號】B03C1/02GK204018010SQ201420449487
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】姜大志, 戴汝悅 申請人:姜大志, 戴汝悅