加速旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】加速旋風(fēng)分離器，錐體殼體的頂部設(shè)置有圓柱殼體，圓柱殼體切線設(shè)置有進風(fēng)管和出風(fēng)管，錐體殼體的底部設(shè)置有出灰管，出灰管的中間球形膨脹鼓起，圓柱殼體的內(nèi)壁設(shè)置有一圈水平內(nèi)凹螺紋，錐體殼體的內(nèi)壁設(shè)置有頂端與內(nèi)凹螺紋連通的傾斜下降內(nèi)凹螺紋；傾斜下降內(nèi)凹螺紋表面設(shè)置有與其垂直的梯階，梯階的橫截面呈三角形形狀；出風(fēng)管位于進風(fēng)管上方，進風(fēng)管和出風(fēng)管均與圓柱殼體相切設(shè)置。本實用新型，能有效將風(fēng)速緩慢的氣流中的顆粒物分離出來，解決了現(xiàn)與的旋風(fēng)分離器對于氣流的較高的要求，能自動提高氣流的流速，達到較理想的分離效果。
【專利說明】加速旋風(fēng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加速旋風(fēng)分離器，它是一種能夠加速進風(fēng)速度，排渣流暢的旋風(fēng)分離器，屬于分離器領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系分離的一種設(shè)備。工作原理是靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使其具有較大的慣性離心力，固體顆?；蛘咭旱嗡ο蛲獗诿娣珠_，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離。
[0003]傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器，氣流切向進入分離器，氣流燃著分離器的內(nèi)壁螺旋旋轉(zhuǎn)下移到分離器底部，然后螺旋上升，從分離器頂部的出氣口排出。當(dāng)氣流速度很小時，氣體在分離器中的慣性力較小，固體顆粒的分離效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種加速旋風(fēng)分離器，本旋風(fēng)分離器能提高進入旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣體的流速，適用于風(fēng)速較小的氣體除塵，提高除塵效率。
[0005]加速旋風(fēng)分離器，包括錐體殼體，所述錐體殼體的上部設(shè)置有進風(fēng)管和出風(fēng)管，錐體殼體的底部設(shè)置有出灰管，所述錐體殼體的頂部設(shè)置有圓柱殼體，所述進風(fēng)管與圓柱殼體相切設(shè)置，進風(fēng)管與圓柱殼體連通，所述的圓柱殼體的內(nèi)壁設(shè)置有一圈水平內(nèi)凹螺紋，錐體殼體的內(nèi)壁設(shè)置有頂端與內(nèi)凹螺紋連通的傾斜下降內(nèi)凹螺紋。
[0006]所述傾斜下降內(nèi)凹螺紋表面設(shè)置有與其垂直的梯階，梯階的橫截面呈三角形形狀。
[0007]所述出風(fēng)管位于進風(fēng)管上方，進風(fēng)管和出風(fēng)管均與與圓柱殼體相切設(shè)置。
[0008]所述出風(fēng)管位于進風(fēng)管的相對側(cè)。
[0009]所述出灰管的中間球形膨脹鼓起。
[0010]本實用新型，氣流從進風(fēng)管進入到圓柱殼體中，氣流在水平內(nèi)凹螺紋中螺旋旋轉(zhuǎn)一周，然后進入到傾斜下降內(nèi)凹螺紋，跟隨傾斜下降內(nèi)凹螺紋的軌跡運動，避免了氣流在螺旋下降過程中氣體分散，提高速度，增強氣流中的顆粒分離效率，可以很好地應(yīng)用于氣流緩慢的氣體中的顆粒分離。
[0011]本實用新型，氣流中的顆粒物被甩向傾斜下降內(nèi)凹螺紋表面，梯階對顆粒物有阻礙作用，達到將顆粒物從氣流中分散出來，增強分離效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是圖1中梯階的4向放大視圖，
[0014]圖3是圖1中的8向視圖，
[0015]附圖標(biāo)記列表:1 一錐體殼體，2—進風(fēng)管，3—出風(fēng)管，4一出灰管，5—圓柱殼體，6—水平內(nèi)凹螺紋，7—傾斜下降內(nèi)凹螺紋，8—梯階。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0017]附圖僅作為本實用新型的一個具體實施例，附圖中的箭頭，表示氣流的流向，圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，本實用新型，包括錐體殼體和圓柱殼體，圓柱殼體固定在錐體殼體的垂直上方，圓柱殼體與錐體殼體內(nèi)部貫通，進風(fēng)管和出風(fēng)管均與圓柱殼體固定貫通連接。氣流從進風(fēng)管進入到圓柱殼體，然后螺旋進入到錐體殼體，旋轉(zhuǎn)到錐體殼體的底部，氣流聚集，從錐體殼體的中心垂直向上流動，流動到圓柱殼體的頂部，從出風(fēng)管排出。
[0018]進風(fēng)管對應(yīng)的圓柱殼體內(nèi)壁設(shè)置有水平內(nèi)凹螺紋，錐體殼體內(nèi)壁設(shè)置有傾斜下降內(nèi)凹螺紋，水平內(nèi)凹螺紋對氣流有聚集的作用，氣流聚集后，氣流的速度容易提高，且氣流中的顆粒集中，更容易被甩落到傾斜下降內(nèi)凹螺紋中，顆粒的分離效果明顯。
[0019]錐體殼體的底部設(shè)置有出灰管，出灰管的中間球形膨脹鼓起。氣流中的顆粒物被分離出來后，集中到出灰管中被排出，球形膨脹鼓起的結(jié)構(gòu)形狀，可有效避免出灰管堵塞，延長出灰管更換周期。
[0020]圖2是圖1中梯階的八向放大視圖，由圖可見，傾斜下降內(nèi)凹螺紋表面設(shè)置有與其垂直的梯階，梯階的橫截面呈三角形形狀。氣流中的顆粒物被甩向傾斜下降內(nèi)凹螺紋表面，梯階對顆粒物有阻礙作用，達到將顆粒物從氣流中分散出來，增強分離效果。
[0021]圖3是圖1中的8向視圖，由圖可見，進氣管和出氣管均與圓柱殼體相切固定，氣流切線進入圓柱殼體，氣流的速度最大，有利于保持較大的慣性力。被分離后的氣體從錐體殼體底部升起后，集中到圓柱殼體的頂部，從出氣管排出。
[0022]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0023]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.加速旋風(fēng)分離器，包括錐體殼體(1)，所述錐體殼體(I)的上部設(shè)置有進風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)，錐體殼體(I)的底部設(shè)置有出灰管(4)，其特征是所述錐體殼體(I)的頂部設(shè)置有圓柱殼體(5)，所述進風(fēng)管(2)與圓柱殼體(5)相切設(shè)置，進風(fēng)管(2)與圓柱殼體(5)連通，所述的圓柱殼體(5)的內(nèi)壁設(shè)置有一圈水平內(nèi)凹螺紋(6)，錐體殼體(I)的內(nèi)壁設(shè)置有頂端與水平內(nèi)凹螺紋(6 )連通的傾斜下降內(nèi)凹螺紋(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加速旋風(fēng)分離器，其特征是所述傾斜下降內(nèi)凹螺紋(7)表面設(shè)置有與其垂直的梯階(9)，梯階(9)的橫截面呈三角形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加速旋風(fēng)分離器，其特征是所述出風(fēng)管(3)位于進風(fēng)管(2)上方，進風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)均與圓柱殼體(5)相切設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加速旋風(fēng)分離器，其特征是所述出風(fēng)管(3)位于進風(fēng)管(2)的相對側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加速旋風(fēng)分離器，其特征是所述出灰管(4)的中間球形膨脹鼓起。
【文檔編號】B04C5/103GK204134754SQ201420469708
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張錦 申請人:宿遷嶸錦信息科技有限公司