一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)。本實用新型通過磁吸附原理，達(dá)到清除化學(xué)液態(tài)物料中混雜的磁性物質(zhì)催化劑的目的。本實用新型改進(jìn)了需要使用磁性物質(zhì)催化劑的化工產(chǎn)品的加工工藝，縮短了沉降工藝的沉降時間，在過濾工藝中不需要再濾除磁性物質(zhì)催化劑，減輕了過濾設(shè)備的作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型在磁棒套管管陣滿負(fù)荷吸附磁性物質(zhì)催化劑時通過從磁性物質(zhì)催化劑分離腔中取出磁棒套管管陣后達(dá)到分離磁性物質(zhì)催化劑的目的；再通過取出永磁體磁棒或?qū)﹄姶盆F斷電處理便能達(dá)到將磁性物質(zhì)催化劑顆粒進(jìn)行二次回收利用的目的。本實用新型若采用將多個分離裝置串聯(lián)使用，能達(dá)到更佳的分離效果。
【專利說明】一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的化工生產(chǎn)行業(yè)會用到多種磁性物質(zhì)催化劑，在磁性物質(zhì)催化劑的實際使用過程中為達(dá)到較佳的催化效果，通常采用將磁性物質(zhì)催化劑粉碎后使用。粉碎后的磁性物質(zhì)催化劑在使用過程中若遇到機械摩擦等外力的作用，顆粒度會得到進(jìn)一步的細(xì)化，甚至細(xì)化到以顆粒狀態(tài)懸浮于溶液中，這些被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒為后續(xù)生產(chǎn)工藝中的清除催化劑操作帶來了技術(shù)難題，無法分離的被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒會伴隨溶液進(jìn)入下一工藝流程，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至損壞最終的加工成品。顆粒度越小的磁性物質(zhì)催化劑，清理難度就越為復(fù)雜，因此而在工藝生產(chǎn)線上額外附加的清理設(shè)備增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的清理分離磁性物質(zhì)催化劑的方法為，利用沉降槽進(jìn)行沉降，具體結(jié)構(gòu)實例如圖1所示。圖1所示的深錐沉降槽的結(jié)構(gòu)包括:給料口 1、排氣口 2、溢流口 3、受料錐4、緊急閥5、排料裝置6、和人孔7。若沉降工序之后，仍存在小顆粒度的磁性物質(zhì)催化劑，通常則需在沉降設(shè)備之后添加如圖2所示的過濾設(shè)備。圖2所示的過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括:進(jìn)水口 8、過濾器蓋9、緩沖腔10、濾芯11、過濾器筒體12、過濾器支架13和出水口 14。由于沉降槽的沉降效果跟沉降時間成正比，為保障化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量所采用的此項工藝大大降低了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；為了保證化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量，若繼續(xù)在沉降設(shè)備之后添加過濾設(shè)備，除額外增加生產(chǎn)硬件投入成本外，過濾設(shè)備中的消耗品——濾芯的更換再次增加了生產(chǎn)成本的投入。
實用新型內(nèi)容
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005](I)利用磁吸附原理提供一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，將磁性物質(zhì)催化劑吸附于磁棒組件的外表面，達(dá)到清除化學(xué)液態(tài)物料中混雜的磁性物質(zhì)催化劑的目的。
[0006](2)簡化現(xiàn)有技術(shù)中的磁性物質(zhì)催化劑分離工藝，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0009]所述分離裝置基體包括:物料溢流口、磁性物質(zhì)催化劑分離腔、物料進(jìn)口和用于打開及封閉所述分離裝置基體實現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔為多個相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口和物料溢流口與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔連通；
[0010]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣和磁棒；所述磁棒套管管陣為由彼此平行擱置的多個相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個所述磁棒套管容納一個磁棒；所述磁棒套管管陣由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣的套管管徑與所述磁棒的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔；所述磁棒套管管陣任意一個磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
[0011]優(yōu)選的，在所述物料進(jìn)口和磁性物質(zhì)催化劑分離腔之間還設(shè)置有物料緩沖腔；所述物料緩沖腔與所述物料進(jìn)口連通；所述物料緩沖腔與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口位于所述物料緩沖腔的底部；所述物料緩沖腔位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的底部；所述分離裝置蓋板位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的頂部；所述物料溢流口位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板的下端面平齊。
[0013]優(yōu)選地，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置還包括:流體溫控裝置；所述流體溫控裝置包裹在所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體外壁；所述流體溫控裝置包括:控溫介質(zhì)A接口、控溫介質(zhì)夾套層和控溫介質(zhì)B接口 ；所述控溫介質(zhì)夾套層為承裝控溫介質(zhì)的空腔；所述控溫介質(zhì)A接口位于所述控溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的底端；所述控溫介質(zhì)B接口位于所述溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的頂端。
[0014]優(yōu)選地，所述磁棒直徑25mm ;所述磁棒套管管陣的套管管徑27mm ;所述磁棒套管管陣的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個管道的管徑為76mm。
[0015]優(yōu)選地,所述磁棒為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個管道的管徑與所述磁棒的外徑之差小于60_。
[0016]優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥。
[0017]優(yōu)選地,所述不導(dǎo)磁材料為PP。
[0018]優(yōu)選地，所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
[0019]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，其特征在于，所述多級磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)由磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)而成；相鄰兩個磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口與位于下級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口相連接。
[0020](三)有益效果
[0021]本實用新型所述一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置簡化了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用磁性物質(zhì)催化劑的化工產(chǎn)品的加工工藝，縮短了沉降工藝所必須的沉降時間，提高了生產(chǎn)效率；
[0022]本實用新型所述一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，在過濾工藝中不需要再濾除磁性物質(zhì)催化劑，減輕了過濾工藝的作業(yè)負(fù)擔(dān)，不需要頻繁更換濾芯，進(jìn)而降低了過濾設(shè)備的使用成本，延長了過濾設(shè)備的使用壽命。
[0023]本實用新型所采用的磁棒組件在磁棒套管管陣滿負(fù)荷吸附磁性物質(zhì)催化劑時通過從磁性物質(zhì)催化劑分離腔中取出磁棒套管管陣后達(dá)到分離磁性物質(zhì)催化劑的目的；再通過取出永磁體磁棒或?qū)﹄姶盆F斷電處理便能實現(xiàn)對通過磁力吸附作用分離出的磁性物質(zhì)催化劑顆粒進(jìn)行二次回收利用，分離操作簡單，分離效果可靠。
[0024]本實用新型在物料進(jìn)口和磁性物質(zhì)催化劑分離腔之間設(shè)置有物料緩沖腔，大大減緩了物料進(jìn)入磁性物質(zhì)催化劑分離腔的流速；同時還達(dá)到使物料均勻分散開的技術(shù)效果，使物料均勻通過磁性物質(zhì)催化劑分離腔中的各個分離腔，進(jìn)而使物料與磁棒套管管陣的套管管壁得到充分的接觸，有助于達(dá)到利用磁場分離磁性物質(zhì)催化劑的最佳效果。
[0025]本實用新型在磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體外壁設(shè)置了流體溫控裝置，擴大了磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的應(yīng)用范圍。
[0026]本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)采用將多個磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)使用，能達(dá)到更佳的磁性物質(zhì)催化劑分離效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中深錐沉降槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中水過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例一中磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例一中磁棒橫置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例一中物料進(jìn)口與物料溢流口側(cè)面布置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例二中含物料緩沖腔裝置的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例三中含流體溫控裝置的分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例三中磁棒套管管陣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例三中圓柱形磁棒示意圖；
[0037]圖10是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例三中磁棒插入磁棒套管管陣效果示意圖；
[0038]圖11是根據(jù)本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例三中磁性物質(zhì)催化劑分離腔橫截面俯視圖；
[0039]圖12是本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置實施例四催化加氫工藝中分離雷尼鎳催化劑的工藝流程圖。
[0040]圖中:1、給料口 ；2、排氣口 ；3、溢流口 ；4、受料錐；5、緊急閥；6、排料裝置；7、人孔；8、進(jìn)水口 ；9、過濾器蓋；10、緩沖腔；11、濾芯；12、過濾器筒體；13、過濾器支架；14、出水口 ；15、物料溢流口 ；16、控溫介質(zhì)A接口 ；17、控溫介質(zhì)夾套層；18、物料緩沖腔；19、控溫介質(zhì)B接口 ；20、磁性物質(zhì)催化劑分離腔；21、物料進(jìn)口 ；22、磁棒套管管陣；23、磁棒；24、分離裝置蓋板。

【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0042]實施例一:
[0043]圖3?圖5所示，本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于分離裝置基體內(nèi)部的磁性物質(zhì)催化劑分離腔20及磁棒組件可選擇橫向或豎向放置后與分離裝置基體緊固連接；所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0044]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口 21和物料溢流口 15與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20連通；
[0045]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個所述磁棒套管容納一個磁棒；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣22通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
[0046]實施例二:
[0047]圖6所示，本實用新型提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0048]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、物料緩沖腔18、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料緩沖腔18與所述物料進(jìn)口 21連通；所述物料緩沖腔18與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20相連通；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20與所述物料溢流口 15連通；所述物料進(jìn)口 21位于所述物料緩沖腔18的底部；所述物料緩沖腔18位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的底部；所述分離裝置蓋板24位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的頂部；所述物料溢流口 15位于所述；分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板24的下端面平齊。
[0049]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個所述磁棒套管容納一個磁棒；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣22通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合；所述磁棒23直徑25mm ;所述磁棒套管管陣22的套管管徑27mm ；所述磁棒套管管陣22的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個管道的管徑為76mm ;所述磁棒23為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個管道的管徑與所述磁棒23的外徑之差小于60_ ;所述物料進(jìn)口 21設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥；所述不導(dǎo)磁材料為PP ;所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
[0050]實施例三:
[0051]圖7所示，本實用新型提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件；
[0052]所述分離裝置基體包括:物料溢流口 15、控溫介質(zhì)A接口 16、控溫介質(zhì)夾套層17、物料緩沖腔18、控溫介質(zhì)B接口 19、磁性物質(zhì)催化劑分離腔20、物料進(jìn)口 21和用于打開及封閉所述分離裝置基體實現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板24 ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20為多個相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔橫截面視圖如圖11所示；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述控溫介質(zhì)B接口 19高度高于所述控溫介質(zhì)A接口 16 ;所述物料緩沖腔18與所述物料進(jìn)口 21連通；所述物料緩沖腔18與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20相連通；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20與所述物料溢流口 15連通；所述物料進(jìn)口 21位于所述物料緩沖腔18的底部；所述物料緩沖腔18位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的底部；所述分離裝置蓋板24位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的頂部；所述物料溢流口 15位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板24的下端面平齊。
[0053]所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣22和磁棒23 ;圖8所示，所述磁棒套管管陣22為由彼此平行擱置的多個相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個所述磁棒套管容納一個磁棒；磁棒外形如圖9所示；所述磁棒套管管陣22由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣22的套管管徑與所述磁棒23的外徑尺寸適配；裝滿磁棒的所述磁棒套管管陣效果圖如圖10所示；所述磁棒套管管陣22通過卡扣狀緊固裝置固定于磁性物質(zhì)催化劑分離腔20 ;所述磁棒套管管陣22任意一個磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合；所述磁棒23直徑25mm，長度500mm ;所述磁棒套管管陣22的套管管徑27mm,套管管深600mm ;所述磁棒套管管陣22的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔20的單個管道的管徑為76mm ;所述磁棒23為15000gs的磁棒；所述物料進(jìn)口 6設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥；所述不導(dǎo)磁材料為PP，所述磁棒為永磁體。
[0054]物料從物料進(jìn)口進(jìn)入分離裝置基體，通過物料緩沖腔到達(dá)分離裝置基體頂部，從物料溢流口溢出。物料緩沖腔中間的管狀通道為磁性物質(zhì)催化劑雜質(zhì)與磁棒充分接觸的地方，也是分離操作的關(guān)鍵部位。根據(jù)物料的不同特性，控溫介質(zhì)的選擇也不相同。由于控溫介質(zhì)的選擇不同，控溫介質(zhì)的進(jìn)出口方向也不同。例如:選擇蒸汽為控溫介質(zhì)，蒸汽從控溫介質(zhì)B接口進(jìn)入，從控溫介質(zhì)A接口排出；若選擇水做控溫介質(zhì)，水從控溫介質(zhì)A接口進(jìn)入，從控溫介質(zhì)B接口排出。
[0055]實施例四:
[0056]圖12所示工藝流程圖，一種苯環(huán)上帶氯的酚類進(jìn)行雷尼鎳催化加氫的過程中脫氯變成不含氯的另一種酚。本實用新型一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29在整個工藝中所處位置是中轉(zhuǎn)高位槽28和中和釜30之間。這個催化加氫過程在一個高壓加氫釜25內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)完成之后輸送至沉降槽26，將大部分大顆粒的催化劑在沉降槽中沉降，通過底部閥門排出，懸浮的小顆粒催化劑通過隔膜泵27輸送到中轉(zhuǎn)高位槽28后經(jīng)過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29進(jìn)行分離，分離后的物料通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29的溢流口輸送到中和釜30內(nèi)。
[0057]分離效果描述如下:
[0058]每批加氫反應(yīng)時長月6h，每批進(jìn)料800kg，所述雷尼鎳催化劑進(jìn)料2.5kg，反應(yīng)釜4組，每天約進(jìn)行16批反應(yīng)。
[0059]其中催化劑每批大約有1.8_2kg能通過沉降槽排出，大約每天有1kg催化劑通過磁棒吸附后回收。
[0060]通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29的物料分水系和有機系，水洗占70 %，有機系占30%。水系的催化劑懸浮微量，可以忽略，物料中殘留的催化劑就是上面描述的約1%的重量比。處理之后催化劑含量也是微量，通過對Ikg的經(jīng)過分離裝置后的有機系進(jìn)行0.1微米濾布過濾處理，在濾布上的殘留催化劑平均值2.3g(含量0.23% )，分離效果非常理想，可見在沉降槽中沉降后的物料，在通過磁性物質(zhì)催化劑分離裝置29之后，可吸附的雜質(zhì)均得到了非常有效的分離。
[0061]實施例五:
[0062]將多個磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)使用，構(gòu)成一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，所述磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)能夠達(dá)到更佳的磁性物質(zhì)催化劑分離效果。串聯(lián)操作時，相鄰兩個磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口 15與位于下級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口 21相連接。
[0063]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括:分離裝置基體和磁棒組件； 所述分離裝置基體包括:物料溢流口(15)、磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)、物料進(jìn)口(21)和用于打開及封閉所述分離裝置基體實現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板(24)；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)為多個相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口(21)和物料溢流口(15)與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)連通； 所述磁棒組件包括:磁棒套管管陣(22)和磁棒(23);所述磁棒套管管陣(22)為由彼此平行擱置的多個相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個所述磁棒套管容納一個磁棒；所述磁棒套管管陣(22)由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣(22)的套管管徑與所述磁棒(23)的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣(22)通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20);所述磁棒套管管陣(22)任意一個磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，在所述物料進(jìn)口(21)和磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)之間還設(shè)置有物料緩沖腔(18);所述物料緩沖腔(18)與所述物料進(jìn)口(21)連通；所述物料緩沖腔(18)與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述物料進(jìn)口(21)位于所述物料緩沖腔(18)的底部；所述物料緩沖腔(18)位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的底部；所述分離裝置蓋板(24)位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的頂部；所述物料溢流口(15)位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板(24)的下端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置還包括:流體溫控裝置；所述流體溫控裝置包裹在所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的腔體外壁；所述流體溫控裝置包括:控溫介質(zhì)A接口(16)、控溫介質(zhì)夾套層(17)和控溫介質(zhì)B接口(19);所述控溫介質(zhì)夾套層(17)為承裝控溫介質(zhì)的空腔；所述控溫介質(zhì)A接口(16)位于所述控溫介質(zhì)夾套層(17)側(cè)面的底端；所述控溫介質(zhì)B接口(19)位于所述溫介質(zhì)夾套層(17)側(cè)面的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒(23)直徑25mm ;所述磁棒套管管陣(22)的套管管徑27mm ;所述磁棒套管管陣(22)的磁棒套管的管壁厚度0.5mm ;所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的單個管道的管徑為76mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒(23)為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔(20)的單個管道的管徑與所述磁棒(23)的外徑之差小于60_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述物料進(jìn)口(21)設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2?7任一項所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述不導(dǎo)磁材料為PP。
9.根據(jù)權(quán)利要求2?7任一項所述的一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁棒為永磁體或電磁鐵。
10.一種磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)，其特征在于，所述多級磁性物質(zhì)催化劑分離系統(tǒng)由權(quán)利要求1?9項任一項所述的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置串聯(lián)而成；相鄰兩個磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，位于上級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料溢流口(15)與位于下級的磁性物質(zhì)催化劑分離裝置的物料進(jìn)口(21)相連接。
【文檔編號】B03C1/02GK204051888SQ201420481205
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】歐陽強, 喻東紅, 張新波, 吳飛, 胡漢忠 申請人:湖南利潔生物化工有限公司