自動化鋼絲簾橡膠分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架、電機一及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設(shè)置在機架的內(nèi)部且其與電機一連接，所述電機一設(shè)置在機架上；其還包括支撐架、電機二、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二及電機三設(shè)置在支撐架上；所述電機二與縱向傳動裝置配合，電機三與橫向傳動裝置配合；縱向傳動裝置與橫向傳動裝置使用配合。優(yōu)點是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便且分揀效果較佳。
【專利說明】自動化鋼絲簾橡膠分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橡膠廢料處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種機動車在我國已經(jīng)越來越普及，相應(yīng)的現(xiàn)在生產(chǎn)輪胎的制造商也越來越多，生產(chǎn)的輪胎也越來越多，特別是外胎，在生產(chǎn)過程中會有邊角料，這類邊角料的外胎由橡膠和鋼絲組成，這種橡膠和鋼絲都是可以回收利用的。這就迫切需要把這兩種材料分離開來，各自回收利用，因此就需要一種操作簡單、制造成本低、自動化程度高的這種處理裝置，能夠快速方便的把這兩種材料分離處理開來?，F(xiàn)有的分離機大多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且設(shè)備成本較高，雖然也有一些結(jié)構(gòu)較為簡單的分離機，但是其通過分離機分離后橡膠及鋼絲的分離并不完全，需要再進行人工分揀，這不但工作效率大為低下，而且也增加了工人的工作強度及人工成本；因此有必要予以改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且具有分揀效果較佳的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架、電機一及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設(shè)置在機架的內(nèi)部且其與電機一連接，所述電機一設(shè)置在機架上；其還包括支撐架、電機二、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二及電機三設(shè)置在支撐架上；
[0005]所述縱向傳動裝置包括固定座一、縱向傳送帶、磁鐵及滾筒一，所述固定座一固定在支撐架上，所述滾筒一分別設(shè)置在固定座一的兩端，且其中一個滾筒一上的轉(zhuǎn)軸與電機二傳動連接；所述磁鐵設(shè)置在滾筒一內(nèi)，所述縱向傳動帶與機架上的出料口配合，且其連接兩滾筒一并在兩滾筒一之間往復(fù)位移；
[0006]所述橫向傳動裝置包括滾筒二、固定座二、底板、磁鐵及橫向傳動帶，所述固定座二設(shè)置在固定座一上，固定座二與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設(shè)置在容納部內(nèi)；所述滾筒二分別設(shè)置在固定座二的兩端部，且其中一個滾筒二上的轉(zhuǎn)軸與電機三傳動連接；所述橫向傳動帶連接兩滾筒二并在兩滾筒二之間往復(fù)位移。
[0007]所述橫向傳動裝置上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器。
[0008]所述高度調(diào)節(jié)器包括有螺栓和螺母構(gòu)成，螺栓的一端固定在固定座一上，另一端穿過固定座二上的通孔與螺母使用配合。
[0009]所述橫向傳動帶上分布有凸筋。
[0010]所述滾筒一的下方設(shè)置有斜板，斜板的出口設(shè)置有收料斗。
[0011]所述滾筒一后端面的臨界處下方設(shè)置有收料斗。
[0012]所述滾筒二的正下方設(shè)置有收料斗。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，鋼絲簾橡膠分離裝置能夠把一些邊角料上的橡膠及鋼絲進行初步分離，而縱向傳動帶能夠帶著初步分離后的橡膠及鋼絲進行位移，橫向傳動裝置內(nèi)的磁鐵能把鋼絲吸附到橫向傳動帶上，并通過橫向傳動帶的移動在經(jīng)過滾筒二時，由于磁力的消失其會掉落在收料斗內(nèi)；剩余的橡膠由于沒有磁性而鋼絲與橡膠的復(fù)合物則由于重量較重，磁鐵與其之間具有一定的高度，磁力無法把其吸附上橫向傳動帶，這兩種混合物則繼續(xù)在縱向傳動帶上位移；在經(jīng)過滾筒一時，滾筒一內(nèi)部的磁鐵與橡膠及鋼絲的復(fù)合物零接觸，所以其會繼續(xù)吸附在滾筒一上，而橡膠則掉落到收料斗內(nèi)；橡膠及鋼絲的復(fù)合物在經(jīng)過滾筒一的臨界處時，由于磁力的消失其會掉落在下方的收料斗內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)能方便橡膠、鋼絲及橡膠與鋼絲的復(fù)合物的分揀，提高工作效率；橫向傳動帶上的凸筋能阻隔磁力，防止鋼絲在滾筒二上需要掉落時再被橫向傳動裝置內(nèi)的磁力吸回；高度調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)橫向傳動裝置的高度，這樣可以控制磁力的大小便于實際當(dāng)中的應(yīng)用；滾筒一下的斜板能方便橡膠的收集，防止器掉落在收料斗外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]實施例，見圖1所示:一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架10、電機一 11、鋼絲簾橡膠分離裝置、支撐架20、電機二 30、電機三、縱向傳動裝置及兩個橫向傳動裝置。所述電機一 11設(shè)置在機架10上,機架10的側(cè)面設(shè)置有電機一控制器111,電機一控制器111與電機一 11電連接，通過對其操作能控制電機一 11的開關(guān)。電機一 11通過傳動帶與設(shè)置在機架10內(nèi)部的鋼絲簾橡膠分離裝置連接，所述鋼絲簾橡膠分離裝置由固定軸及打膠器構(gòu)成，固定軸通過與電機一 11連接轉(zhuǎn)動，而打膠器能夠把邊角料上的橡膠及鋼絲打斷分離。
[0017]縱向傳動裝置包括固定座一 40、縱向傳送帶41、磁鐵及滾筒一 42 ;固定座一 40固定在支撐架20上，滾筒一 42分別設(shè)置在固定座一 40的兩端，且其中一個滾筒一 42上的轉(zhuǎn)軸422與電機二 30傳動連接，電機二 30固定在支撐架20上，電機二控制器301設(shè)置在支撐架20的側(cè)面，通過對其的操作能夠控制電機二 30的開關(guān)、正反轉(zhuǎn)及速度；這樣通過電機二 30的帶動，滾筒一 42可以根據(jù)需要進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。磁鐵設(shè)置在滾筒一 42內(nèi)，縱向傳動帶41與機架10上的出料口配合，且其連接兩滾筒一 42并在兩滾筒一 42之間往復(fù)位移；這樣在電機二 30進行轉(zhuǎn)動時，出料口掉落的鋼絲、橡膠及鋼絲與橡膠的復(fù)合物會掉落在縱向傳動帶41上，并隨著其移動。
[0018]橫向傳動裝置包括滾筒二 52、固定座二 50、底板、磁鐵及橫向傳動帶51 ;固定座二50設(shè)置在固定座一 40上，固定座二 50與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設(shè)置在容納部內(nèi)，磁鐵能夠用其磁力吸附有磁性的鋼絲；滾筒二 52分別設(shè)置在固定座二 50的兩端部，且其中一個滾筒二 52上的轉(zhuǎn)軸521與電機三傳動連接，電機三設(shè)置在支撐架20上且與控制開關(guān)電連接；橫向傳動帶51連接兩滾筒二 52并在兩滾筒二 52之間往復(fù)位移。這樣當(dāng)電機三轉(zhuǎn)動時，在縱向傳動帶41上移動的鋼絲首先會被第一個橫向傳動裝置上的磁鐵吸附到橫向傳動帶51上，被磁鐵吸附的鋼絲會隨著橫向傳動帶51進行位移，當(dāng)位移到滾筒二 52上時，由于磁力的減弱鋼絲會自動掉落，收集即可；第二個橫向傳動裝置再繼續(xù)重復(fù)第一個的步驟；當(dāng)在一些情況下需要設(shè)置三個橫向傳動裝置或三個以上時，只要把它們之間平行設(shè)置，則會進行與第一個橫向傳動裝置同樣的步驟。這樣經(jīng)過多個橫向傳動裝置吸附后，單獨的鋼絲已經(jīng)被完全吸附，而橡膠由于沒有磁性、橡膠與鋼絲的復(fù)合物則由于重量較重，磁鐵與其之間具有一定的高度，磁力無法把其吸附上橫向傳動帶，所以這兩種混合物繼續(xù)在縱向傳動帶上移動。
[0019]在經(jīng)過橫向傳動裝置的吸附后，橡膠及橡膠與鋼絲的復(fù)合物會位移到滾筒一 42上，而橡膠由于沒有磁性其會在滾筒一 42的邊緣掉落，收集即可；橡膠與鋼絲的復(fù)合物則由于具有一定的磁性且與滾筒一 42零接觸，其會隨著縱向傳動帶41向下端移動，在移動到滾筒一 42的磁力臨界點后，由于重力的緣故其會自動掉落，收集即可。
[0020]通過上述的這種結(jié)構(gòu)，能把鋼絲、橡膠及橡膠與鋼絲的復(fù)合物進行自動分類分揀，這樣大大的提高了工作效率及降低工人的工作強度。在實際的工作當(dāng)中，根據(jù)鋼絲的大小及其磁性強度會有所不同，可以在橫向傳動裝置上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器60，高度調(diào)節(jié)器60包括有螺栓和螺母構(gòu)成，螺栓的一端固定在固定座一 40上，另一端穿過固定座二 50上的通孔與螺母使用配合；這樣通過調(diào)整螺母在螺栓上的相對位置來對橫向傳動裝置的高度進行調(diào)節(jié)，滿足不同的工作需求。同樣的，為了防止橫向傳動帶51上的鋼絲被磁鐵吸回，可以在橫向傳動帶51上設(shè)置凸筋511，凸筋511能有效阻隔磁鐵對鋼絲的橫向磁力效果，讓其更加容易掉落。同樣的，為了收集的方便，在滾筒一 42的下方設(shè)置有斜板421，斜板421的出口設(shè)置有收料斗，斜板421能防止橡膠掉落到收料斗的外部；在滾筒一 42后端面的臨界處下方設(shè)置有收料斗；在滾筒二 52的正下方設(shè)置有收料斗；收料斗能分別收集掉落的鋼絲、橡膠及橡膠與鋼絲的復(fù)合物，讓工作更加方便。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架(10)、電機一(11)及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設(shè)置在機架10的內(nèi)部且其與電機一(11)連接，所述電機一(11)設(shè)置在機架(10)上；其特征在于:還包括支撐架(20)、電機二(30)、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二(30)及電機三設(shè)置在支撐架(20)上； 所述縱向傳動裝置包括固定座一(40)、縱向傳送帶(41)、磁鐵及滾筒一(42)，所述固定座一(40)固定在支撐架(20)上，所述滾筒一(42)分別設(shè)置在固定座一(40)的兩端，且其中一個滾筒一(42)上的轉(zhuǎn)軸(421)與電機二(30)傳動連接；所述磁鐵設(shè)置在滾筒一(42)內(nèi)，所述縱向傳動帶(41)與機架(10)上的出料口配合，且其連接兩滾筒一(42)并在兩滾筒一(42)之間往復(fù)位移； 所述橫向傳動裝置包括滾筒二(52)、固定座二(50)、底板、磁鐵及橫向傳動帶(51)，所述固定座二(50)設(shè)置在固定座一(40)上，固定座二(50)與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設(shè)置在容納部內(nèi)；所述滾筒二(52)分別設(shè)置在固定座二(50)的兩端部，且其中一個滾筒二(52)上的轉(zhuǎn)軸(521)與電機三傳動連接；所述橫向傳動帶(51)連接兩滾筒二(52)并在兩滾筒二(52)之間往復(fù)位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述橫向傳動裝置上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器(60)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)器(60)包括有螺栓和螺母構(gòu)成,螺栓的一端固定在固定座一(40)上，另一端穿過固定座二(50)上的通孔與螺母使用配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述橫向傳動帶(51)上分布有凸筋(511)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述滾筒一(42)的下方設(shè)置有斜板(421)，斜板(421)的出口設(shè)置有收料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述滾筒一(42)后端面的臨界處下方設(shè)置有收料斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特征在于:所述滾筒二(52)的正下方設(shè)置有收料斗。
【文檔編號】B03C1/16GK204094983SQ201420499821
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】梅勝旺 申請人:楊素良