分腔型旋流器的制造方法
【專利摘要】分腔型旋流器。提供了一種處理效果好，多腔室，適應(yīng)不同污水流量的分腔型旋流器。包括控制柜、底座、流量監(jiān)測儀和安裝在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器運(yùn)作，所述旋流器分別連接進(jìn)液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撐板、筒體和后封頭，所述前支撐板和后封頭分別設(shè)于所述筒體的兩側(cè)，所述前支撐板包括環(huán)形的支撐環(huán)和兩根支撐板，所述支撐板設(shè)于所述支撐環(huán)內(nèi)，將所述支撐環(huán)分成四個(gè)不等分的前腔室，所述后封頭包括法蘭環(huán)、封蓋和兩組隔板，所述法蘭環(huán)設(shè)于所述封蓋的端口，將所述后封頭隔成四個(gè)獨(dú)立的后腔室，所述前腔室和后腔室之間設(shè)有若干旋流管。本實(shí)用新型污水的處理量有多種組合，從而適用不同的污水流量。
【專利說明】分腔型旋流器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種分腔型旋流器。

【背景技術(shù)】
[0002]旋流油水分離器靠兩種不同液體的比重差，主要用于去除水中80%以上的非乳化油?，F(xiàn)有技術(shù)中，旋流器一般由多組旋流管組合而成，而旋流管的數(shù)量和直徑的設(shè)計(jì)通常按照一個(gè)理想值設(shè)計(jì)，即按照旋流器最佳處理效果設(shè)計(jì)旋流管的數(shù)量和尺寸。使用時(shí)，污水從旋流器的入口同時(shí)進(jìn)入到不同的旋流管內(nèi)實(shí)現(xiàn)油水分離。但是在實(shí)際處理過程中，污水總流量是不定量的，這就使得不同總流量的污水進(jìn)入旋流器后所達(dá)到的處理效果或等級也有所不同，影響污水最終的處理效果。換言之，若污水總流量小于設(shè)計(jì)值，進(jìn)入旋流管的污水就少，使得設(shè)備利用率低；若污水總流量大于設(shè)計(jì)值，進(jìn)入旋流管的污水就多，旋流管來不及處理，造成油水分離不徹底。
[0003]國家專利局于2013.4.3公布了一份名稱為“旋流油水分離器”，專利號(hào)為“ZL2011102956124”的發(fā)明專利，該案披露了一種旋流油水分離器，將旋流油水分離器分成兩組，一組為基本組，另一組為選配組。即在使用初期統(tǒng)一使用基本組，隨著油氣處理量的增大，再通過設(shè)備改動(dòng)啟用選配組，從而滿足生產(chǎn)。該案只能考慮到兩個(gè)最佳處理量(基本組、基本組+選配組)，難以動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)的控制旋流器對污水的處理量，導(dǎo)致油水分離效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種處理效果好，多腔室，適應(yīng)不同污水流量的分腔型旋流器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括控制柜、底座、流量監(jiān)測儀和安裝在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器運(yùn)作，所述旋流器分別連接進(jìn)液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撐板、筒體和后封頭，所述前支撐板和后封頭分別設(shè)于所述筒體的兩側(cè)，所述流量檢測儀設(shè)于所述進(jìn)液管上；
[0006]所述前支撐板包括環(huán)形的支撐環(huán)和兩根支撐板，所述支撐板偏心布置呈十字形、設(shè)于所述支撐環(huán)內(nèi)，將所述支撐環(huán)分成四個(gè)不等分的前腔室；每組所述前腔室設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口均連接至所述進(jìn)液管；
[0007]所述后封頭包括法蘭環(huán)、封蓋和兩組隔板，所述封蓋呈筒狀，所述法蘭環(huán)設(shè)于所述封蓋的端口，用于將所述后封頭固定在所述筒體上，所述隔板與所述支撐板對應(yīng)布置，將所述后封頭隔成四個(gè)獨(dú)立的后腔室，所述后腔室與所述前腔室一一對應(yīng)，每組所述后腔室分別連接有出液口，所述出液口均連接至所述出液管；
[0008]所述前腔室和后腔室之間設(shè)有若干旋流管。
[0009]相鄰三根所述旋流管呈正三角形布置。
[0010]所述旋流管呈直線型排布，依次包括進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口和溢流口，每組所述前腔室和后腔室中若干所述旋流管的溢流口均連通至相應(yīng)的所述出液P ；
[0011]所述收縮腔和所述尾椎之間設(shè)有穩(wěn)流罩，所述穩(wěn)流罩包括排油段和進(jìn)水段，所述排油段設(shè)于所述進(jìn)水段內(nèi)且所述排油段的端面與所述進(jìn)水段的端面平齊，所述排油段的中心設(shè)有穩(wěn)流罩排油口，所述進(jìn)水段設(shè)有切向進(jìn)水口。
[0012]本實(shí)用新型通過將旋流器分成四個(gè)不等分的腔室，每個(gè)腔室里的旋流管的數(shù)量也不一，這就使得旋流器對污水的處理量有多種組合，從而適用不同的污水流量，實(shí)現(xiàn)最佳處理效果。同時(shí)旋流管上設(shè)有穩(wěn)流罩，提高了本裝置的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2是圖1的俯視圖，
[0015]圖3是圖1的左視圖，
[0016]圖4是圖1中A-A剖視圖，
[0017]圖5是圖1中后封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖6是圖5的B-B剖視圖，
[0019]圖7是圖6的C向視圖，
[0020]圖8是圖4中旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖9是本實(shí)用新型中穩(wěn)流罩的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖10是圖9的剖視圖；
[0023]圖中I是控制柜，2是底座，3是流量監(jiān)測儀，4是旋流器，41是前支撐板，411是支撐環(huán)，412是支撐板，413是進(jìn)液口，414是前腔室，42是筒體，43是后封頭，431是法蘭環(huán)，432是封蓋，433是隔板，434是出液口，435是后腔室，44是旋流管，441是進(jìn)口，442是旋流腔，443是收縮腔，444是尾椎，445是尾管，446是底流口，447是溢流口，45是穩(wěn)流罩，451是排油段，4511是穩(wěn)流罩排油口，452是進(jìn)水段，4521是切向進(jìn)水口，5是進(jìn)液管，6是出液管，7是排油管，8是放空管。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型如圖1-10所示，包括控制柜1、底座2、流量監(jiān)測儀3和安裝在底座2上的旋流器4，所述控制柜I控制所述旋流器4運(yùn)作，所述旋流器4分別連接進(jìn)液管5、出液管6、排油管7和放空管8，所述旋流器4包括前支撐板41、筒體42和后封頭43，所述前支撐板41和后封頭43分別設(shè)于所述筒體42的兩側(cè)，所述流量檢測儀3設(shè)于所述進(jìn)液管5上，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測所述進(jìn)液管5的流量并將數(shù)據(jù)反饋至控制柜I。
[0025]所述前支撐板41包括環(huán)形的支撐環(huán)411和兩根支撐板412，所述支撐板412偏心布置呈十字形、設(shè)于所述支撐環(huán)411內(nèi)，將所述支撐環(huán)411分成四個(gè)不等分的前腔室414 ;每組所述前腔室414設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)液口 413，所述進(jìn)液口 413均連接至所述進(jìn)液管5。
[0026]所述后封頭43包括法蘭環(huán)431、封蓋432和兩組隔板433，所述封蓋432呈筒狀，所述法蘭環(huán)431設(shè)于所述封蓋432的端口，用于將所述后封頭43固定在所述筒體42上，所述隔板433與所述支撐板412對應(yīng)布置，將所述后封頭3隔成四個(gè)獨(dú)立的后腔室435，所述后腔室435與所述前腔室414——對應(yīng)，每組所述后腔室435分別連接有出液口 434，所述出液口 434均連接至所述出液管6。
[0027]所述前腔室414和后腔室435之間設(shè)有若干旋流管44，相鄰三根所述旋流管44呈正三角形布置，合理布置旋流管44，提高空間利用率，從而提升處理效果。
[0028]所述旋流管44呈直線型排布，依次包括進(jìn)口 441、旋流腔442、收縮腔443、尾錐444、尾管445、底流口 446和溢流口 447，每組所述前腔室414和后腔室435中若干所述旋流管44的溢流口 447均連通至相應(yīng)的所述出液口 434 ；
[0029]所述收縮腔443和所述尾椎444之間設(shè)有穩(wěn)流罩45，所述穩(wěn)流罩45包括排油段451和進(jìn)水段452，所述排油段451設(shè)于所述進(jìn)水段452內(nèi)且所述排油段451的端面與所述進(jìn)水段452的端面平齊，所述排油段451的中心設(shè)有穩(wěn)流罩排油口 4511，所述進(jìn)水段452設(shè)有切向進(jìn)水口 4521，當(dāng)污水進(jìn)入所述旋流管44后經(jīng)所述旋流腔442高速旋轉(zhuǎn)、所述收縮腔443 二級旋轉(zhuǎn)后，離心力有所減小，此時(shí)增加了所述穩(wěn)流罩45 (污水進(jìn)入時(shí)為切向)，對污水進(jìn)行三級旋流，同時(shí)將油芯與水在此處隔離，避免了入口與排油口之間“短路”情況的發(fā)生，同時(shí)也使入口流體受到的干擾降低，性能和可靠性進(jìn)一步提高。
[0030]本實(shí)用新型通過支撐板和隔板將旋流器劃分為不等分的四個(gè)腔室，每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有若干旋流管，由于腔室容積不一樣，使得布置的旋流管的數(shù)量也不一樣，從而對污水處理的能力也不一。通過流量監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)液管的流量，并將數(shù)據(jù)反饋至控制柜，控制柜自動(dòng)開啟/關(guān)閉前支撐板上的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)液口，確保旋流器處理污水的能力始終處于最佳狀態(tài)，從而提升了污水處理效果。
【權(quán)利要求】
1.分腔型旋流器，包括控制柜、底座、流量監(jiān)測儀和安裝在底座上的旋流器，所述控制柜控制所述旋流器運(yùn)作，其特征在于，所述旋流器分別連接進(jìn)液管、出液管、排油管和放空管，所述旋流器包括前支撐板、筒體和后封頭，所述前支撐板和后封頭分別設(shè)于所述筒體的兩側(cè)，所述流量檢測儀設(shè)于所述進(jìn)液管上； 所述前支撐板包括環(huán)形的支撐環(huán)和兩根支撐板，所述支撐板偏心布置呈十字形、設(shè)于所述支撐環(huán)內(nèi)，將所述支撐環(huán)分成四個(gè)不等分的前腔室；每組所述前腔室設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口均連接至所述進(jìn)液管； 所述后封頭包括法蘭環(huán)、封蓋和兩組隔板，所述封蓋呈筒狀，所述法蘭環(huán)設(shè)于所述封蓋的端口，用于將所述后封頭固定在所述筒體上，所述隔板與所述支撐板對應(yīng)布置，將所述后封頭隔成四個(gè)獨(dú)立的后腔室，所述后腔室與所述前腔室一一對應(yīng)，每組所述后腔室分別連接有出液口，所述出液口均連接至所述出液管； 所述前腔室和后腔室之間設(shè)有若干旋流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔型旋流器，其特征在于，相鄰三根所述旋流管呈正三角形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分腔型旋流器，其特征在于，所述旋流管呈直線型排布，依次包括進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口和溢流口，每組所述前腔室和后腔室中若干所述旋流管的溢流口均連通至相應(yīng)的所述出液口； 所述收縮腔和所述尾椎之間設(shè)有穩(wěn)流罩，所述穩(wěn)流罩包括排油段和進(jìn)水段，所述排油段設(shè)于所述進(jìn)水段內(nèi)且所述排油段的端面與所述進(jìn)水段的端面平齊，所述排油段的中心設(shè)有穩(wěn)流罩排油口，所述進(jìn)水段設(shè)有切向進(jìn)水口。
【文檔編號(hào)】B04C5/081GK204251380SQ201420536687
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】沙德育, 孫輝, 葉華林 申請人:揚(yáng)州天源環(huán)保工程有限公司